Ленточный конвейер

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Годзданкер Соломон Борисович(72) Автор Годзданкер Соломон Борисович(73) Патентообладатель Годзданкер Соломон Борисович(57) Ленточный конвейер, содержащий ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны и расположенную на направляющих в виде продольных полос, отличающийся тем,что направляющие выполнены из электрета. Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта и может быть использовано для транспортировки насыпных и штучных грузов. Известен ленточный конвейер,содержащий ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны и расположенную на направляющих в виде продольных полос 1. Однако у такого конвейера интенсивно изнашиваются обкладки ленты, что снижает эффективность его применения. Наиболее близким по конструкции и назначению к заявляемому является ленточный конвейер, содержащий ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны и расположенную на направляющих в виде продольных полос 2. Здесь направляющие выполнены из диэлектрического материала (ситалла), который в результате трения ленты (при ее движении) о направляющие электризуется, что вызывает осаждение пыли на обкладках ленты. Слой оседающей пыли защищает обкладки ленты от изнашивания. Этот конвейер принимаем за прототип. К недостаткам прототипа относится то, что перечень материалов, приобретающих электрический заряд при трении (и создающих при этом вокруг себя электростатическое 17143 1 2013.06.30 поле), ограничен. Кроме того, работа такого конвейера недостаточно эффективна по следующим причинам при запуске конвейера направляющие еще не наэлектризованы, поэтому должно пройти какое-то время, пока на направляющих появится заряд, достаточный для создания электростатического поля требуемой напряженности. Все это время (от запуска конвейера до появления заряда требуемой величины) обкладки ленты будут изнашиваться возникновение электрического заряда требуемой величины на направляющих конвейера зависит от многих факторов материала направляющих, величины силы трения между лентой и направляющими, продолжительности движения ленты по направляющим и т.д. При недостаточном влиянии какого-либо из этих факторов электростатическое поле (требуемой величины) может не возникнуть. Это приводит к низкой надежности работы и неполучению того эффекта, достижение которого декларировалось в конвейере-прототипе(т.е. уменьшения износа конвейерной ленты не произойдет). Задача, которая ставится и достигается в заявляемом ленточном конвейере, - расширение перечня материалов, которые могут быть использованными в качестве направляющих,а также повышение эффективности работы конвейера. Эта задача решается благодаря тому, что в известном ленточном конвейере, содержащем ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны и расположенную на направляющих в виде продольных полос, согласно изобретению, направляющие выполнены из электрета. На фиг. 1 схематически изображен описываемый конвейер на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 (верхняя часть пылезащитного кожуха и лента не показаны). Конвейер содержит ленту 1, огибающую приводной 2 и натяжной 3 барабаны и расположенную на направляющих 4 в виде продольных полос. Направляющие выполнены из электрета. Они опираются на поперечные опоры 5 и расположены в шахматном порядке. Опоры закреплены на раме пылезащитного кожуха 6. Электреты создают вокруг себя электростатическое поле, под действием которого пыль от транспортируемого груза, находящаяся во взвешенном состоянии внутри пылезащитного кожуха, притягивается к ленте и осаждается на ее обкладках. Благодаря шахматному расположению направляющих пыль осаждается на поверхность ленты. Слой оседающей пыли защищает обкладки ленты от изнашивания. Поскольку по способу получения электреты подразделяются на много групп (термо-,электро-, короно-, радио-, фото-, механо-, хемо- и трибоэлектреты), причем любой электрет из перечисленных групп может быть использован в качестве направляющих заявляемого конвейера, можно сделать вывод, что перечень материалов, которые могут быть использованными для изготовления направляющих конвейера, увеличивается во много десятков раз по сравнению с прототипом. Упоминаемый в прототипе диэлектрик для изготовления направляющих не может считаться трибоэлектретом, т.к. он применен еще в незаряженном состоянии. Электретом он может стать только после того, как конвейер какое-то время поработает, т.е. на направляющих появится в результате трения ленты электрический заряд. При этом неизвестно, будет ли этот заряд достаточным для эффективного улавливания частиц пыли, т.е. работа конвейера-прототипа будет ненадежной. Иное дело в предложенном конвейере. Здесь направляющие, выполненные из электрета, уже заранее (до начала работы конвейера) снабжены электрическим зарядом нужной величины. Этим самым обеспечивается заведомо уверенное притяжение частиц пыли к ленте и осаждение их на ее обкладках. Работа устройства начинается с момента пуска конвейера, поскольку здесь нет надобности ожидать, когда на направляющих появится электрический заряд (заряд уже изначально имеется на направляющих-электретах). При этом работа не зависит от каких-либо посторонних факторов материала направляющих,величины трения ленты о направляющие, продолжительности начального этапа работы,2 17143 1 2013.06.30 необходимого для образования электрического заряда требуемой величины. Благодаря этому значительно повышается надежность, а тем самым - и эффективность работы конвейера. Источники информации 1.2068380, МПК 65 15/62, 1996. 2.404717, МПК 65 15/62, 1974 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3