Гомогенизатор для навоза

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Легенький Сергей Александрович Кецко Владимир Николаевич Легенький Евгений Сергеевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Гомогенизатор для навоза, содержащий навесное устройство с механизмом регулирования подъема вала, расположенного внутри трубы, и режущий винт, расположенный на конце вала в кожухе, отличающийся тем, что кожух выполнен в виде профильной насадки, на конце которой закреплена решетка в виде усеченного конуса, образованного прутьями, закрученными по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения режущего винта, и большим основанием направленного в сторону режущего винта. Фиг. 1 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в конструкциях гомогенизаторов и мешалок для навоза. Известен гомогенизатор для навоза 1, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, винт, карданный вал, трубу, раму. 15689 1 2012.04.30 Недостатком известного гомогенизатора является некачественное измельчение и перемешивание навозной массы. Это происходит из-за отсутствия кожуха, опоясывающего винт. Поэтому засохшие комки, попадающие в рабочую зону винта, отбрасываются центробежной силой к периферии и не измельчаются. Известен гомогенизатор для навоза 2, содержащий навесное устройство с механизмом регулирования подъема, трубу, вал, два винта - верхний и нижний и кожух, опоясывающий нижний винт. Недостатками данного гомогенизатора для навоза являются повышенные энергозатраты из-за наличия двух винтов и некачественное измельчение и перемешивание навозной массы. Это происходит из-за того, что нижний винт создает упор навозной массы, заставляя ее двигаться по каналу, а верхний винт, предназначенный для крошения верхнего слоя из твердой фракции, не разрушает засохшие комки, а только отбрасывает их не дробя и направляет к нижнему винту, где происходит частичное доизмельчение. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является гомогенизатор для навоза 3, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, опоясанный кожухом, выполненным в виде продольной решетки, закрученной против направления вращения винта. Недостатком этого гомогенизатора является некачественное перемешивание навозной массы из-за того, что направляющие продольной решетки расположены по винтовой линии, направленной в сторону, противоположную вращению винта. Из-за этого на прутьях решетки задерживаются соломистые фракции навоза и происходит забивание кожуха, что в дальнейшем нарушает технологический процесс. Задачей изобретения является повышение качества перемешивания навозной массы,надежности технологического процесса и уменьшение энергоемкости. Поставленная задача решается тем, что гомогенизатор для навоза содержит навесное устройство с механизмом регулирования подъема вала, расположенного внутри трубы, и режущий винт, расположенный на конце вала в кожухе, выполненном в виде профильной насадки, на конце которой закреплена решетка в виде усеченного конуса, образованного прутьями, закрученными по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения винта, и большим основанием направленного в сторону режущего винта. Выполнение кожуха, опоясывающего винт, в виде профильной насадки позволяет получить значительно увеличенный упор режущего винта, что способствует качественному перемешиванию навозной массы, а изготовление решетки в виде усеченного конуса с прутьями, закрученными по винтовой линии, совпадающими с направлением вращения режущего винта, позволяет повысить крошение навозной массы, надежность технологического процесса и снизить энергоемкость. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен гомогенизатор для навоза (триметрия) на фиг. 2 - гомогенизатор для навоза (вид сбоку), на фиг. 3 - профильная насадка с продольной решеткой (вид сбоку). Гомогенизатор для навоза состоит из навесного устройства 1 с механизмом регулирования подъема 2 вала 3, расположенного внутри трубы 4, и режущего винта 5, расположенного на конце вала в кожухе, выполненном в виде профильной насадки 6, на конце которой закреплена решетка 7 в виде усеченного конуса, образованного прутьями 8, закрученными по направлению вращения режущего винта 5, и большим основанием направленного в сторону режущего винта. Профильная насадка 6 может быть как цилиндрической, так и конической. Гомогенизатор для навоза работает следующим образом. При вращении режущего винта 5 его лопасти захватывают навозную массу и проталкивают через профильную насадку 6 в направлении решетки 7. При этом крупные комки,попадая в зону вращения режущего винта 5, разрубаются на части, а неразрушенныеот 2 15689 1 2012.04.30 брасываются к периферии и защемляются между внутренней поверхностью профильной насадки 6 и концом режущего винта 5, где дополнительно крошатся. Проскочившие за режущий винт 5 неразрушенные комки, в т.ч. и соломистые, двигаясь по прутьям 8 решетки 7, разрезаются на части или разрываются от тока жидкости. Решетка 7, изготовленная в виде усеченного конуса, с большим основанием повернутого в сторону режущего винта, направляет частично ток жидкости через прутья 8, на которых задерживается навозная масса изготовление прутьев 8 в виде двугранного клина в поперечном сечении,острым ребром, направленным в сторону винта 5, позволяет дополнительно раскрошить эту массу без значительных усилий. Кроме того, прутья 8, закрученные по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения режущего винта 5, способствуют беспрепятственному сходу зацепившимся неперерезанным соломистым остаткам. Применение предлагаемого гомогенизатора позволит использовать его в сельском хозяйстве для эффективной обработки и удаления навоза. Источники информации 1. Патент Республики Австрия 365395, МПК 01 3/02, 1982. 2. Патент Республики Германия 10317540 1, МПК 01 3/02, 2004. 3. Патент РБ 5569 , МПК 01 3/02, 2009. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3