Гомогенизатор для навоза

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Казаровец Николай Владимирович Кольга Дмитрий Федорович Сыманович Виктор Семенович Скорб Игорь Игоревич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Гомогенизатор для навоза, содержащий навесное устройство с механизмом регулирования подъема, вал внутри трубы и винт, расположенный на конце вала в кожухе, отличающийся тем, что кожух выполнен в виде продольной решетки, в которой направляющие расположены по винтовой линии, направленной в сторону, противоположную вращению винта. 2. Гомогенизатор для навоза по п. 1, отличающийся тем, что направляющая кожуха винта выполнена в поперечном сечении в виде трехгранного клина, острой гранью направленного в сторону винта.(56) 1. Патент Республики Австрия 365395, МПК А 01 С 3/02, 1982. 2. Кольга Д.Ф. и др. Энергосберегающая технология и технические средства утилизации навоза на животноводческих комплексах Материалы международной научнопрактической конференции Энергосберегающие технологии и технические средства в сельскохозяйственном производстве, 12-13 июня 2008 года.- Минск БГАТУ. 3. Патент Республики Германия 10317540 А 1, МПК А 01 С 3/02, 2004. 55692009.10.30 Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована в конструкциях гомогенизаторов и мешалок для навоза. Известен гомогенизатор для навоза 1, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, винт, кардан, трубу, раму. Недостатком известного гомогенизатора является то, что он не имеет кожуха, опоясывающего винт, поэтому засохшие комки, которые попадают в рабочую зону винта, лишь отбрасываются к периферии вследствие центробежной силы и не измельчаются. Вследствие этого получается некачественное перемешивание навозной массы. Известен также гомогенизатор для навоза 2, содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, вал, расположенный внутри трубы, и винт, расположенный на конце вала. Недостатком известного гомогенизатора является то, что он не имеет кожуха, опоясывающего винт, поэтому засохшие комки, попадая в рабочую зону винта, не разрушаются,а отбрасываются к периферии вследствие центробежной силы. Перемешивание слоев навозной массы происходит только за счет гидравлического эффекта. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является гомогенизатор для навоза 3, содержащий навесное устройство с механизмом регулирования подъема,два винта - верхний и нижний, кожух, опоясывающий нижний винт, трубу, вал. Недостатком известного гомогенизатора для навоза является то, что при перемешивании навозной массы нижний винт создает упор навозной массы, заставляя ее двигаться по каналу, а верхний винт, предназначенный для крошения верхнего слоя из твердой фракции, не разрушает засохшие комки, а только отбрасывает их, не дробит, а направляет их к нижнему винту, где происходит их частичное доизмельчение. Качество перемешивания навозных слоев будет недостаточным за счет наличия крупных неизмельченных комков, и значительно возрастают энергозатраты за счет использования двух винтов. Задачей заявляемой полезной модели является повышение качества перемешивания навозной массы и уменьшение энергоемкости процесса. Указанная задача решается тем, что в гомогенизаторе для навоза, содержащем навесное устройство с механизмом регулирования подъема, вал внутри трубы и винт, расположенный на конце вала в кожухе, кожух выполнен в виде продольной решетки, в которой направляющие расположены по винтовой линии, направленной в сторону, противоположную вращению винта, и направляющая кожуха винта выполнена в поперечном сечении в виде трехгранного клина, острой гранью направленного в сторону винта. Выполнение кожуха, опоясывающего винт, в виде продольной решетки позволяет добиться более качественного перемешивания навозной массы, так как комки при попадании в рабочую зону винта центробежной силой отбрасываются к периферии и, ударяясь о направляющие решетки, разрушаются. Направляющая продольной решетки, выполненная в поперечном сечении в виде трехгранного клина, острой гранью направленного в сторону винта, уменьшает сопротивление при разрушении твердых комков. Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен боковой вид гомогенизатора для навоза на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 и схема сил на фиг. 3. Гомогенизатор для навоза состоит из навесного устройства 1 с механизмом регулирования подъема 2, вала 3, расположенного внутри трубы 4. и винта 5, расположенного на конце вала в кожухе 6. При вращении винта 5 лопасти захватывают навозную массу и отбрасывают ее к периферии. При этом крупные комки, попадая на решетчатую поверхность кожуха 6, задерживаются, а вращающаяся лопасть винта своей верхней кромкой прижимает их и разрушает на мелкие части с незначительным усилием. Здесь образуется режущая пара, в качестве противореза выступает направляющая 7 кожуха 6, а винт 5 выступает в виде вращающегося ножа. Вследствие того, что направляющая винта направлена в противоположную вращению винта сторону, происходит боковое защемление материала (фиг. 3). 2 55692009.10.30 Усилие Р сопротивления разрушению комков навоза в этом случае раскладывается на нормальнуюи тангенциальную Т составляющие. Нормальная составляющая вызывает силу трения комка . При превышении тангенциальной составляющей Т силы трениякромка винта 5 совершает скользящее движение относительно комка, как бы растягивая его. Направление скорости винтане совпадает с направлением усилия сопротивления Р. Кромка винта, соприкасающаяся с комком навоза, совершает радиальное движение Н и касательное Т. Отклонение скоростиот усилия сопротивления Р происходит на большую величину, что вызывает растягивание комка навоза. Предельные напряжения разрушения комка при растяжении будут гораздо ниже, чем при сжатии, и на процесс дробления комка требуется гораздо меньшее усилие Р. Следовательно, улучшится качество дробления комков и смешивание их частиц с жидкой фракцией навоза. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3