Способ перегрузки пиломатериалов и устройство для его осуществления

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(71) Заявитель Годзданкер Соломон Борисович(72) Автор Годзданкер Соломон Борисович(73) Патентообладатель Годзданкер Соломон Борисович(57) 1. Способ перегрузки пиломатериалов, включающий перемещение пиломатериалов продольным конвейером, остановку их упором после схода с продольного конвейера и укладку на поперечный конвейер, отличающийся тем, что перемещение пиломатериалов продольным конвейером осуществляют со скоростью, обеспечивающей движение пиломатериалов по инерции после схода их с продольного конвейера до достижения передним торцом каждого пиломатериала упора. 2. Устройство для перегрузки пиломатериалов, включающее продольный конвейер,поперечный конвейер и упор, закрепленный на раме поперечного конвейера, отличающееся тем, что продольный конвейер установлен с возможностью изменения угла наклона к горизонту, привод продольного конвейера выполнен регулируемым для обеспечения движения пиломатериалов по инерции после схода их с продольного конвейера до достижения передним торцом каждого пиломатериала упора. Фиг. 1 Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к способам перегрузки пиломатериалов с одного конвейера на другой в лесопильных цехах и заводах и к устройствам, осуществляемым эту перегрузку. 15484 1 2012.02.28 Известен способ перегрузки пиломатериалов, включающий перемещение пиломатериалов продольным конвейером с дальнейшей их подачей на вращающиеся винтовые ролики рольганга-перегружателя, остановку их упором, поперечное смещение пиломатериалов рольгангом-перегружателем и сбрасывание их на сторону на поперечный конвейер 1. Недостатком этого способа является его сложность. Наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому является способ перегрузки пиломатериалов, включающий перемещение пиломатериалов продольным конвейером, остановку их упором после схода с продольного конвейера и укладку на поперечный конвейер 2. Этот способ принят за прототип. Известно также устройство для перегрузки пиломатериалов, включающее продольный конвейер, поперечный конвейер и упор, закрепленный на раме поперечного конвейера 2. В известном способе и реализующем его устройстве для перегрузки пиломатериалов,помимо упомянутых элементов, применяется также рольганг-перегружатель, винтовые ролики которого перемещают пиломатериалы на сторону вплоть до их сброса на поперечный конвейер. Недостатком этого способа и устройства является их конструктивная и технологическая сложность, обусловленная наличием рольганга-перегружателя. Задачей, которая ставится и решается в заявке, является упрощение способа перегрузки пиломатериалов с одного конвейера на другой и реализующего его устройства. Решается эта задача благодаря тому, что в известном способе перегрузки пиломатериалов, включающем перемещение пиломатериалов продольным конвейером, остановку их упором после схода с продольного конвейера и укладку на поперечный конвейер, согласно изобретению, перемещение пиломатериалов продольным конвейером осуществляют со скоростью, обеспечивающей движение пиломатериалов по инерции после схода их с продольного конвейера до достижения передним торцом каждого пиломатериала упора. Поставленная задача решается также и тем, что в известном устройстве для перегрузки пиломатериалов, включающем продольный конвейер, поперечный конвейер и упор, закрепленный на раме поперечного конвейера, согласно изобретению, продольный конвейер установлен с возможностью изменения угла наклона к горизонту, привод продольного конвейера выполнен регулируемым для обеспечения движения пиломатериалов по инерции после схода их с продольного конвейера до достижения передним торцом каждого пиломатериала упора. В результате предложенного изменения способа перегрузки пиломатериалов и реализующего его устройства надобность в применении рольганга-перегружателя полностью отпадает. На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для перегрузки пиломатериалов включает продольный конвейер 1 и поперечный конвейер 2. Конвейер 1 установлен под углом к горизонту с возможностью изменения этого угла посредством, например, винтовой передачи 3, позволяющей поднимать или опускать передний барабан конвейера по отношению к заднему барабану. Привод 4 конвейера 1 выполнен регулируемым, например, с помощью бесступенчатого вариатора(не показан) или другим известным способом. На раме поперечного конвейера 2 закреплен упор 5, останавливающий продольное перемещение пиломатериалов. Пиломатериал (доска) 6 перемещается продольным конвейером 1 со скоростью . После схода доски 6 с конвейера 1 она продолжает двигаться по инерции до тех пор, пока ее передний торец не упрется в упор 5. В результате этого продольное движение доски прекращается, и она укладывается (падает) на цепи поперечного конвейера 2. Процесс перегрузки завершен. Для обеспечения нормальной работы устройства необходимо придать доске 6 требуемую скорость, чтобы она не упала на поперечный конвейер раньше времени (и не упер 2 15484 1 2012.02.28 лась передним торцом в цепь конвейера 2). Это обеспечивается приданием доске во время перемещения ее продольным конвейером такой скорости, которая обеспечила бы движение доски по инерции (т.е. полет в воздухе) после схода ее с продольного конвейера до тех пор, пока доска не упрется передним торцом в упор 5. Требуемая скорость для различных по весу пиломатериалов подбирается опытным (или расчетным) путем за счет регулирования привода 4 конвейера 1, а также изменением угла наклона конвейера к горизонту. Для предотвращения повреждения торцов пиломатериалов при ударе об упор 5 последний может быть выполнен подпружиненным (на фигурах не показано). Выполнение устройства для перегрузки пиломатериалов в предложенном виде гораздо проще известного, т.к. позволяет обойтись без громоздкого и металлоемкого рольгангаперегружателя. При этом исключаются затраты на его изготовление, ремонт и обслуживание, а также затраты электроэнергии на вращение роликов рольганга. Тем самым эффективность работы перегрузочного оборудования значительно повышается. Источники информации 1. А.с.СССР 823247, МПК 65 47/38, 1976. 2. А.с.СССР 1298159, МПК 65 47/38, 1985 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3