Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(72) Авторы Дюжев Андрей Анисимович Жмайлик Валерий Алексеевич Меженников Александр Павлович Рехлицкий Олег Валентинович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике(57) 1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее раму, первый и второй молотильные барабаны, первое и второе подбарабанья, соединенные между собой с помощью центрального шарнира и с рамой с помощью периферийных шарниров, и механизм управления подбарабаньями с исполнительным механизмом, отличающееся тем, что первое подбарабанье дополнительно связано с рамой с помощью дополнительного шарнира, который, как и оба периферийных шарнира, установлен в направляющих, выполненных на раме, а механизм управления подбарабаньями выполнен в виде периферийных двуплечих рычагов, связанных соответственно с первым и вторым подбарабаньями, и центрального двуплечего рычага, при этом первые плечи периферийных и центрального двуплечих рычагов шарнирно связаны соответственно с периферийными и 12386 1 2009.10.30 дополнительным шарнирами, второе плечо центрального двуплечего рычага с помощью тяги связано со вторым плечом периферийного двуплечего рычага, связанного с первым подбарабаньем, и с помощью исполнительного механизма - со вторым плечом периферийного двуплечего рычага, связанного со вторым подбарабаньем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что исполнительный механизм выполнен в виде гидроцилиндра с двусторонним штоком, корпус которого неподвижно закреплен на раме. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции зерноуборочных комбайнов. Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее раму, первый и второй молотильные барабаны, первое и второе подбарабанья, соединенные между собой с помощью центрального шарнира и с рамой с помощью периферийных шарниров, и механизм управления подбарабаньями с исполнительным механизмом ( 5743795, 1998). В данном устройстве периферийный шарнир второго подбарабанья установлен неподвижно относительно рамы. Конструкция механизма управления подбарабаньями позволяет обеспечить перемещение первого подбарабанья вдоль в основном прямой линии,второе подбарабанье при этом поворачивается вокруг своего периферийного шарнира. Для обеспечения изменения молотильного зазора, то есть зазора между подбарабаньем и молотильным барабаном, на входе и выходе технологического материала на втором подбарабанье на одинаковую величину периферийный шарнир второго подбарабанья удален от точки схода технологического материала со второго молотильного барабана. Это стало возможным лишь благодаря увеличению габаритов боковин второго подбарабанья и соответственно габаритов и металлоемкости всего устройства. Следовательно, большие габариты и металлоемкость - основные недостатки данного молотильно-сепарирующего устройства. Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, - уменьшение габаритов и металлоемкости молотильно-сепарирующего устройства. Поставленная задача достигается тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве зерноуборочного комбайна, содержащем раму, первый и второй молотильные барабаны,первое и второе подбарабанья, соединенные между собой с помощью центрального шарнира и с рамой с помощью периферийных шарниров, и механизм управления подбарабаньями с исполнительным механизмом, первое подбарабанье дополнительно связано с рамой с помощью дополнительного шарнира, который, как и оба периферийных шарнира,установлен в направляющих, выполненных на раме, а механизм управления подбарабаньями выполнен в виде периферийных двуплечих рычагов, связанных соответственно с первым и вторым подбарабаньями, и центрального двуплечего рычага, при этом первые плечи периферийных и центрального двуплечих рычагов шарнирно связаны соответственно с периферийными и дополнительным шарнирами, второе плечо центрального двуплечего рычага с помощью тяги связано со вторым плечом периферийного двуплечего рычага, связанного с первым подбарабаньем, и с помощью исполнительного механизма со вторым плечом периферийного двуплечего рычага, связанного со вторым подбарабаньем, кроме этого, исполнительный механизм может быть выполнен в виде гидроцилиндра с двусторонним штоком, корпус которого неподвижно закреплен на раме. Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлена кинематическая схема молотильно-сепарирующего устройства. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна содержит раму 1,первый 2 и второй 3 молотильные барабаны, первое 4 и второе 5 подбарабанья, соединенные между собой с помощью центрального шарнира 6 и с рамой 1 с помощью периферий 2 12386 1 2009.10.30 ных шарниров 7 и 8, и механизм 9 управления подбарабаньями 4 и 5 с исполнительным механизмом 10. Механизм 9 управления подбарабаньями 4 и 5 выполнен с возможностью одновременного перемещения подбарабаний 4 и 5 вдоль в основном прямой линии. Данное перемещение подбарабаний 4 и 5 может быть конструктивно обеспечено следующим образом. Первое подбарабанье 4 дополнительно связано с рамой 1 с помощью дополнительного шарнира 11, который, как и шарниры 7 и 8, установлен в направляющих(на фигуре не обозначены), выполненных на раме 1. Механизм 9 выполнен в виде периферийных 12 и 13 и центрального 14 двуплечих рычагов. Первые плечи двуплечих рычагов 12, 13 и 14 шарнирно связаны соответственно с шарнирами 7, 8 и 11. Второе плечо центрального двуплечего рычага 14 с помощью тяги 15 связано со вторым плечом периферийного двуплечего рычага 12, связанного с первым подбарабаньем 4, и с помощью исполнительного механизма 10 - со вторым плечом периферийного двуплечего рычага 13,связанного со вторым подбарабаньем 5. Исполнительный механизм 10 выполнен в виде гидроцилиндра 16 с двусторонним штоком. Корпус гидроцилиндра 16 неподвижно закреплен на раме 1. Связь исполнительного механизма 10, а именно двустороннего штока гидроцилиндра 16, со вторым плечом периферийного двуплечего рычага 13 и вторым плечом центрального двуплечего рычага 14 осуществлена с помощью тяг 17 и 18. Тяги 15 и 17 выполнены регулируемыми. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Предварительно с помощью регулируемых тяг 15 и 17 устанавливают подбарабанья 3 и 4 таким образом, чтобы обеспечить соотношение размеров молотильных зазоров на входе и выходе технологического материала первого 2 и второго 3 молотильных барабанов. В зависимости от убираемой культуры молотильные зазоры будут изменяться. Для уменьшения молотильного зазора рабочую жидкость под давлением подают в близлежащую к рычагу 14 полость гидроцилиндра 16. Шток гидроцилиндра 16 при этом будет перемещаться в сторону рычага 13. За счет связи штока гидроцилиндра 16 с рычагами 13 и 14 с помощью тяг 17 и 18, а также за счет связи рычагов 14 и 12 с помощью тяги 15, рычаги 13,14 и 12 будут поворачиваться в сторону, соответствующую перемещению шарниров 7, 8 и 11 в сторону барабанов 2 и 3. Для увеличения молотильного зазора рабочую жидкость под давлением подают в близлежащую к рычагу 13 полость гидроцилиндра 16. При этом шарниры 7, 8 и 11 будут перемещаться от барабанов 2 и 3. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3