Установка для непрерывного литья полос

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОС(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Марукович Евгений Игнатьевич Ильюшенко Валерий Михайлович Пумпур Владимир Анатольевич Петруня Юрий Васильевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Установка для непрерывного литья полос, включающая кристаллизатор, образованный двумя бесконечными водоохлаждаемыми лентами, установленными с возможностью перемещения одна параллельно другой и натянутыми на приводные ролики, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны, отличающаяся тем, что ленты расположены горизонтально, причем верхняя лента установлена с возможностью охватывания выполненной в ее приводном ролике кольцевой проточки, размер которой соответствует профилю получаемой полосы, а нижняя лента имеет ширину большую, чем ширина проточки, и установлена с возможностью охватывания по окружности ролика части проточки, длина 1 которой определена из выражения,где- скорость литья- время формирования корки, толщина которой обеспечивает удержание расплава внутри отливки. 11604 1 2009.02.28 Изобретение относится к области металлургии, в частности к области литейного производства, и предназначено для непрерывного литья полос. Известны двухленточные машины непрерывного литья, содержащие кристаллизатор,широкие грани которого образованы парными охлаждающими лентами, натянутыми на роликах, а узкие - парными охлаждающими блоками. По направлению вытягивания слитка расположены одна или более пар поперечных роликов для обжатия слитка 1, 2. Однако указанные машины непрерывного литья не позволяют получать ленты и полосы толщиной менее 20 мм. Ближайшим техническим решением к предлагаемому является ленточная установка непрерывного литья, состоящая из двух перемещающихся одна параллельно другой лент,приводимых в движение вращающимися в противоположные стороны роликами 3. По торцам лент имеются боковые перемычки, перемещающиеся синхронно с обеими лентами, которые перекрывают зазор между водоохлаждаемыми лентами таким образом, что каждая перемычка формирует определенный участок боковой грани слитка. Однако эта установка обладает таким существенным недостатком, как техническая сложность обеспечения перекрывания зазора по торцам лент перемычками, которые должны синхронно перемещаться с обеими лентами и препятствовать вытеканию расплава, находящегося между лентами. Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является упрощение работы установки и повышение стабильности процесса литья и качества получаемой отливки. Задача решается следующим образом. В установке для непрерывного литья полос, включающей кристаллизатор, образованный двумя бесконечными водоохлаждаемыми лентами, установленными с возможностью перемещения одна параллельно другой и натянутыми на приводные ролики, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны, ленты расположены горизонтально, причем верхняя лента установлена с возможностью охватывания выполненной в ее приводном ролике кольцевой проточки, размер которой соответствует профилю получаемой полосы, а нижняя лента имеет ширину большую, чем ширина проточки, и установлена с возможностью охватывания по окружности ролика части проточки, длинакоторой определена из выражения,где- скорость литья- время формирования корки, толщина которой обеспечивает удержание расплава внутри отливки. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид предлагаемой установки, на фиг. 2 - разрез по А-А. Установка непрерывного литья полос состоит из двух горизонтальных подвижных бесконечных лент 1 и 2. Верхняя лента 1 натянута на приводном ролике 3 и натяжном ролике 4. В приводном ролике 3 выполнена кольцевая проточка 5 глубиной, равной толщине получаемой полосы с учетом толщины ленты 1. Лента 1 обхватывает дно кольцевой проточки 5, нижняя лента 2 натянута на роликах 6, 7, 8. Лента 2 обхватывает часть проточки по окружности ролика 3. Установка работает следующим образом. Расплав 9 из разливочного устройства 10 подают в кристаллизатор установки, широкие грани которого образованы движущимися лентами 1 и 2, а узкие грани - вертикальными стенками проточки 5 приводного ролика 3,где расплав кристаллизуется в виде полосы 11. При выходе из проточки толщина намерзших корок 12 достаточна для удержания расплава внутри полосы. Дальнейшая кристаллизация и охлаждение отливки происходят между охлаждаемыми лентами 1 и 2. 2 11604 1 2009.02.28 Пример конкретной реализации. Изготовлена установка непрерывного литья полосы из цинка сечением 1738 мм. Верхняя лента 1 изготовлена из стали толщиной 1,2 мм, имеет длину 4,5 м и ширину 38 мм. В верхнем приводном ролике 3 диаметром 540 мм выполнена проточка 5 глубиной 18,2 мм и шириной 38 мм. Нижняя лента 2 изготовлена из стали толщиной 1,2 мм, имеет длину 4,5 м и ширину 100 мм. Нижний приводной ролик 6 имеет диаметр 200 мм. Нижняя лента охватывает часть проточки в верхнем ролике по окружности ролика на длине 200 мм. Цинковую полосу получали при скорости литья 10 м/мин, расплав заливали при температуре 460-480 С. Корка, достаточная для удержания расплава внутри полосы,формировалась за время 1,15 с. Использование предлагаемой установки позволяет стабилизировать процесс литья и повысить качество получаемой полосы, причем можно получать качественные полосы толщиной менее 20 мм, что является одним из преимуществ заявляемой установки непрерывного литья полос. Источники информации 1. Патент Японии 6098466 В 4, МПК 522 11/06. 2. Патент Японии 6098465 В 4, МПК 522 11/06. 3. Заявка ФРГ 03801709, МПК 522 11/06. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3