Электрод для контактной точечной сварки

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ(71) Заявитель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством(73) Патентообладатель Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством(57) Электрод для контактной точечной сварки, содержащий размещенный в корпусе упругий элемент и пуансон, установленный с зазором относительно корпуса, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен из эластичного неэлектропроводного материала, а силовой пуансон соединен с корпусом, по крайней мере, одной гибкой токопроводящей шиной.(56) 1. ГОСТ 14111-90. Электроды прямые для контактной точечной сварки. 2. Слиозберг С.К., Чулошников П. Л. Электроды для контактной сварки. - Л. Машиностроение, 1972 .- С. 57-58, 66. 3. А 867566, МПК 6 В 23 К 11/30, 1981. Бюл.36 (прототип). 401 1 Электрод для контактной точечной сварки относится к сварке, в частности к электродам для контактной точечной сварки. Известны электроды для контактной точечной сварки по ГОСТ 14111-91 1 Электроды для контактной точечной сварки. Недостатком этих электродов является возможность их применения только при сварке деталей равномерной толщины. Этот недостаток устраняется в конструкции самоустанавливающихся электродов. Известен самоустанавливающийся электрод с плоской поверхностью 2, состоящий из двух подвижно соединенных элементов. Самоустановка поворотного электрода происходит за счет сферической опоры. Электрод выполнен водоохлаждаемым. Во избежание течи воды электрод имеет уплотнение в виде резинового кольца. Данное устройство позволяет сваривать крупногабаритные детали, имеющие уклоны или плавно изменяющуюся толщину. Однако в данном устройстве в местах подвижных соединений происходит механическое и электроэрозионное изнашивание. Это сокращает срок службы данного устройства и повышает энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является электрод для контактной точечной сварки 3, содержащий в своем корпусе токоведущий стержень, проходящий сквозь отверстие в упругом элементе, сам элемент и пуансон из немагнитного материала. Пуансон установлен с зазором относительно корпуса. Данное устройство обеспечивает самоустановку электрода. Однако наличие одновременно поджимного пуансона и токоведущего стержня увеличивает энергетические потери, а также снижает надежность и долговечность электрода. Задачей предлагаемой полезной модели является снижение энергозатрат и повышение срока службы электрода при сварке деталей неравномерной толщины. Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве электрода для контактной точечной сварки, содержащего размещенный в корпусе упругий элемент и силовой пуансон, установленный с зазором относительно корпуса, силовой пуансон соединен с корпусом токопроводящими шинами, а упругий элемент выполнен из эластичного неэлектропроводного материала. На чертеже представлена схема предлагаемого электрода. Электрод для контактной точечной сварки содержит корпус 1 и размещенные в нем пуансон 2 и упругий элемент 3. Силовой пуансон 2 соединен с корпусом 1 токоведущими шинами 4. В пуансоне 2 выполнена полость 5 для охлаждающей жидкости. Полость 5 соединяет штуцер 6 входного шланга со штуцером 7 сливного шланга. В процессе сварки охлаждающая жидкость поступает через входной штуцер 6 в полость 5,охлаждая рабочий торец силового пуансона 2. Из полости 5 охлаждающая жидкость поступает к штуцеру 7 сливного шланга. Для обеспечения возможности изготовления полости 5 силовой пуансон 2 выполнен составным. Отдельные части силового пуансона 2 соединяют после изготовления полости 5 с помощью сварки или пайки. Сварной или паяный шов, соединяющий части силового пуансона 2, является связующим и должен обеспечить только герметичность соединения. Устройство работает следующим образом. С момента выдачи сигнала с аппаратуры управления машиной контактной точечной сварки на сжатие электродов свариваемые детали поджимают пуансоном 2, и по мере нарастания усилия сжатия упругий элемент 3 деформируется. Самоцентрирование пуансона 2 происходит за счет сжатия упругого элемента 3, зазоров между корпусом 1 и силовым пуансоном 2. Силовой пуансон 2 соприкасается с поверхностью свариваемых деталей и передает усилие сжатия в зоне формирования литого ядра. Ток проводится посредством гибких токопроводящих шин 4. По окончании цикла сварки и снятия усилия сжатия электрод возвращается в исходное положение. При повторении цикла сварки элементы электрода работают в той же последовательности. Данное устройство позволяет снизить энергозатраты и повысить срок службы электрода. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.