Конвейерная система

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель ЗАО Институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(71) Заявитель ЗАО Институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Конвейерная система, состоящая из двух конвейеров, каждый из которых включает приводную головку,концевую головку и замкнутый тяговый орган, отличающаяся тем, что конвейеры находятся друг над другом и верхний из них - скребковый, а нижний - ленточный, верхняя ветвь скребкового конвейера является одновременно просеивающей и транспортирующей и содержит в месте разгрузки течку с грохотом, внутри которой наклонно размещена решетка, под течкой расположена магнитная колонка, а под ней - дробилка, и ленточный конвейер, течки расположены еще и в местах разгрузки ленточного конвейера и нижней ветви скребкового конвейера, а под их разгрузочными отверстиями расположен бункер.(56) 1. 1705199 А 1, МКИ В 65 19/10. Конвейерная система /А.Г. Левин. Донецкий научноисследовательский угольный институт//Открытия, изобретения. - 1992. - 2.-С. 88 - 89. 301 Полезная модель относится к горношахтной промышленности, в частности к производству мелкозернистого концентрата на обогатительных фабриках. Известна конвейерная система, состоящая из двух конвейеров, каждый из которых включает приводную головку с разгрузочным рештаком, концевую головку с приемным рештаком и тяговый орган, замкнутый в горизонтальной плоскости 1. Недостатком такой конвейерной системы является невозможность получения гранул мелкозернистого концентрата определенных размеров и очистки их от металлических примесей. Технической задачей полезной модели является создание конвейерной системы кондиционирования мелкозернистого концентрата, что включает в себя получение гранул не более определенных размеров и очистка их от металлических примесей. Поставленная задача достигается тем, что конвейерная система, состоящая из двух конвейеров, каждый из которых включает приводную головку, концевую головку и замкнутый тяговый орган, причем конвейеры находятся друг над другом и верхний из них - скребковый, а нижний - ленточный, верхняя ветвь скребкового конвейера является одновременно просеивающей и транспортирующей и содержит в месте разгрузки течку с грохотом, внутри которой наклонно размещена решетка, под течкой расположена магнитная колонка, а под ней - дробилка, и ленточный конвейер, течки расположены еще и в местах разгрузки ленточного конвейера и нижней ветви скребкового конвейера, а под их разгрузочными отверстиями расположен бункер. На фигуре изображена предлагаемая конвейерная система. Конвейерная система включает в себя скребковый конвейер 1 с приводной и концевой головками и замкнутым тяговым органом в виде цепи со скребками, течку 2 с грохотом, с расположенной под ней магнитной колонкой 3, контейнер 4, дробилку 5, ленточный конвейер 6, течки 7 и 8 и бункер 9. Верхняя ветвь 10 скребкового конвейера 1 представляет собой одновременно просеивающую и транспортирующую поверхность, нижняя ветвь 11 - транспортирующую. Под разгрузочной секцией верхней ветви 10 скребкового конвейера 1 находится течка 2 с грохотом,имеющая наклонно расположенную решетку 12 и два разгрузочных отверстия. Одно из них находится под решеткой 12, а второе - над решеткой с отводом 13 в контейнер 4. Под магнитной колонкой 3 расположена дробилка 5, а под ней - ленточный конвейер 6. Под разгрузочной секцией нижней ветви 11 скребкового конвейера 1 установлена течка 7, а под разгрузочным барабаном ленточного конвейера 6 - течка 8. Под разгрузочными отверстиями течек 7 и 8 установлен бункер 9. Конвейерная система работает следующим образом. Концентрат руды, попадая на верхнюю ветвь 10 скребкового конвейера 1, просыпается сквозь ее просеивающую поверхность на нижнюю ветвь 11 и транспортируется ею к разгрузочной секции, откуда попадает в течку 7, а из нее - в бункер 9. Сквозь просеивающую поверхность просыпается только мелкозернистый концентрат по размеру сита, более крупный - транспортируется по верхней ветви 10 к разгрузочной секции и попадает в течку 2. В течке 2 имеется наклонная решетка 12, сквозь которую концентрат руды сыплется в разгрузочное отверстие. Посторонние крупногабаритные предметы, в том числе ролики, не пройдя сквозь решетку, попадают через отвод 13 в контейнер 4, откуда впоследствии удаляются. Из разгрузочного отверстия течки 2 концентрат руды сыплется через магнитную колонку 3 в дробилку 5, при этом мелкие металлические детали,прошедшие сквозь решетку течки 2, остаются в колонке. Впоследствии их изымают через специальную дверцу. Из дробилки 5 полученный мелкозернистый концентрат попадает на ленточный конвейер 6, транспортируется по нему до места разгрузки и через течку 8 попадает в бункер 9. Таким образом, предлагаемая конструкция конвейерной системы позволяет получить кондиционированный мелкозернистый концентрат, исключая попадание в него металлических предметов, затрачивая энергию на дробление только некондиционных зерен, не истирая в пыль мелкие зерна. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.