Распределитель противогололедных материалов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Белорусский национальный технический университет(72) Авторы Скоробогатый Владимир Анатольевич Довидович Александр Александрович(73) Патентообладатель Белорусский национальный технический университет(57) Распределитель противогололедных материалов, содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер с рыхлителем, шнек для подачи материала в желоб, соединенный с кожухом, и разбрасывающий диск с приводом, отличающийся тем, что содержит дополнительный шнек для подачи материала, установленный в кожухе и кинематически связанный с разбрасывающим диском.(56) 1. Патент США 3184243, кл. 239-661, 1965. 2. Карабан Г.Л., Баловнев В.И., Засов И.А. Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог и аэродромов. - . Машиностроение, 1975, 368 с. - С. 258-259. Полезная модель относится к устройствам для нанесения противогололедных материалов на дорожное покрытие с целью устранения и предотвращения гололеда или других видов зимней скользкости. В большей степени полезная модель относится к распределителям сыпучих материалов, установленным на транспортном средстве и имеющим устройство для подачи материала из бункера транспортного средства. 22472005.12.30 Известен распределитель противогололедных материалов 1, содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер, конвейер, верхняя ветвь которого размещена на дне бункера и проходит через окно в его задней стенке, приводной вал конвейера, расположенную над конвейером заслонку с механизмом ее вертикального перемещения и разбрасывающий диск с приводом. Недостатком известного распределителя является то, что материал после подачи конвейером скользит по кожуху, и материал попадает на разбрасывающий диск самопроизвольно под действием силы тяжести только в одном определенном месте на диске, что ухудшает эффективность распределения противогололедного материала. Известен также распределитель противогололедных материалов 2 (прототип), содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер с рыхлителем, шнек для подачи материала в желоб, соединенный с кожухом, и разбрасывающий диск с приводом. Недостатком известного распределителя является то, что материал после подачи шнеком скользит по кожуху, и материал попадает на разбрасывающий диск самопроизвольно под действием силы тяжести только в одном определенном месте на диске, что ухудшает эффективность распределения противогололедного материала. Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в предотвращений самопроизвольного падения материала на разбрасывающий диск. Достигаемые при этом технические результаты выражаются в повышений эффективности распределения противогололедных материалов на дорожное покрытие. Поставленная задача решается тем, что распределитель противогололедных материалов, содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер с рыхлителем, шнек для подачи материала в желоб, соединенный с кожухом, и разбрасывающий диск с приводом, содержит дополнительный шнек для подачи материала, установленный в кожухе и кинематически связанный с разбрасывающим диском. На чертеже показан распределитель сбоку, общий вид. Распределитель противогололедных материалов содержит транспортное шасси 1, на котором установлен бункер 2 для распределяемого материала. В бункере 2 установлены рыхлитель 3 и шнек 4 для подачи противогололедного материала, которые приводятся во вращение от общего регулируемого гидромотора через редуктор, установленный на передней стенке бункера (на чертеже не показаны). К бункеру 2 на задней стенке закреплен желоб 5, который соединен с кожухом 6. В кожухе 6 установлен дополнительный шнек 7 для подачи материала, который жестко соединен с разбрасывающим диском 8. Дополнительный шнек 7 для подачи материала и разбрасывающий диск 8 приводятся во вращение от общего регулируемого гидромотора 9. Возможен перевод кожуха 6 в транспортное и рабочее положение. Распределитель работает следующим образом. Для проведения посыпки дорожного покрытия включают общий привод шнека 4 для подачи материала и рыхлителя 3, а также общий привод дополнительного шнека 7 для подачи материала и разбрасывающего диска 8. Материал из бункера 2 при перемещении транспортного шасси 1 с помощью шнека 4 перемещается к дополнительному шнеку 7. Попадая на дополнительный шнек 7, противогололедный материал, исключая самопроизвольное падение, движется строго дозировано к разбрасывающему диску 8. Параметры шнека 4 и дополнительного шнека 7 для подачи материала подобраны таким образом, что обеспечивают необходимую производительность разбрасывающего диска 8. Таким образом, по сравнению с прототипом, повышается эффективность распределения противогололедных материалов на дорожное покрытие. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.