Устройство для электромагнитной наплавки

23 6/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ НАПЛАВКИ(71) Заявитель Государственное предприятие Конструкторско-технологический институт средств механизации и автоматизации(73) Патентообладатель Государственное предприятие Конструкторско-технологический институт средств механизации и автоматизации(57) Устройство для электромагнитной наплавки, включающее электромагнит с сердечником и полюсным наконечником, бункер-дозатор для подачи ферромагнитного порошка и рабочей жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено цилиндрической камерой, закрепленной на сердечнике электромагнита и выполненной из диамагнитного и диэлектрического материала. Предлагаемое изобретение относится к устройствам для нанесения упрочняющих металлических покрытий из ферромагнитных порошков в магнитном поле и может быть использовано для восстановления размеров и повышения изноостойкости деталей типа вал. Известно устройство для нанесения покрытий, включающее электромагнитные катушки, электродинструмент, на поверхности которого располагается ферромагнитный порошок, и проточный электрод 3676 1 Однако это устройство сложно по своей конструкции. Качество получаемой поверхности не отвечает современным требованиям, коэффициент использования ферромагнитного порошка невысок. Из известных наиболее близким является устройство для нанесения ферромагнитных покрытий, включающее электромагнит с полюсным наконечником, бункер-дозатор с ферропорошком и рабочую жидкость 2. Следует отметить, что качество получаемой поверхности остается неудовлетворительным за счет взаимодействия наплавляемого слоя с кислородом воздуха. Задачей, решаемой заявляемым устройством, является повышение качества наплавляемой поверхности за счет улучшения физико-механических свойств. Решается указанная задача в устройстве для электромагнитной наплавки, включающем электромагнит с сердечником и полюсным наконечником, бункер-дозатор с ферропорошком и рабочей жидкостью, путем установки цилиндрической камеры на сердечнике электромагнита, выполненной из диамагнитного и диэлектрического материала. На чертеже представлена схема заявляемого устройства. Предлагаемое устройство состоит из электромагнита 1 с сердечником 2 и сменным полюсным наконечником 3, бункера-дозатора 4 для подачи ферромагнитного порошка и рабочей жидкости, цилиндрической камеры 5, охватывающей наплавляемую поверхность детали 6 и закрепленной на сердечнике 2, источника тока 7. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 6 приводится во вращение. В зазор между полюсным наконечником 3 и деталью 6 подают ферропорошок из бункера-дозатора 4 в потоке рабочей жидкости, например эмульсола. Камера заполняется инертным газом, вытесняя воздух из рабочей зоны. При этом образуется защитная атмосфера, препятствующая взаимодействию кислорода воздуха с расплавленными и разогретыми частицами ферропорошка, а также с разогретой поверхностью детали 6. Защитной атмосферой могут быть пары рабочей жидкости. На полюсный наконечник 3 и обрабатываемую деталь 6 подается разность потенциалов от источника тока 7. При возникновении электрического разряда в рабочей зоне происходит расплавление ферропорошка и испарение рабочей жидкости. В результате расплавления порошка происходит формирование покрытия на поверхности детали 6. Цилиндрическая камера 5,установленная на сердечнике 2 электромагнита 1, обеспечивает сбор ферропорошка при формировании наплавляемого покрытия. Выполнение камеры 5 из диамагнитного и диэлектрического материала, например оргстекла, не искажает направление линий магнитной индукции в рабочей зоне и замыкание цепи технологического тока источник тока-полюсный наконечник-деталь. Отработанный ферропорошок в потоке рабочей жидкости через отверстие в камере 5 подается на магнитный сепаратор (на чертеже не показан) для разделения и повторного использования. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия, что повышает качество наплавляемой поверхности за счет создания защитной атмосферы в рабочей зоне, например, повышается микротвердость, сплошность наплавки. Одновременно устройство позволяет увеличить коэффициент использования порошка за счет сбора отработанного порошка для повторного использования. Экономия дорогостоящего ферропорошка в заявляемом устройстве является еще одним его преимуществом, позволяющим снизить себестоимость наплавки. Сравнительные экспериментально полученные данные известного и предлагаемого устройств при наплавке образцов ферропорошком - представлены в таблице. Тип устройства Известное Предлагаемое Предлагаемое техническое решение позволяет также улучшить условия работы оператора. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 2 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.