Способ изготовления нетканого материала

04 1/48, 04 1/46 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА(73) Патентообладатель Шамко Владимир Константинович(57) Способ изготовления нетканого материала, включающий формирование холста из термопластичных волокон, иглопрокалывание холста и последующую его термопластичную обработку, отличающийся тем, что термопластичную обработку ведут путем внедрения на всю толщину холста индентора, диаметром не менее толщины холста, нагретого до температуры, превышающей температуру плавления термопластичных волокон на 150-280 С, при этом точки внедрения индентора расположены в шахматном порядке по поверхности холста на расстоянии, не менее двух толщин холста.(56) 1. Бершев Е.Н. Технология производства нетканых материалов.-М., 1982.-С. 250-252. Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов, которые могут быть применены в качестве геотекстиля и материала технического назначения. Известен способ изготовления нетканого материала, содержащего 40-100 термоплавких двухкомпонентных волокон одного вида и 0-60 волокон другого вида 1. Волокна обоих видов связывают в отдельных точках путем плавления в процессе иглопрокалывания, в результате чего волокна реализуют скрытую извитость, и нетканый материал приобретает способность к растяжению. Однако известное техническое решение не обеспечивает достаточную прочность и износостойкость при изготовлении нетканого материала из термопластических волокон. Известен также способ изготовления нетканого полотнища с перфорированным узором, имеющего участки с перформированными отверстиями и участки без отверстий 2. Перфорированные отверстия выполнены диаметром от 0,2-1,5 мм, сформированыинтервалом 1,2,3 их диаметра и образуют продольные и поперечные ряды, расположен-ные независимо через 2-9 отверстий и разграничивающие с равным шагом участки не имеющие отверстий, образуя решетчатый узор. Данное техническое решение также не обеспечивает достаточную прочность и износостойкость при изготовлении нетканого материала из термопластических волокон. Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления нетканого материала, включающий формирование холста из термопластических волокон, предварительное скрепление холста иглопрокалыванием и последующее скрепление холста путем термоконтактной сварки 3. В известном способе сущность термоконтактной сварки заключается в локальном прогреве холста электродами или горячим воздухом и последующем прессо 2307 1 вании его в месте прогрева, в результате чего на расстоянии 15-20 см друг от друга образуются сварные швы,скрепляющие холст. Однако известный способ не позволяет получать нетканый материал из термопластических волокон достаточной прочности и износостойкости с одновременным увеличением влаго- и воздухопроницаемости, что важно в случае применения его как геотекстиль или для технических целей. Задачей настоящего изобретения является увеличение прочностных свойств нетканого материала с одновременным увеличением влаго- и воздухопроницаемости. Указанная задача решается тем, что в способе изготовления нетканого материала, включающем формирование холста из термопластичных волокон, предварительное скрепление холста иглопрокалыванием и последующую термопластичную обработку. Термопластичную обработку ведут путем внедрения на всю толщину холста индентора, диаметром не менее толщины холста, нагретого до температуры, превышающей температуру плавления термопластических волокон на 150-280 С, при этом точки внедрения индентора расположены в шахматном порядке по поверхности холста на расстоянии, не менее двух толщин холста. Техническим результатом решения поставленной задачи является повышение прочности воздухо- и влагопроницаемости, а также расширение эксплуатационных свойств нетканого материала. На фиг. 1 схематично изображен разрез холста из термопластичных волокон. На фиг. 2 схематично изображен рисунок перфорации с точками внедрения в шахматном порядке в вершинах равносторонних смежных треугольников. Заявляемый способ изготовления нетканого материала осуществляют следующим образом. После формирования холста 1 (фиг. 1) из термопластичных волокон 2 (например, из капрона, нейлона, нитрона и т.п.) проводят предварительное скрепление холста 1 иглопрокалыванием и последующую его термообработку, например скрепление его сваркой. Сварку проводят путем последовательного внедрения на глубину толщины холста 1 индентора (на чертеже не показан), нагретого до температуры, превышающей температуру плавления волокон 2 на 150-280 С, оплавляя тем самым края точек 3 внедрения с одновременным скреплением волокон в месте оплавления. При этом диаметр точек 3 внедрения составляет не менее толщины холста 1. Точки 3 внедрения расположены в шахматном порядке по поверхности холста на расстоянии не менее двух толщин холста (фиг. 2). Проводя дополнительное скрепление холста термопластической обработкой путем последовательного внедрения индентора, нагретого до температуры, превышающей температуру плавления волокон на 150280, оплавляя тем самым волокна вблизи точек внедрения с одновременным скреплением волокон в месте оплавления и создавая каналы в холсте, изготавливают нетканый материал с более высокими прочностными свойствами, повышенной износостойкостью, а также воздухо- и влагопроницаемостью. При проведении испытаний нетканого материала, изготовленного заявляемым способом, доля обрываемых волокон из общего числа достигает 54, что соответственно увеличивает прочность холста на разрыв до 36, а на раздирание - до 43. При этом воздухо- и влагопроницаемость холста увеличивается в 2-5 раз. Фиг. 2 оставитель Т.С. Волосевич Корректор А.М. Бычко Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.