Размалывающая система мельзавода

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Иванов Александр Васильевич Кошак Артур Эдуардович Иванова Наталья Владимировна Кошак Жанна Викторовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56) Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Часть 1. - Москва, 1991. - С. 37.2093265 1, 1997.1837968 3, 1993.(57) Размалывающая система мельзавода, включающая, по меньшей мере, две пары вальцов, устройства для фракционирования и транспортирования и привод, отличающаяся тем, что каждая пара вальцов связана с двумя валами, входящими в привод, при этом один валец пары связан с одним выходным валом посредством ременной передачи, а другой валец связан с другим выходным валом привода посредством ременной передачи. Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения материалов и, в частности, может быть использовано в мукомольной промышленности при помолах зерна. Известна размалывающая система мельзавода, включающая, по меньшей мере, две пары вальцов, устройства для фракционирования и транспортирования и привод 1. 12953 1 2010.02.28 Недостатками известного устройства являются необходимость установки привода на каждую пару вальцов с запасом мощности, что связано с различием физико-механических характеристик разных партий измельчаемого продукта повышенные потери электроэнергии на процесс из-за работы электродвигателей с нагрузкой ниже номинальной необходимость установки большого количества электроаппаратуры, что связано с необходимостью управлять большим количеством приводов передача вращения от одного вальца к другому в каждой паре вальцов через отдельную межвальцовую передачу, для чего требуется большое количество зубчатых колес высокий уровень шума при работе большого количества межвальцовых передач. Задачей настоящего изобретения является снижение устанавливаемой мощности приводов вальцов, снижение энергозатрат и снижение уровня шума путем перераспределения мощности в пределах группы пар вальцов и исключения межвальцовой передачи. Технический результат достигается тем, что каждая пара вальцов связана с двумя валами, входящими в общий привод, при этом один валец пары связан с одним выходным валом привода посредством ременной передачи, а другой валец пары связан с другим выходным валом привода посредством ременной передачи. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фигуре приведен общий вид размалывающей системы мельзавода. Она содержит общий привод нескольких пар вальцов большой мощности 1, ременные передачи от валов привода к вальцам 2, валы привода 3 и 4, быстрые вальцы 5, медленные вальцы 6, устройство для фракционирования 7 и устройство для транспортирования 8. Размалывающая система мельзавода работает следующим образом. Зерно подается на первую пару вальцов. Измельченный продукт с первой пары вальцов направляется на устройство для фракционирования 7, где измельченный продукт разделяется по крупности и с помощью устройств для транспортирования 8 передается на вторую пару вальцов или распределяется по последующим парам вальцов, если размалывающая система содержит более двух пар вальцов. Если на первой паре вальцов происходит переизмельчение или недоизмельчение зерна, то, соответственно, увеличивается или уменьшается потребляемая этой парой вальцов мощность. Количество продукта, поступающего на вторую пару вальцов, уменьшится или увеличится, и потребляемая этой парой вальцов мощность соответственно уменьшится или увеличится. Средний расход энергии на измельчение останется постоянным, а общий расход энергии с учетом потерь в электродвигателе уменьшится. Если размалывающая система мельзавода содержит более двух пар вальцов, то средняя фракция продукта направляется с помощью устройств для транспортирования 8 на следующие пары вальцов. На последующих парах вальцов будут протекать процессы, аналогичные вышеописанным. Изменение технологической нагрузки на каждой паре вальцов приведет к изменению нагрузки на всех последующих парах вальцов технологического процесса, что приведет к изменению значений затрачиваемых мощностей на парах вальцов. При этом средний расход энергии на измельчение останется постоянным, а общий расход энергии с учетом потерь в электродвигателе уменьшится по сравнению с размалывающей системой мельзавода,имеющей индивидуальные электродвигатели на каждой паре вальцов. Использование предлагаемой конструкции позволяет также снизить уровень шума на мельзаводе за счет исключения межвальцовой передачи. Источники информации 1. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. - М. ПИК Роскомхлебопродукта, 1991. - 75 с. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.