Способ вихревого измельчения материала

заявка Ж 5065596/33 15026 19/06 СПОСОБ БИХРЕЭЫГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ иитввиинов. изобретение относится н способен получения дисперсных порош нов, суспензий, аэрозолей для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, а именно н способу вихревого измельчении материалов ионет онть использовано в различных отраслях промышленности химической, строительной, цементной, пищевой, медицинской и друг известен способ вихревого измельчение материалов, внлючеющи ввод газовых струи под углом н радиусу зоны измельчения, ограниченную боковой и ториевыми стенками, образование вихря с высокой скоростью вращения, подачу частиц и вовлечение их в вихревое дви вение, вывод измельченной пылегаеовои смеси (1). Данный способ измельчения, совмещенный с нвассиоинаниеи ч возвратов на донов нрупных частии,уд 0 бен для пользователя. но он не позволяет осуществлять измельчения вязких и твердых иетериалв изза отнсси тепьно невысоких скоростей вращения потока в вихре, не превышаюних входную сворость. Ьто связано с потерей скорости струи на в де в камеру изчза ее расширения, потерей энергии отона на перемещение частиц по восходящему и нисходящему каналам и на разгон частиц, возвращаемых на цоиол. Известен способ вихревого изнельченин иатериеов, внлючающг ввод газовых струи под углом н радиусу зоны измельчения, огранит чанную боковой и торневнии стенками, образование внутри не вихря с внсокои скоростью вращения, подачу частиц и вовлечение их в вихревое движение, вывод измельченной пылегазовои смеси через иент ральноа отверстие (2). В указаннон способе измельчения энергия потока используется только на преодоление сопротивления вращения,понтону потов разгоняется до скоростей больших, чем входные в 121,3 реза.Однако в унззаннои способа получаемые скорости вращения потока недостаточны для измельчения вязких и сверхтвердых иатариалов. дбедостаточные скорости вращения связаны со значительной тугроулент гностью газовых струи на входе в зону измельчения.известен также способ вихревого измельчения, включающий в себя ввод газовых струй под углом к радиусу зоны измельчения, ог раниченную боковой и торпевнни стенками. образование внутри не вихря с высокой скоростью вращения, подачу частиц и вовлечение их в вивхревое движение, вывод измельченной пылегззовой снеси через отверстия в основой и торцевой стенках (З). Отвод чести пылегазое вой снеси через боковую стенку позволяет снизить статическое давление в зоне измельчения, увеличить скорость вращения и следователЬно интенсивность взаимодействия частиц. Однако описанный способ не позволяет получить увеличения скорости вращения. более чан в 1,3 раза относительно входной окружной скорости из-за торнозяч щего действия стенок и расширения газовой струи, в результате ее интенсивной турбулиаапии.В основу изобретения полонена задача создания способа вихревого измельчения материала, который обеспечил бы увеличение длин начального участие взаимодействующих газовых струи с шириной,слизкой ширине Щели и утончение слоя сношения.Поставленная задача решается таи, что в способе вихревого измельчения материала воздействуют на иаиельчаешыи материал в заплнутон пространстве вихревым потонои, образованном приводимыми во вааинодеиствие турбулентныии газовыми струнии, подаваемыми из плос них или осесимметричных сопел, и образованную пылегазовую смесь выводят через стенки замкнутого пространства, согласно изобретении для заданной скорости вихревого потока доводят отношение масштаба турбулентности приводимых во взаимодействие газовых струй по меньшеи норе н одному из поперечных размеров сопла до величины менее0,1 и интенсивность турбулентности до величина новее 5 путан а.ЗИЧ 6 СНОГ 0 ЕОЗДЕЙСТЕИН на ПОГРЗНЫЧНЫЙ СЛОЙ В 0011116.Описанный способ позволяет снижать параметры турбулентности и стабилизировать вводимые газовые струи, что обеспечивает увеличение длины начального участка струи с шириной, блинной ширине щели, уицньшение звонили, утончение слон смешения и ослабление турбулентного переиешиванин в струе, то есть сохранение высоких сно ростеи газа блианин н снорости в сопла. В результате скорость вращения пнлегааовсй снеси в еоне измельчения увеличивалась в 1,Е 2,1 раза по сравнению с входной, что позволило изиельчать по лиатилен высокого давления, фторопласт, латунь, нитрида бора.Для сохранении стабильности процесса измельчении материалов необходимо следить за скоростью ядра газовой струи и при ее ушень шении относительно заданной величины уменьшать масштаб и/или нате сивнссть турбулентности.стабилизировать струи можно осуществлял температурное воздействие на не. При нагреве пограничного слон струи, увеличивает он его внаность и возникающие турбулентное возмущения диссонируют в нем с большей интенсивностью. Это позволяет сохранять высокую сворость в ядре струи. Однако такси способ требует дополнительныхБозиоиен вариант стабилизации струи путем воздействия высокочастотным газовым возмущением, Такое воздействие не требует дополнительных внешних анергетичесних затрат и иоиет быть осуществлено с помощью размещении пс иеньшеи иере не одной из стенон сопла у его выхода полого звукового резонатора. Такое воздействие на струю наиболее эффективно, таи как высокочастотные газовые возмущения действуют по всеиу объему струи и препятствуют интенсификации параметров турбулентности иотона в ней. Однако эти возмущения отрицательно сьаеывеются на окружающей среде и требуют тщательнойфвуноизсляциук . Ъ Ь стабилизировать струю ионно такие осуществляя иеиеничеоное воздействие на е пограничный слой.Наиболее простым снособои осуществить механическое воздействие ионно о иоиощьш продольных по течению струи ребер по меньшей иере не одной из стеноз на его выходе. Указанные ребре разрезают ноток не узкие струиии, в которых турбулентные возмущения более иелиие поэтоиу уменьшаются параметры турбулентности струи в целом. В этом случае воздействие осуществляется только в пределаи пограничного слоя и не проникает внутрь струи. В некоторыхЙслучеях талое воздействие является недостаточным.Более эффективным механическим воздействием на пограничный слой струи является воздействие, иоторое осуществляется с помощью установленной на стенне сопла, по меньшей мере, одной пластины с упругими иодвииныии лентами, расположенными вдоль направления струи и закрепленными одним ионном н вышеуказанной пластине. иеханичесние воеиущениядсоздзваеиые нолебанияии гибких лент в струе частично проходят внутрь струи, способствуя лучшей стабилизации струи. Однако надежность лент не велика. ленты имеют налую толщи