Помещение для яровизации картофеля

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ЯРОВИЗАЦИИ КАРТОФЕЛЯ(71) Заявитель Поклад Станислав Петрович(72) Авторы Поклад Станислав Петрович Петров Виктор Филиппович(73) Патентообладатель Поклад Станислав Петрович(57) Помещение для яровизации картофеля, включающее отделение для яровизации картофеля, операционное отделение и технологические секции, при этом отделение для яровизации картофеля содержит наклонный загрузочный транспортер, нижней частью соединенный с хранилищем, а верхней - с приемной воронкой, под которой расположен поворотный транспортер, подвижный загрузочный транспортер, связанный с бункером-накопителем через приемную воронку, и ковшовый транспортер, реверсивные распределительные транспортеры, на которых установлены захваты, каждый из которых снабжен поворотным механизмом, обеспечивающим изменение угла наклона захвата, распределительное устройство, в нижней части которого расположено окно для подачи прояровизированного картофеля к механизму для отделения ростков от клубней и к контейнеру для сбора ростков, Фиг. 1 17351 1 2013.08.30 которые сообщены с приемной воронкой и ковшовым транспортером, а бункер-накопитель подвешен на подвижных каретках, расположенных на кран-балках, установленных на рельсах, и ярусно расположенные стеллажи с проходами для прохождения бункеранакопителя, при этом на высоте нижних стеллажей расположен выносной транспортер отработанных клубней, причем операционное отделение содержит виброустановку для приема отделенных ростков картофеля и порционной их подачи на устройства, которые обеспечивают контроль за размещением и посадкой ростков картофеля в ящики или кассеты и расположение их на стеллажах технологических секций, которые снабжены теплозащитной изоляцией, механизмами для обеспечения теплового, воздушного и светового режимов для длительного хранения ростков картофеля, при этом в верхней части каждой технологической секции расположены рельсы с кран-балкой для перемещения бункернакопителя с механизмами забора и установки ящиков или кассет на стеллажах. Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при производстве картофеля. Известно устройство, где для машинной посадки проращивают картофель в специальном контейнере, в котором помещают пленочные мешочки, приготовленные в виде шлангов размером 13028 см и 18032 см вместимостью 12-15 и 30 кг картофеля. После сортирования клубни из выгрузного транспортера ссыпаются в полиэтиленовые мешочки. Для вентиляции клубней в мешочках делают 15-20 отверстий на 1 м 2 диаметром 12-15 мм. После затаривания мешочки перегибают пополам и развешивают в 2-3 яруса в контейнерах. Контейнеры ставят в один и два яруса. Через каждые два ряда оставляют проход шириной 60-80 см для контроля за состоянием клубней во время проращивания. В одну партию рекомендуется укладывать 15 т клубней, что в значительной мере обеспечивает обогрев помещения. Освещение может быть естественное, а при недостатке его необходимо дополнять искусственным 1. Общим существенным признаком прототипа является применение транспортера для наполнения мешочков. Недостатками такого устройства является невозможность полностью механизировать технологический процесс, что приводит к большим затратам. Данное устройство сложно и требует постоянно меняющихся технических средств. Сам технологический процесс предусматривает случайность основных факторов, влияющих на проращивание, таких как освещенность, влажность, температура и помещение для этих целей, и не предназначен для получения ростков как посадочного материала. А потому условия и средства механизации такого процесса отсутствуют. Известно устройство, при котором используются небольшие ящики, в которых клубни располагают слоем 2-3 клубня по 10-12 кг 2. Недостатками данного устройства также являются низкий уровень механизации, а значит, большие затраты труда и средств, а также изменяющиеся в зависимости от внешних условий основные технологические режимы. Известно, что клубни яровизировали в неотапливаемом светлом помещении на специальных стеллажах в темноте - амбарах, провяливали около бурта 3. Недостатком данного способа является то, что данное помещение являлось случайным, не предназначенным для яровизации помещением, которое требовало дополнительных затрат на его приспособления для загрузки и выгрузки картофеля, так как никаких средств механизации не предусматривалось. Отсутствовали источники тепла и его регуляторы и другие механизмы для поддержания других факторов - освещения, влажности. Процесс получения ростков не предусмотрен и средства его механизации тоже. Известно, что картофель проращивают в полиэтиленовых мешках вместимостью 30-35 кг, навешивают нараму - контейнер 4. Контейнеры с мешками грузят погрузчиком на тракторный прицеп, отвозят к месту проращивания и укладывают ярусами. После этого 2 17351 1 2013.08.30 над ними устанавливают разборную теплицу с полиэтиленовым покрытием. Из расчета на 10 га посадок картофеля. Такая теплица представляет собой набор деревянных щитов размером 20002500 мм (20 шт.), 2 торцовых щита размером 20005000 мм и 10 ферм - перекрытия - вентиляционные форточки, с помощью которых регулируют режимы температуры и влажности воздуха. Площадь теплицы 125 м 2. Перед посадкой картофеля ее разбирают и контейнеры перевозят к месту посадки. Недостатком данного способа, как и всех предыдущих, является то, что данный способ не предусматривает промышленного сбора ростков, а значит, условий и средств для их получения не имеется. Теплица хотя и является предназначенным устройством, не обладает достаточными средствами для стабильного поддержания параметров влажности воздуха, освещенности, температуры. Задача изобретения - разработать устройство, обеспечивающее механизацию загрузкивыгрузки картофеля для проращивания и реализации, обеспечить температурный, световой режимы, а также влажность, полную механизацию и стабилизацию технологического процесса, сокращение затрат и материальных средств. Поставленная задача решается тем, что помещение для яровизации картофеля включает транспортер, технологически связанный с хранилищем, поворотным транспортером,подвижный загрузочный транспортер, через приемную воронку и ковшовый транспортер технологически связанный с бункером-накопителем. Бункер-накопитель снабжен реверсивными распределительными транспортерами с управляемым углом наклона скребков,длинна которых равна ширине стеллажа. Распределительные механизмы включают реверсивные транспортеры с шарнирно установленными захватами. Захваты снабжены поворотными механизмами, обеспечивающими изменение угла наклона захватов. В нижней части распределительного устройства расположено окно, которое служит для подачи проращенного картофеля к механизму для отделения ростков от клубней и контейнеру для сбора ростков, которые сообщаются с приемной воронкой ковшового транспортера. Бункернакопитель подвешен на подвижных каретках, установленных на кран-балках. В нижней части торцовой стены на уровне выгрузных транспортеров бункера-накопителя установлен выносной транспортер. Яровизационное отделение включает отсек с ярусно расположенными стеллажами, установленными параллельно боковым стенам и в одной плоскости для каждого яруса. Между стеллажами образованы проходы для прохождения телескопического бункера-накопителя и расположенных под ним механизмов. В задней торцовой стене расположены двери для привоза и размещения за ними ростков для хранения и последующих технологических операций. Около внутренней поперечной стены и ярусов также установлен проход, по ширине достаточный для прохода распределительных транспортеров при перемещении с яруса на ярус. За внутренней торцовой стеной установлен технологический проход, стеной отделяющей операционное отделение от технологических секций. Технологические секции имеют стеллажи, аналогичные стеллажам яровизационного отделения с учетом строения механизма для установки ящиков и кассет. Технологические секции снабжены механизмами, обеспечивающими технологический процесс, то есть поддержание температуры разных режимов доращивания, озеленения. Каждая технологическая секция снабжена технологическим коридором, достаточным для размещения бункера-накопителя с высотой, равной высоте секции. Каждая секция снабжена теплозащитной изоляцией, источником теплоснабжения и его регулятором и источником освещения с регулировкой освещенности. В верхней части каждой секции расположены рельсы, на которых расположена кран-балка, на которой может располагаться бункернакопитель или выгрузной транспортер с механизмом забора и установки ящиков и кассет,а также механизм для сбора и внесения распыляемых веществ (например, сухого торфа). Операционное отделение служит для размещения технологического оборудования, обеспечивающего механизацию технологического процесса. В состав оборудования входит виброустановка для приема отделенных ростков и порционную подачу на установку на 3 17351 1 2013.08.30 устройство для параллельного их расположения и передачи на устройство для выравнивания концов одной из сторон всех ростков. За устройством для выравнивания ростков установлено устройство сортировки ростков по их длине и для одинаковой ориентации ростков, за которым следует устройство для контроля качества. Однако, основным в этом процессе являются профессиональные навыки контролирующих работников. За механизмом контроля установлен механизм для установки растений в ящики или кассеты, за которым в технологической последовательности установлен механизм для подачи ящиков и кассет, механизм для накопления ящиков и кассет и механизм для подачи ящиков и кассет для размещения в них растений. Механизм для накопления ящиков и кассет снабжен функциями расположения ящиков и кассет на стеллажах технологических секций. Для этого он наделен двигателем и редуктором, обеспечивающим технологический процесс с механизмом для установки и забора ящиков и кассет со стеллажей. У боковых стен имеются емкости для накопления грунта и нории с приемными бункерами для их наполнения,а также транспортеры для наполнения бункеров-накопителей грунтом, или ящиков и кассет перед посадкой растений, или механизмов для сбора и внесения распыляемых веществ(например, торфа). На фиг. 1 изображено помещение для яровизации, вид сверху. На фиг. 2 - помещение для яровизации, сечение А-А фиг. 1. На фиг. 3 - помещение для яровизации, сечение Б-Б фиг. 1. На фиг. 4 - распределительный механизм. На фиг. 5 - схема расположения оборудования в операционном отделении. На фиг. 6 - механизм для подсыпки и забора распыляемых веществ. Помещение для яровизации картофеля включает наклонный загрузочный транспортер 1,второй конец, которого соединен с хранилищем картофеля. В верхней части транспортера установлена приемная воронка 2. Под нижней частью воронки 2 расположен поворотный транспортер 3, в исходном положении располагающийся под острым углом у продольной стены. У торцовой стены, на высоте нижнего стеллажа, расположен выносной транспортер 4 отработанных клубней. На уровне нижнего расположения распределительных транспортеров 5 телескопического бункера-накопителя 6 установлен, с возможностью перемещения по направляющим, параллельно торцовой стене, подвижный загрузочный транспортер 7. В исходном положении подвижный загрузочный транспортер расположен вдоль торцовой стены, а при загрузке второй секции его располагают под транспортером 3. Подвижный загрузочный транспортер 7 через загрузочную воронку 8 сообщается с распределительным механизмом 9. В нижней части бункера-накопителя расположено два реверсивных разгрузочных транспортера 10, в передней части сообщающихся с распределительными механизмами 11. Распределительные механизмы включают реверсивные транспортеры 12 с шарнирно установленными захватами 13. Захваты снабжены поворотными механизмами,обеспечивающими изменение угла наклона захватов, что обеспечивает выполнение элементов технологического процесса независимо от направления движения бункера-накопителя и распределительного транспортера. В нижней части распределительного устройства расположено окно 14, которое служит для подачи проращенного картофеля к механизму для отделения ростков от клубней 15 и контейнеру для сбора ростков, которые сообщаются с приемной воронкой 16 ковшового транспортера 17. Яровизационное отделение включает отсек 18, ярусно расположенные стеллажи 19, расположенные параллельно боковым стенам и в одной плоскости каждого ряда. Расстояние между ярусами обуславливается совокупной высотой слоя картофеля, максимальной высотой растений, высотой распределительного транспортера с учетом операций по подкормке и защите растений. Между стеллажами образованы проходы 20 для прохождения телескопического бункера-накопителя 6 и расположенных под ним механизмов, распределительных транспортеров 12, обеспечивающих технологический процесс. В задней торцовой стене расположены двери 21 для привоза и размещения за ними ростков для хранения и последующих технологических операций. Бункер-накопитель 6 установлен на кран-балках, расположенных на направляющих. У 4 17351 1 2013.08.30 задней торцовой стены 22 между стеллажами 19 и стенкой оставлены проходы 23, достаточные для перемещения в вертикальной плоскости бункера-накопителя с распределительными транспортерами для пополнения запасов картофеля и перемещения с яруса на ярус. Между внутренней поперечной стеной 24 и ярусами 19 также установлен проход, по ширине достаточный для прохода распределительных транспортеров при перемещении с яруса на ярус. За внутренней торцовой стеной 24 установлен технологический проход 25,стеной 26 отделяющий операционное отделение 27 от технологических секций 28. Технологические секции имеют стеллажи, аналогичные стеллажам яровизационного отделения с учетом строения механизма для установки ящиков и кассет. Технологические секции снабжены механизмами, обеспечивающими технологический процесс, то есть поддержание температуры разных режимов - доращивания, озеленения, длительного хранения, а также поддержание режимов освещенности влажности при указанных технологических операциях, которые могут изменяться в зависимости от потребности. Операционное отделение 27 служит для размещения технологического оборудования, обеспечивающего механизацию технологического процесса от поступления в ящиках в случайном расположении ростков, до распределения их в ящики и кассеты по размерам и формирования пакетов ящиков для размещения их в секции. В состав оборудования входит ряд последовательно установленных механизмов, расположенных в порядке выполняемых технологических операций. Среди них виброустановка 29 для приема отделенных ростков и порционной подачи на установку на устройство для параллельного их расположения 30 и передачи на устройство для выравнивания концов одной из сторон всех ростков 31. Устройство сортировки ростков по их длине 32 и для одинаковой ориентации 33 ростков, за которым следует устройство для контроля качества 34. Основным в этом процессе являются профессиональные навыки контролирующих работников. Механизм для установки растений в ящики или кассеты 35, за которым в технологической последовательности установлен механизм для подачи ящиков и кассет 36, механизм для накопления ящиков и кассет 37 и механизм для подачи ящиков и кассет 38 для размещения в них растений. Механизм для накопления ящиков и кассет снабжен также и функциями расположения ящиков и кассет 37 на стеллажах 39 технологических секций 28. Для этого он наделен двигателем и редуктором, обеспечивающим технологический процесс с механизмом для установки и забора ящиков и кассет 40 со стеллажей 39. У боковых стен имеются емкости 41, 42 для накопления грунта и нории 43, 44 с приемными бункерами для их наполнения, а также транспортеры 45, 46 для наполнения бункеров-накопителей грунтом или ящиков и кассет перед посадкой растений. Каждая технологическая секция 28 снабжена кран-балкой 48 с расположенным на ней технологическим коридором 47, достаточным для размещения бункеранакопителя 6 с высотой, равной высоте секции. Каждая секция снабжена теплозащитной изоляцией. В верхней части каждой секции расположены рельсы (на фигурах не показано) на которых расположена кран-балка. На кран-балке располагаются, в зависимости от потребности, бункер-накопитель 6, выгрузной транспортер с механизмом забора и установки ящиков и кассет 40, а также устройство для нанесения и забора распыляемых веществ 51. Устройство для нанесения и забора распыляемых веществ включает рукава с пониженным и повышенным давлением, размещенные в виде вытянутой полусферы и сообщающиеся с отстойниками и выносным транспортером. Над отсеком 18, технологическим проходом 25 и операционным отделом 27 на рельсах установлена кран-балка с расположенными на ней каретками 50, на которых подвешены бункеры-накопители 6. В нижней части бункеровнакопителей установлены выносные транспортеры 10, а под окнами механизм для отделения ростков от клубней 15 и контейнер для сбора ростков. Помещение для яровизации картофеля работает следующим образом. Картофель по транспортеру 1 из хранилища поступает на поворотный транспортер 3. Поворотный транспортер 3 располагают над распределительным устройством 9 бункера-накопителя в передней его части и включают подачу картофеля. 5 17351 1 2013.08.30 Картофель по транспортеру 1, воронке 2, поворотному транспортеру 3 поступает на распределительный механизм бункера-накопителя 9, который равномерно распределяет картофель по всей поверхности. При заполнении его распределительные механизмы в зависимости от очередности выбирают нужный сектор отделения. При выборе, например,первого от наклонного лопастного загрузочного транспортера сектора отделения бункернакопитель располагают в первом проходе 20 между стеллажами 19 у нижнего яруса стеллажей. В зависимости от направления движения бункера-накопителя и направления движения реверсивных транспортеров 12 включением механизма управления скребками располагают скребки так, чтобы для раскладки клубней угол наклона скребка в сторону движения цепи транспортера был тупым, а для забора - острым. Применение таких механизмов позволяет выполнять любые операции по раскладке, забору, одновременной раскладке и забору картофеля, например для забора картофеля для съема ростков и после отделения,которые по мере движения, одновременно за один проход равномерно распределяют клубни по поверхности стеллажей. То есть в зависимости от технологических требований каждый реверсивный транспортер, меняя направление вращения и (или) наклон скребков,может выполнять любую операцию, в любой последовательности. Раскладывать, забирать и раскладывать клубни, забирать, независимо от направления движения бункера-накопителя или цепи транспортера. По мере расхода клубней бункер наполняется вышеуказанным образом, и по мере заполнения стеллажей распределительные механизмы 12 располагают над новыми стеллажами. При заполнении первого сектора производят загрузку последующего до установленных объемов. В случае технологической необходимости перед закладкой на яровизацию или после ее для посыпки грунта на стеллажах или слое клубней бункеры-накопители используют для выполнения данной технологической операции. Только в первом случае реверсивные транспортеры располагают на полках стеллажей, а во втором - над слоем картофеля. Для жидкостной подкормки бункеры-накопители используют для размещения емкостей с растворами, а корпуса реверсивных транспортеров для размещения форсунок. Для забора прояровизированного картофеля для отделения ростков направление вращения цепей транспортеров 12 скребков 13 подбирают вышеуказанным методом в зависимости от технологического процесса. Если после отделения от клубней ростков клубни раскладываются для последующих яровизаций, клубни после отделения попадают в приемное окно 14, а после отделения в зону действия скребков 13 для распределения на стеллажах 19. Если дальнейшей яровизации не требуется, клубни по загрузочному транспортеру поступают в приемную воронку, распределительный механизм,бункер-накопитель, при заполнении которого через окна на выносные транспортеры 10 и транспортер 4, выносящий клубни за пределы яровизационного отделения, например на транспортное средство. Отделенные ростки периодически транспортируются в операционное отделение 27, в бункер вибрационной установки, где под действием вибрации по наклонной поверхности ростки попадают в механизм для параллельного расположения ростков и располагаются параллельно друг другу. В механизме для выравнивания 31 ростки одной из сторон располагаются в одну линию. В механизме для сортировки ростки сортируются по длине и в зависимости от длины направляются на линию, работающую с данным размером. В механизме для одинаковой ориентации 33 все ростки располагаются в одинаковом направлении верхушек и корневой части. Одинаково сориентированные ростки проверяются специалистами на качество путем визуального контроля, после чего поступают в механизм для установки в ящики и (или) кассеты 35. Установку пустых и удаление заполненных ящиков или кассет обеспечивает подающее устройство 36. Заполненные кассеты поступают в механизм для накопления ящиков и кассет 37, откуда они по мере заполнения накопителя периодически транспортируются в технологические секции. Устройство накопителя позволяет в режиме разгрузки соединяться с механизмом для установки ящиков и кассет 40 и использовать двигатель и трансмиссию для установки 6 17351 1 2013.08.30 ящиков и кассет на стеллажи 39. Для забора со стеллажей используют механизм для установки ящиков и кассет 40 и применением собственного двигателя и трансмиссии. Подачу пустой тары обеспечивает механизм 38. В операционных отсеках созданы условия для поддержания установленных параметров (температуры, влажности и освещенности) в соответствии с технологическим процессом, то есть доращиванием, озеленением, и длительным хранением ростков. Подкормку и защиту растений проводят, разместив в бункере - накопителе нужные компоненты, а исполнительные механизмы на распределительных транспортерах или используя сами транспортеры. Выемку ящиков и кассет производят механизмом для установки ящиков и кассет с использованием собственного двигателя и трансмиссии на транспортеры, расположенные совместно с механизмом на кран-балке. По мере наполнения поверхности транспортера его располагают на уровне загружаемой поверхности и по мере поступлении ящиков или кассет устанавливают на загружаемую поверхность. Источники информации 1. Альсмик П.И. Учебная книга картофелевода. - Минск Ураджай, 1981. - С. 34. 2. Альсмик П.И. Учебная книга картофелевода. - Минск Ураджай, 1981. - С. 32. 3. Дорожкин Н.А., Дмитриева З.А., Валуев В.В. Прогрессивная технология возделывания картофеля. - Ленинград Колос, Ленинградское отделение, 1976. - С. 32. 4. Дорожкин Н.А., Дмитриева З.А., Валуев В.В. Прогрессивная технология возделывания картофеля. - Ленинград Колос, Ленинградское отделение, 1976. - С. 37. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 9