Механизм для параллельного расположения ростков картофеля перед посадкой

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ РОСТКОВ КАРТОФЕЛЯ ПЕРЕД ПОСАДКОЙ(71) Заявители Поклад Станислав Петрович Новикова Татьяна Станиславовна Новик Лилия Станиславовна(72) Авторы Поклад Станислав Петрович Новикова Татьяна Станиславовна Новик Лилия Станиславовна(73) Патентообладатели Поклад Станислав Петрович Новикова Татьяна Станиславовна Новик Лилия Станиславовна(57) Механизм для параллельного расположения ростков картофеля перед посадкой, содержащий шнек с винтообразным расположением пальцев и отделительные транспортеры с лентами, на которых закреплены эластичные пальцы, которые установлены рядами с возможностью взаимодействия с направляющими прутками, образующими горку, при этом в нижней части горки установлен наклонный пальчатый транспортер с пальцами, расположенными рядами, а между продольными рядами пальцев установлены направляющие 17162 1 2013.06.30 прутки, которые соединены с прутками, образующими горку, наклонный пальчатый транспортер технологически связан с собирающим транспортером с эластичной лентой,над поверхностью которой установлены транспортеры с эластичными лентами, снабженные механизмом их перемещения, а в торце собирающего транспортера расположен пальчатый транспортер, включающий две бесконечные ленты с закрепленными на них пальцами, расположенными в направляющих. Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в производстве картофеля ростковым способом. Известно устройство для сортировки спичечной соломки, включающее перфорированный барабан с плоскими гранями, установленный наклонно с возможностью вращения и колебания, загрузочные и разгрузочные приспособления, устройство снабжено ориентирующей решеткой в виде закрепленных на внутренней поверхности каждой грани барабана перпендикулярно их плоскости, различных по высоте продольных и поперечных ребер и радиальными лопастями, выполненными по высоте больше высоты ребер ориентирующей решетки, при этом продольные и поперечные ребра установлены с чередованием относительно друг друга по высоте. Перфорированный барабан установлен с возможностью изменения угла наклона и колебания вдоль своей оси 2. Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для вторичной сортировки спичечной соломки, обладающей достаточной жесткостью, прочностью и стандартными размерами. Для сортировки ростков оно непригодно. Известно устройство для ориентации сигарет без фильтра к сигаретным машинам, содержащее полный цилиндрический барабан. На наружной поверхности его выполнены открытые с одного конца продольные выемки, имеющие на другом конце упор, а в стенке ряд всасывающих радиальных каналов, наиболее удаленный из которых от открытого конца выемки выполнен расширяющимся к наружной поверхности барабана для торможения сигарет. Упор и каналы в выемке расположены так, что отношение расстояния между упором и торцом барабана со стороны открытого конца выемки и расстоянием между упорами и осью наиболее близко расположенного к нему всасывающего канала без расширения к расстоянию от упора до оси канала с расширением составляет соответственно 25-28 и 6,5-7,3, а отношение площадей поперечных сечений канала с расширением и любого из всасывающих каналов без расширения составляет 3,4-3,7 (прототип) 1. Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для ориентации сигарет, обладающих постоянными размерами и имеющих другую структуру строения, и не может быть использовано для ориентации ростков. Задача изобретения - разработать устройство, параллельно располагающее ростки с учетом их морфологического строения. Поставленная задача решается тем, что механизм для параллельного расположения ростков сообщается с механизмом для отделения ростков от клубней, в передней части которого между пальцами нижнего горизонтального отделительного транспортера установлены прутки, составляющие направляющие для ростков. Прутки по лекальной кривой удаляются от полотна отделительного транспортера, выходя из зоны пальцев, и круто опускаются вниз. Угол наклона пальцев больше угла естественного скольжения ростков,но меньше прямого угла и образует так называемую горку. В нижней части горки установлен пальчиковый транспортер с расположенными рядами пальцами. Расстояние между пальцами установлено так, чтобы падающие с горки ростки при движении пальцев по траектории могли располагаться только на пальцах по горизонтальной линии, и приближается к длине ростка. Транспортер расположен наклонно. Между продольными рядами пальцев установлены направляющие прутки, которые в передней части соединены с прутками горки, в задней по ходу технологического процесса расположены над выносным 2 17162 1 2013.06.30 транспортом. На фиг. 1 - механизм для параллельного расположения ростков, вид сбоку. На фиг. 2 изображен механизм для параллельного расположения ростков, вид сверху. На фиг. 3 - также, сечение А-А фиг. 1. На фиг. 4 - механизм для параллельного расположения ростков, вид сверху, сечение Б-Б фиг. 1. Механизм для параллельного расположения ростков включает устройство для отделения ростков от клубней 1, включающий шнек 2 с винтообразным расположением пальцев 3. Высота пальцев 3 достаточна для расположения клубней между цилиндром шнека 2 и отделительными транспортерами 4. Отделительные транспортеры 4 включают ленту 5, на которой закреплены рядами эластичные пальцы 6. Расстояние между пальцами 6 таково,что исключает расположение между пальцами клубней и свободно располагает ростки. Транспортеры 4 снабжены ведущими 7 и ведомыми 8 валами. Ведущие валы 7 кинематически соединены между собой редукторами 9, 10. В зоне расположения шнека, во внутренней ее части, лента 5 опирается на поддерживающие ролики 11, закрепленные таким образом, что они приближают пальцевую поверхность транспортеров 4 к поверхности шнека 2. Отделительные транспортеры 4 охватывают поверхность шнека 2, создавая замкнутое пространство. В передней части между пальцами нижнего горизонтального транспортера 4 установлены прутки 12, составляющие направляющую для ростков. Прутки 12 по лекальной кривой удаляются от полотна отделительного транспортера 4, выходя из зоны пальцев, и круто опускаются вниз. Угол наклона пальцев больше угла естественного скольжения ростков, но меньше прямого угла, образует так называемую горку. Нижний край горки соединен с вибратором. В нижней части горки также установлен транспортер 13,лента 14 которого покрыта эластичными пальцами 15, расположенными рядами. Расстояние между продольными рядами и пальцами установлено таким образом, чтобы падающие с горки ростки при движении пальцев по окружности могли расположиться только на одной горизонтальной линии. Это расстояние приближается к длине ростка. Транспортер 13 расположен наклонно, что создает дополнительные условия для параллельного расположения ростков. Между продольными рядами пальцев 15 установлены направляющие прутки 16. Они в передней части соединены с пальцами 12, а в задней части, по ходу технологического процесса, расположены над транспортером 13, установленным в торце собирающего транспортера 17. Над транспортером 17 под острым углом к следу оси движения транспортеров в перпендикулярной плоскости установлены транспортеры 18,19, несущие ленты которых расположены перпендикулярно плоскости ленты собирающего транспортера. Транспортеры 17-19 имеют гладкую поверхность. Направление движения транспортеров 18, 19 совпадает с направлением собирающего транспортера 17, но скорости их лент относятся какугла их наклона. Для регулировки схождения транспортеров 18, 19 они снабжены механизмом перемещения в виде двух винтов 20 с противоположной нарезкой. В торце собирающего транспортера 17, между его половинами,установлен пальчатый транспортер 21, включающий две бесконечные ленты 2322, 2423 с закрепленными на них пальцами 2524, расположенными в направляющих 2625. Привод рабочих органов механизма для параллельного расположения ростков осуществляется от двигателя 2826 через ременную передачу 2727, звездочку 2928 цепи на вал шнека 2, через звездочку на отделительные транспортеры 4. Причем направление движения в отделительных транспортерах встречное движению шнека 2. Далее вращение передается в редуктор 3229 на звездочку 3330 цепи 3431, на транспортер 13, звездочки 3032, 3133 на ведущий вал 7 отделительного транспортера 4. Отношение скорости транспортера 13 к скорости отделительных транспортеров 4 больше, чем разность расстояний между пальцами 6 и 15. Далее передача осуществляется через звездочки 3534, 3635, цепь 3736,звездочку 3837 на транспортеры 17, 19, через звездочки 3938, 4039 на редуктор 4140,звездочку 4241 на цепь 4342, 4443, цепь 4644 на звездочки 4545, 4746. Причем скорость ленты транспортера 19 больше скорости ленты собирающего транспортера 17, и они относятся какугла наклона. В задней части устройства при отделении ростков от 3 17162 1 2013.06.30 клубней установлена скатная доска 4847, пальцы 4948 которой установлены между рядами пальцев отделительного транспортера. Агрегат включают в работу. Проращенный картофель через приемное устройство поступает на вращающийся шнек 2 и пальцами 3 перемещается к задней части устройства,перекатываясь пальцами 3 и 6 отдельного транспортера 4. Отделяющиеся ростки располагаются между пальцами 6 и вносятся в вибрирующие направляющие прутки 12, откуда под действием веса и вибрации попадают вниз и занимают положение, близкое к горизонтальному. Пальцы 15 наклонного транспортера, расположенные рядами, подхватывают ростки и, двигаясь вверх, выравнивают расположение ростков, располагая их на пальцах,т.е. горизонтально, и подают на собирающий транспортер 17, где транспортерами 18, 19 сдвигаются к центру транспортера 17, и располагают ростки на пальчатый транспортер 21. Параллельно расположенные и сдвинутые в один ряд ростки поступают в механизм следующего процесса. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5