Композиция для нитей, нити с улучшенными свойствами и применение этих нитей

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель РОДИА ИНДАСТРИАЛ ЯРНС АГ(73) Патентообладатель РОДИА ИНДАСТРИАЛ ЯРНС АГ(57) 1. Композиция для улучшения сопротивления истиранию нитей, волокон и филаментов, содержащая следующие компоненты) полиолефин, выбранный из группы, включающей полиэтилен и полипропилен,) полиорганосилоксан,) сложный эфир сополимера -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты. 2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве компонента а) содержит полиэтиленовый воск. 3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве компонента а) содержит полиэтиленовый воск с температурой плавления 110-150 С, предпочтительно 120-150 С. 4. Композиция по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что в качестве компонента) содержит силиконовое масло с вязкостью при 20 С 100-1000 мПас. 5. Композиция по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.компонент а) 10-50 компонент с) 10-50 компонент ) остальное. 6. Композиция по п. 5, отличающаяся тем, что содержит 20-40 мас.компонента а) и 20-40 мас.компонента с). 7. Композиция по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит замасливающий состав. 8. Композиция по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что представляет собой эмульсию. 9. Композиция по п. 8, отличающаяся тем, что представляет собой водную эмульсию. 10. Нить, отличающаяся тем, что обработана композицией по любому из пп. 1-9. 11. Нить по п. 10, отличающаяся тем, что выполнена из термопластичного полимера. 12. Нить по п. 11, отличающаяся тем, что термопластичный полимер представляет собой сложный полиэфир или полиамид. 11897 1 2009.06.30 13. Нить по любому из пп. 10-12, отличающаяся тем, что количество композиции,находящейся на поверхности нити, составляет 1-5 от массы нити. 14. Нить по любому из пп. 10-13, отличающаяся тем, что представляет собой нить с полным титром 700-2500 дтекс. 15. Нить по любому из пп. 10-14, отличающаяся тем, что представляет собой нить с титром одиночной нити 3-9 дтекс. 16. Волокно, отличающееся тем, что обработано композицией по любому из пп. 1-9. 17. Волокно по п. 16, отличающееся тем, что выполнено из термопластичного полимера. 18. Волокно по п. 17, отличающееся тем, что термопластичный полимер представляет собой сложный полиэфир или полиамид. 19. Волокно по любому из пп. 16-18, отличающееся тем, что количество композиции,находящейся на поверхности волокна, составляет 1-5 от массы волокна. 20. Волокно по любому из пп. 16-19, отличающееся тем, что представляет собой волокно с полным титром 700-2500 дтекс. 21. Волокно по любому из пп. 16-20, отличающееся тем, что представляет собой волокно с титром одиночного волокна 3-9 дтекс. 22. Филамент, отличающийся тем, что обработан композицией по любому из пп. 1-9. 23. Филамент по п. 22, отличающийся тем, что выполнен из термопластичного полимера. 24. Филамент по п. 23, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой сложный полиэфир или полиамид. 25. Филамент по любому из пп. 22-24, отличающийся тем, что количество композиции, находящейся на поверхности филамента, составляет 1-5 от массы филамента. 26. Филамент по любому из пп. 22-25, отличающийся тем, что представляет собой филамент с полным титром 700-2500 дтекс. 27. Филамент по любому из пп. 22-26, отличающийся тем, что представляет собой филамент с титром одиночного филамента 3-9 дтекс. 28. Способ получения нити по любому из пп. 10-15, включающий следующие этапы 1) прядение материала, образующего нить,2) при необходимости, вытягивание нити, и 3) при необходимости, текстурирование нити,отличающийся тем, что нить обрабатывают композицией по п. 1. 29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что в качестве материала, образующего нить,используют термопластичный полимер и его прядение осуществляют из расплава полимера. 30. Способ по п. 28 или 29, отличающийся тем, что обработку композицией по п. 1 осуществляют после этапов 2) и 3). 31. Способ по п. 28 или 29, отличающийся тем, что обработку композицией по п. 1 проводят перед этапами 2) и 3). 32. Канат, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, нить по любому из пп. 10-15, волокно по любому из пп. 16-21 или филамент по любому из пп. 22-27, или нить, полученную способом по любому из пп. 28-31. 33. Трос, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, нить по любому из пп. 10-15, волокно по любому из пп. 16-21 или филамент по любому из пп. 22-27, или нить, полученную способом по любому из пп. 28-31. 34. Швартов, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, нить по любому из пп. 10-15, волокно по любому из пп. 16-21 или филамент по любому из пп. 22-27, или нить, полученную способом по любому из пп. 28-31. 35. Применение каната по п. 32 для использования в устройствах швартовки или постановки на якорь для лодок, кораблей, плавучих пристаней, легких понтонов, буев для якорной стоянки, навигационных или локационных буев. 36. Применение каната по п. 32 для использования в области альпинизма. 2 11897 1 2009.06.30 Изобретение относится к композиции нитей, волокон, филаментов, которая может быть нанесена на эти нити, волокна, филаменты, чтобы улучшить свойства этих нитей,волокон, филаментов, в частности сопротивление истиранию. Изобретение относится также к способу получения этих нитей, волокон, филаментов, а также к канату, содержащему эти нити, волокна, филаменты, и к их применению. Эти канаты, тросы, швартовы применяются во многих областях, таких как морской флот, альпинизм и т.д. Они могут применяться, например, для швартовки лодок и кораблей, например, прогулочных катеров. Эти канаты, тросы, швартовы подвергаются значительным механическим нагрузкам при их применении, например из-за волнения на море, из-за операций с канатом пользователями и т.д. Например, швартовый канат испытывает разные напряжения в зависимости от волнения на море и движения судна. Это вызывает, в частности, трение между волокнами каната, что влечет истирание волокон. Это приводит к быстрому износу этих канатов, тросов и швартовов, к снижению прочности и, в конце концов, к разрыву. Вот почему стараются повысить срок службы этих канатов, тросов, швартовов, в частности улучшая характеристики сопротивления истиранию волокон этих канатов, тросов,швартовов. Композиция для нанесения на волокна, предназначенные для получения каната или троса, для уменьшения истирания волокон известна. Она продается компаниейпод названием-6025. Изобретение предлагает композицию, которая может быть нанесена на нити, волокна,филаменты, предназначенные, например, для применения в канате или тросе, причем нити, волокна, филаменты по изобретению имеют очень хорошее сопротивление истиранию. Согласно первому объекту, изобретение относится к композиции, которая может быть нанесена на нити, волокна, филаменты, содержащей следующие компоненты) полиолефин, выбранный из группы, содержащей полиэтилен и полипропилен,) полиорганосилоксан,) сложный эфир сополимера -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты. Согласно второму объекту, изобретение относится к нитям, волокнам или филаментам, обработанным композицией по изобретению. В третьем объекте изобретение относится к способу получения этих нитей, волокон,филаментов, включающему следующие этапы 1) прядение материала, образующего нить,2) при необходимости, вытягивание нити, и 3) при необходимости, текстурирование нити,причем при осуществлении способа нить обрабатывают вышеуказанной композицией. В следующих объектах изобретение относится к канату, тросу, швартову, полученным из нитей, волокон, филаментов по изобретению, и к их применению в устройствах швартовки или постановки на якорь или в области альпинизма. Композиция по изобретению содержит в качестве составляющего а) полиолефин, выбранный из группы, содержащей полиэтилен и полипропилен. Предпочтительно, компонент а) является полиэтиленовым воском. В частности, полиэтиленовый воск может быть оксидирован. Согласно частному варианту осуществления изобретения, этот компонент а) является полиэтиленовым воском, имеющим температуру плавления от 110 до 150 С, предпочтительно от 120 до 150 С. Предпочтительно, компонент а) является полиэтиленовым воском, вязкость которого при 150 С составляет от 1000 до 5000 мПас. В качестве компонента ) композиция содержит полиорганосилоксан. Предпочтительно компонент ) является силиконовым маслом с вязкостью при 20 С 100-1000 мПас. 3 11897 1 2009.06.30 Полиорганосилоксан может быть, например, полиметилсилоксаном или полиметилфенилсилоксаном. Композиция по изобретению содержит в качестве компонента с) сложный эфир сополимера -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты. Сложный эфир может быть получен этерификацией сополимера -олефина, содержащего от 10 до 24 атомов углерода, и ненасыщенной дикарбоновой кислоты с помощью гидроксилированного соединения. Сложный эфир может также быть получен путем добавления мономера во время получения вышеуказанного сополимера.-Олефин, используемый для получения компонента с), содержит предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода. В качестве дикарбоновой кислоты, которая может применяться для получения компонента с), можно назвать малеиновую кислоту, фумаровую кислоту,итаконовую кислоту и цитраконовую кислоту. Предпочтительная дикарбоновая кислота выбрана из малеиновой кислоты и фумаровой кислоты. Вязкость сополимера, измеренная при 40 С, предпочтительно составляет от 100 до 1000 мПас, более предпочтительно от 250 до 400 мПас. Согласно частному варианту осуществления изобретения, композиция содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.компонент а) 10-50 компонент с) 10-50 компонент ) остальное. Предпочтительно композиция содержит 20-40 компонента а) и 20-40 компонента с). Композиция по изобретению может быть получена по любому способу, известному для приготовления композиции. До приготовления композиции компонент а) может представлять собой эмульсию. При получении эмульсии может применяться эмульгатор. В качестве примера эмульгатора можно назвать эмульгатор, состоящий из жирного спирта, содержащего от 10 до 20 атомов углерода, причем жирный спирт является этоксилированным и содержит от 2 до 10 этоксилатных единиц . До приготовления композиции компонент ) может представлять собой эмульсию. Эмульсия может быть эмульсией типа масло в воде. Компонент ) предпочтительно составляет от 10 до 60 мас.от массы эмульсии. При получении эмульсии может применяться эмульгатор. В качестве примера подходящего эмульгатора можно назвать жирный спирт, содержащий от 10 до 20 атомов углерода, причем жирный спирт является этоксилированным и содержит от 2 до 10 этоксилатных единиц . Композиция по изобретению может представлять собой раствор, эмульсию, дисперсию в жидкости. Композиция может представлять собой, например, раствор в органическом растворителе. Композиция может также представлять собой эмульсию в жидкости, причем жидкость предпочтительно является водой. Когда композиция представляет собой эмульсию, для получения композиции могут применяться эмульгаторы. Когда композиция представляет собой водную эмульсию, она обычно содержит компоненты а), ) и с), эмульгаторы и воду. Часть композиции, не являющаяся водой, обычно содержит от 10 до 70 мас.компонентов а), ) и с) и от 30 до 90 мас.эмульгаторов. Соответствующие доли компонентов а), ) и с) такие же, как описано выше. Согласно частному варианту осуществления изобретения, кроме компонентов а), ) и с), композиция дополнительно может содержать замасливающий состав. Замасливающими составами, подходящими для изобретения, являются все классические замасливатели, используемые в сфере прядения полимеров, в частности прядения полиамида или сложных полиэфиров. Замасливающие составы обычно представляют собой масла или водные эмульсии. 4 11897 1 2009.06.30 Композиция по изобретению может также содержать, помимо компонентов а), ) и/или с) и, при необходимости, замасливающего состава, другие компоненты, такие как ПАВы, антистатики, которые обычно применяются в замасливающих составах. Изобретение относится также к нитям, волокнам, филаментам, обработанным такой композицией, как описанная выше. Нити, волокна, филаменты по изобретению могут иметь натуральное, искусственное и/или синтетическое происхождение. Они могут также иметь несколько источников, к примеру, можно назвать филаменты из полиамидных и хлопковых волокон. Нити, волокна, филаменты по изобретению предпочтительно выполнены из термопластичного полимера. Для примера в качестве термопластичного (со)полимера, подходящего в контексте изобретения, можно назвать полиолефины, сложные полиэфиры, полиалкиленоксиды, полиоксиалкилены, полигалогеналкилены, поли(алкиленфталаты или -терефталаты),поли(фенил или полифенилен), поли(фениленоксиды или -сульфиды), поливинилацетаты,поливиниловые спирты, поливинилгалогениды, поливинилиденгалогениды, поливинилнитрилы, полиамиды, полиимиды, поликарбонаты, полисилоксаны, полимеры акриловой или метакриловой кислоты, полиакрилаты или полиметакрилаты, натуральные полимеры,какими являются целлюлоза и ее производные, синтетические полимеры, такие как синтетические эластомеры, или термопластичные сополимеры, содержащие по меньшей мере один мономер, идентичный какому-либо из мономеров, входящих в вышеназванные полимеры, а также смеси и/или сплавы всех этих (со)полимеров. В качестве других предпочтительных термопластичных полимеров по изобретению можно назвать полукристаллические или аморфные полиамиды, такие как алифатические полиамиды, полуароматические полиамиды и, более общие, линейные полиамиды, полученные поликонденсацией двухосновной насыщенной алифатической или ароматической кислоты и насыщенного ароматического или алифатического первичного диамина, полиамиды, полученные конденсацией лактама и аминокислоты, или линейные полиамиды,полученные конденсацией смеси этих различных мономеров. Более точно, этими сополиамидами могут быть, например, полигексаметиленадипамин, полифталамиды, полученные из терефталевой и/или изофталевой кислоты, такие как полиамид, выпускаемый под торговой маркой , сополиамиды, полученные из адипиновой кислоты, гексаметилендиамина и капролактама. Предпочтительно термопластичный полимер является сложным полиэфиром, таким как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилентерефталат (ППТ), полибутилентерефталат (ПБТ), их сополимерами и смесями. Еще более предпочтительно термопластичный полимер выбран из группы (со)полиамидов, содержащей полиамид 6, полиамид 6,6, полиамид 4, полиамид 11, полиамид 12,полиамиды 4-6, 6-10, 6-12, 6-36, 12-12, их сополимеры и смеси. Нити, волокна, филаменты по изобретению могут быть выполнены из смеси термопластичных полимеров или термопластичных сополимеров. Нити, волокна, филаменты по изобретению могут содержать также добавки, такие как упрочняющие наполнители, огнезащитные средства, УФ-стабилизаторы, термостабилизаторы, матирующие составы, такие как диоксид титана, биоактивные агенты и т.д. Композиция по изобретению, находящаяся на поверхности нитей, предпочтительно составляет от 1 до 5 мас.от массы нитей. Глобальный титр нитей по изобретению может быть выбран во всем обычном диапазоне титров для нитей, например от 200 децитекс до 3000 децитекс. Согласно частному варианту осуществления изобретения нити, волокна, филаменты по изобретению являются нитями, имеющими полный титр, составляющий от 700 до 2500 децитекс. Титр одиночного волокна для нитей по изобретению может быть выбран во всем обычном диапазоне титров. Обычно титр одиночного волокна больше или равен 0,3 децитекс. Обычно он меньше эквивалента в децитекс диаметра в 800 микрон в случае одноволоконных нитей большого диаметра. Согласно частному варианту осуществления изобре 5 11897 1 2009.06.30 тения нити, волокна, филаменты по изобретению являются нитями, которые имеют титр одиночного волокна, составляющий от 3 до 9 децитекс. Изобретение относится также к способу получения нитей, волокон, филаментов,включающему следующие этапы 1) прядение материала, образующего нить,2) при необходимости, вытягивание нити, и 3) при необходимости, текстурирование нити,причем в ходе осуществления способа нить обрабатывают такой композицией, как описанная выше. Этап 1) прядения проводится любым способом, известным специалисту. Когда материал нити является термопластичным полимером, этап 1) предпочтительно представляет собой этап прядения из расплава полимера. Нити, волокна, филаменты по изобретению могут подвергаться вытягиванию на этапе 2). Так, нити могут вытягиваться до желаемой степени вдоль пути прядения по любому известному способу согласно ориентации и механическим характеристикам, которые желают им придать. Они также могут быть просто предварительно ориентированы или ориентированы при прядении в соответствии с конечной скоростью намотки. Они могут быть получены непосредственно или намотаны на валики, чтобы отрегулировать натяжение намотки, если это окажется полезным или необходимым. Этап 2) может быть осуществлен совместно с прядением или отдельно. Скорость прядения обычно составляет от 400 до 8000 м/мин, предпочтительно составляет от 600 до 5000 м/мин, более предпочтительно от 600 до 2000 м/мин. Этап 3) текстурирования может быть проведен любым способом, известным специалисту. Этап обработки может быть проведен до или после возможного этапа 2) вытягивания. Этап обработки может также быть проведен до или после возможного этапа 3) текстурирования. Обработка может быть проведена по обычным методам, таким как нанесение валиками или с помощью устройств чистовой обработки филаментов. Из обычных методов можно указать в качестве примера и без ограничений методы обработки неотделанного волокна валиками, напылением или опрыскиванием, смачиванием, методом плюсовки, а также любые способы, применяемые в текстильной промышленности для обработки синтетических волокон. Эта обработка может быть проведена на разных этапах производства нитей. Речь идет, помимо прочего, о любых этапах, на которых традиционно добавляют смазку. Так, добавку можно нанести снизу прядильной машины перед прядением. Можно также в случае способов, называемых волокнообразованием, наносить добавку до, во время или после этапов вытягивания, текстурирования или сушки и т.д. В определенных случаях может, кроме того, быть выгодным подвергать нити первой предварительной обработке (предобработка) по способам, известным специалисту, чтобы облегчить прилипание привитого сополимера к нити. Кроме того, можно также предусмотреть до или после обработки по изобретению другие химические или физические обработки нитей, такие, например, как облучение и другие. Нити, волокна, филаменты, обработанные композицией по изобретению, имеют очень хорошее сопротивление истиранию. Изобретение относится также к канату, тросу или швартову, содержащим, по меньшей мере, нити, волокна, филаменты по изобретению. Канат, трос или швартов по изобретению могут применяться в устройствах швартовки или постановки на якорь для лодок, кораблей, плавучих пристаней, легких понтонов, буев для якорной стоянки, навигационных или локационных буев. Действительно, нити, волокна, филаменты по изобретению имеют повышенное сопротивление истиранию, а канаты, полученные из этих нитей, имеют малый износ и большой срок службы, в частности, когда эти канаты претерпевают неоднократное погружение в воду. 6 11897 1 2009.06.30 Канат, трос или швартов по изобретению могут применяться также в области альпинизма,где канаты испытывают значительные механические напряжения. В подъемных канатах нити, волокна, филаменты по изобретению предпочтительно присутствуют в середине каната,в противоположность оболочке, которая обычно представляет собой провода с оплеткой. Нити, волокна, филаменты по изобретению могут также применяться для сетей, таких как рыболовные сети или предохранительные сетки. Они могут применяться также для поясов, таких как ремни безопасности. Другие детали или преимущества изобретения более четко выявляются при рассмотрении примеров, приведенных ниже исключительно для сведения. Испытание на сопротивление истиранию нитей, волокон, филаментов. Стандарт, применяемый для измерения сопротивления истиранию нитей, является стандартом 6611-00. Условия стандарта, используемые в испытании, являются следующими наматываниенитей на тестер 3 оборота (угол намотки 1080),амплитуда перемещения ( - длина хода) нити по тестеру 6 см,скорость двигателя 70 оборотов/мин,напряжение, оказываемое на нить под действием веса 445 сН. Испытание проводилось в соответствии с указанным выше стандартом в сухих и влажных условиях таких, как описанные в стандарте. Испытание проводилось также в сухих условиях по стандарту после обработки нити, имитирующей канат, погруженный в воду, а затем высушенный на воздухе. Эта обработка описана ниже. Обработка нити, имитирующей канат, погруженный в воду, а затем высушенный на воздухе. Нить погружают в дистиллированную воду при температуре окружающей среды на 10 минут, в том числе на 1 минуту при встряхивании нити. Затем нить помещают на хлопковую ткань и сушат на воздухе в течение 24 ч при температуре окружающей среды. Способ измерения количества композиции, нанесенной на нить. Композицию, находящуюся на нити, экстрагировали петролейным эфиром, имеющим температуру кипения от 30 до 50 С, в устройстве типа . Экстракция является циклической, причем длительность цикла составляет от 6 до 10 минут. Продолжительность экстракции составляет 1 час. Соотношение между массой образца и массой растворителя составляет от 1/10 до 1/20. Масса образца составляет от 2 до 10 г. Пример 1. Нить из полиамида 6, выпускаемая компаниейпод артикулом Т 371 (1400210 210 нитей с полным титром 1400 децитекс), разматывают и обрабатывают путем прохождения нити по вращающемуся валику (причем нить расположена перпендикулярно продольной оси валика), причем валик частично погружен в ванну, содержащую такую композицию, как описанная ниже в табл. 1. Прохождение нити по валику проводится по классическому способу. Полная скорость прохождения нити составляет 450 м/мин, причем нить проводится против валика, и направляющая совершает возвратнопоступательное движение в направлении продольной оси валика, чтобы оптимизировать отложение композиции на нити. Таблица 1 Пример Количество Сухие усло- Влажные ус- Сухие условия композиции, вия время ловия время после обработнаходящейся до разрыва до разрыва ки время до на нити, мас. Сравнительный А нет 2 32 2 Сравнительный В Композиция 1 2,9 235 92 394 1 Композиция 2 3,1 413 125 631 Композиция 1 эмульсия в воде, содержащая 25 мас.-6025, выпускаемого компанией. Композиция 2 (процентное содержание выражено в массе от полной массы композиции) 7 11897 1 2009.06.30 Эмульсия, содержащая 9 оксидированного полиэтиленового воска (компонент а) с температурой плавления 140 С,2,6 эмульгатора типа жирного спирта, содержащего 13 атомов углерода, этоксилированного, содержащего 6 этоксилатных единиц , причем этот эмульгатор получают из эмульсии вышеуказанного полиэтиленового воска до получения композиции,6,5 силиконового масла (компонент ), имеющего вязкость при 20 С 350 мПас, полученного из эмульсии масло в воде этого силиконового масла до получения композиции, причем эмульсия содержит 10 мас.эмульгатора типа этоксилированного жирного спирта, содержащего 13 атомов углерода, содержащего 6 этоксилатных единиц ,9 сложного эфира сополимера -олефина и смеси малеиновой и фумаровой кислот,причем сополимер имеет вязкость при 40 С 340 мПас, измеренную по стандарту-445,9 эмульгатора типа гидратированного касторового масла, содержащего от 5 до 30 этоксилатных единиц ,9 эмульгатора типа этоксилированного жирного амина, содержащего от 6 до 20 атомов углерода, содержащего 10 этоксилатных единиц ,54,9 деионизированной воды. Эту эмульсию перед нанесением на нить разбавляют дистиллированной водой в отношении 1/1. Нить, обработанная согласно изобретению, имеет очень хорошее сопротивление истиранию по сравнению с необработанной нитью или с нитью, обработанной согласно предшествующему уровню, независимо от того, находится ли она в сухих условиях, влажных условиях или в сухих условиях после обработки, имитирующей погружение каната в воду. Примеры 2 и 3. Нить из полиамида 6, выпускаемую компаниейпод артикулом Т 771 для примера 2 (1400210 210 волокон с полным титром 1400 децитекс) и 371 для примера 3 (1880280 280 волокон с полным титром 1880 децитекс), соответственно обрабатывают путем нанесения на нить композиции 3, как описано ниже, с помощью двух устройств чистовой обработки волокон, расположенных напротив друг друга. Полная скорость прохождения нити равна 425 м/мин. Затем нить наматывают на бобину. Таблица 2 Количество компо- Сухие условия Сухие условия после зиции, находящейся время до разрыва обработки время на нити, мас. Композиция 3 (процентное содержание выражено в массе от полной массы композиции) Эмульсия, содержащая 5 оксидированного полиэтиленового воска (компонент а) с температурой плавления 140 С,1,3 эмульгатора типа этоксилированного жирного спирта, содержащего 13 атомов углерода и 6 этоксилатных единиц , причем этот эмульгатор получен из эмульсии вышеуказанного полиэтиленового воска перед получением композиции,8 11897 1 2009.06.30 3,4 силиконового масла (компонент ), имеющего при 20 С вязкость 350 мПас, полученного из эмульсии масло в воде этого силиконового масла до приготовления композиции, причем эмульсия содержит 10 мас.эмульгатора типа этоксилированного жирного спирта, содержащего 13 атомов углерода и 6 этоксилатных единиц ,5 сложного эфира сополимера -олефина и смеси малеиновой и фумаровой кислот,причем сополимер имеет вязкость при 40 С 340 мПас, измеренную согласно стандарту-445,5,3 эмульгатора типа гидратированного касторового масла, содержащего от 5 до 30 этоксилатных единиц ,5 эмульгатора типа этоксилированного жирного амина, содержащего от 6 до 20 атомов углерода, содержащего 10 этоксилатных единиц ,75 деионизованной воды. Нить, обработанная согласно изобретению, имеет очень хорошее сопротивление истиранию по сравнению с необработанной нитью или с нитью, обработанной по предшествующему уровню, независимо от того, находится ли она в сухих условиях или в сухих условиях после обработки, имитирующей погружение каната в воду. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 9