Способ дубления кож

/ дисперсном БИДЕ ПЕРЕБОДИМЫЕ В ВОДНУЮсодержать связанную воду, имеют размер частиц 0,1 мкм - 5 мм и способность к связыванию кальция. О 200 мг Са 0/ г сухого веса. Алюмосиликаты получают взаимодей- 5 ствием растворимых в воде лсиликатов с.растворимыми в воде алюминатамн . При этом исходные компоненты применяют в виде водных растворов,ил же одно исходное соединение в ТВЕРДОМ ВИДЕ ПОДВЕРГЗЮТ ВЗЗИМОДЕЙ ствию с другим исходным соединением в видеводного раствора. Алюмосиликаты можно также получить реакцией твердых исходных компонентов В ПРИСУТСТВНИ ВОДЫ И, КРОМЕ ТОГОиз А 1(0 Нъ д 1 д 0 д или 5302 при.реак ции растворов силиката щелочного металла и алюмината. Существует также Метод ПОЛУЧРИЯ алюмосиликатов ИЗ расплава иходнЫхкомпонентов, но Такой СЛОСО Не ЯВЛЯЕТСЯ ЭКОНОМИЧНЬМ . И 33 а ВЫСОКИХ Температур, НЪТЙНЫХ для его осуществления, и необходиМОСТИ ПРЕВЕДНИЯ расплава В Мелко дисперсные продукты.ВВЕДЕНИЕ МНОГОВЗЛЕНТЕЪПС КЗТИОНОВ МОЖЪО Осуществлять ШИРОКО ИЗВЕСТНЪ 20миметодами обмена одновалентных ка тионов, например ионов натрия, наКЗТИОНОВ природные- ЗЛЮМОСИЛИКЗТЬ МО. ГУТ также СОДЭРЖЗТЬ еще другиекати оны в небольшом копчестве например, ионы лития, калия, таплия, марганца, кобальта и никеля. Синтетические ЗГЛЮМОСИЛИКЗТЬД МОГУТ- в качестве ДОПОПННЙТПЬНЪТХ катионов СОДЕРЖЗТЬАтомосиликаты полученные осаждением или другим методом и в мелко- 45 суспензию, переводят из-аморфного состояния в кристаллическое путем нагревания до 50-20 С.Аморфный или кристаллический алюмосилкат щелочного металла, содержащийся в водной суспензии, отделают фильтрацией и сушат при температуре, например 50-800 С. В зависимости от режима сушки продукт содержит связанную воду В большем или меньшем количестве. Безводные продукты получают при 8-80 ОС. Но предпочтительно получение водосодержащих продуктов притемпературном режиме сушки 50-400 С причем оптимальные условия сушки 50-ЗОС. Продукты, попУченне дан НЫМ МЕТОДОМ Содержат 230 воды, в среднем 8-27 от общего веса. получению алюмосиликатов с размером частиц Е-12 мкм способствует режим осаждения, причем растворы алюмината н силиката, одновременно подаваемые в реактор, подаются большим срезывающим усилиям, например, за счет интенсивного-перемешивания. Для получения кристаллических алюмосиликатов кристаллизующуюся массу медленно перемешвают, благодаря чему устраняется получениекрупных кристаллов. - р Кроме того, применяют и такиемелг кодисперсные нерастворимые в воде алюмосиликаты щелочного металла, ко торые получают осаждением или кристаллизациейвприсутствиираствориых вводе неорганических или орга нических диспергаторов. ТакиепродукТЫ МОЖНО ПОЛУЧИТЬнСЛВДЪГЕОЩИМ образом.сВ качестве растворимых в виде ор у ГЗНИЧЕСКИХ ДНСЪПЗРГЗТОРОВ применяютповерхностно-активные вещества, и соединения, способные к связыванию комплекса с/кальцием. Указанные диспергаторы можно добавлять к реакционной смеси до или во время осажде-ния и к ним, например в виде раст вора, можно добавлять исходные компоненты или же их можно растворятьв растворе апюмината и/или растворе силиката. Особенно хорошие результаты достигаются в том случае, если диспергатор растворяют в растворе силиката. Диспергатор берут в коли-. честве, по крайней мере, О,05 предпочтительно 0,1-5 от веса смеси, подвергаемой осажденю. Для проведения кристаллизации продукт осаждения нагревают до 50-20 ОС в течение 1/2-24 ч. В качестве диспергаторов применяют сульфат лаурилзфира натрия, полиакрипат натрия, гидроксиэтандифосфонат. Способность к связыванию кальция можно определять следующим образом. рпри жесткости 309), доводят до 10 добавлением разбавленной гидроокиси натрия н смешвают с 1 г силиката алюминия, из расчета не безводный. д СаО/г активного вещества при 60 С.продукт. Затем суспензию интенсивно перемешивают при 22 С в течение 15 мин. После фильтрации силиката алюминия определяют остаточную жесткость Ц фильтрата. При этом способ 5 ность к связыванию кальция в мг Са 0/г алюмосиликата определяют согласно уравнению (30-к)-10.Порошковые алюмосиликаты переводят в стабильную дисперсию путем смешения с водой или раствором, содержащим диспергатбр. Такую дисперсию можно разбавлять водой без каких-либо затруднений. Но алюмосиликаты можно такжедобавлять к дут бильному раствору-в виде гранул,которые можно фильтровать после окон чания процесса дубления.Применяют следующие алюмосилка 10 15Степень кристаллизации полностью кристаллический продукт. Способность к связыванию кальция 170 мг Са 0/г активного вещества. Максимальный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм.Форма кристалшов кубическая с за- 30 кругленныи углами и кромкам,средний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к связыванию кальция 172 мг СаО/г активного вещества, 35Форма кристаллов кубическая с закруг ленными углами и кромками, средний.диаметр частиц 5,4 мкм, способностьл к связыванию кальция активного вещества.кристаллический продукт, максимальный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм, способность к связыванию кальция 110 мглов закругленные кристаллнты, средний диаметр частиц 5,6 мкм, способность к связыванию кальция 105 иг Са 0/г активного вещества при 50 С.Структура кристаллов смешаннй тип,такой же, как и алюмоснликат Ч но с соотношением 82 средний диаметр частиц 7 мкм, способность ксвязыва(24 ь,62 но) б Структура кристаллов кубические кристаллнты, средний диаметр частнц 13 мкм0,25 Ыа 1 о-о.7 са 0-А 2 .95 бЪ 1 г 1-. л форма кристаллов тил А, кристаллический, средний диаметр частицСредний диаметр частиц 10,5 мкм, спо собность к связыванию кальция 25 мгдодзеььадо 41 дРд 0,-193 З 02 чдьондд- (ш) Средний диаметр частиц 50 мкм, спо-собность к связыванию кальция 56 мг СаОг активного вещества.-Средний диаметр частиц 6, мкм,способность к связыванию кальция 16 мг Са 0/г активного вещества.Содержание активного вещества 792,способность к связьшанию кальция15 мгСа 0/г активного вещества, сре ний диаметр частиц 8 мкм.Содержание активного вещества 78, 5Средний диаметр частиц 12 мкм, способность к связыванию кальция 25 мг Сао/г активного вещества.1-12,2 5102 Содержание активного вещества 822,Содержание активного вещества 82, способность к связыванию кальция 2546 мг Сао/г активного вещества,средний диаметр частиц 5-15-мкм Аморфный алюмосиликат (ХХ) марки силтег Р 820. Состав 1,1 Ма 2 Од 11 О 5 148 102. . 1 Содержание активного вещества.8 О способность к связыванию Са 36 мг. СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм. Природный цеопит(ХХП .Состав 1 35Содержание активного вещества 34,способность к связыванию Са 10 мг Сао/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.Содержание активного вещества 85,способность к связыванию Са О мг Сао/г-активного вещества, средний диаМетрчастиц 5-15 мкм.П р и м е р 1. дубление шкуры ОВЧННЫ Шкуру, прошедшую стадии интенсив- 55 НОЙ ПРОМЫВКН, ОТЕЛКИ и удаления пикеля подвергают дублению в слетемпература воды30-35 С модуль ванны 120, обрабатывающий раствор содержит при этом, г/л поваренная соль 60, жируюий компонент, устойчивый к действию ЭЛЕКТр 0 ЛИТ 0 В 5, ПОРОЩКОВОЕ хромсодержащее дубильное вещество хромитан 4, алюмосиликат 7.Продолжительность обработки 3,5 ч,затем КОЖУ ОСТаВЛНЮТ СТОЯТЬВ течение 8-10 ч (рН раствора 4,0).После обработки промывают в те чение 15 мин и сушат.Вместо алюмоснликата можно с одинаковы успехом применять и алюмосиликаты Е Ш ф, иХЧ .При проведении дубления в присутствии указанных алюмосиликатов рас йьд хромового дубилвногЬ вещества руменьшается на 1/3-1/2, по сравнениюс расходом известногодблагодаря чему содержание хрома в получаемых сточных водах составляет лишь 0,40,5 г/л. чСодержание хрома в готовой коже составляет 3,5. 1-верха обуви из шкур крупного рогатого скота.ГОПЬВ, прошедшее стадии ЗОПЕНИЯ,обеззолвания протравливания пикелевания иудаления пкеля подвергают дублению. Расход компонентов обрабатывающего раствора (процент от массы голья) поваренная соль 7, порошковое хромовое дубильное вещество(по примеру.1) 8, алюмосилкат ЕЩЭ З.Температура воды 2 О 100 С. Продолжительность обработки 5 ч (рн раствора 3,8После окончания обработки кожу ПОДВЕРГЗЮТ ПРОЛЗЖКЗ вштабеле В течение 8-12 ч, с последующей сушкой и отделкой известным приемами.При проведении дубленя в присутствии указанных алюмосиликатов необхо димое количество хромового дубильного вещества можно уменьшить на 25от обычного без ухудшения качества кожи.При ЭТОМ СОДЕРЖЗНИЕ КРОМЕ В СТ 0 Чных водах снижается с 8 до 0,6 О 8 г/л. Содержание хрома в коже с 9 ставля ет 3,752.П р и м е р 3. дубление кожи для отделки мебелииз шкур крупного рогатогоскота.- еполучают мягкую кожу с равномерГолье, прошедшее стадии оволеиияД обезаоливания протравливания и удалеиия пикеля подвергают дубленню при расхсде компонентов обрабаты- а вающего раствора (процент от массы 5 голая) поваренная соль 7, техническая адипиновая кислота 0,5, жирующее вещество, полученное на основесульфитированных природных масс 2, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества аммониевой соли СдгСд 5(алкил сульфата) 1, основная дубильная хромовая соль Хромоэаль Б 6. Температура воды 20-Ъ 00 С. ППо истечении 120 мин добавляют 8 апюмосилнката 1, после чего об. работку в бочке проводят еще в течение 4.ч (рН среды 3,03,2).При этом соотношение алшмосиликатак адипиновой кислоте составляет 8 Б 1 д.Вместо алюмосипнката 1 можно с оди наковым успехом применять и алюмо силикаты Е -ХЧ При этом содержание хрома в сточ ных водах снжается доО 3-0,5 г/л л. П р И м е р 4. дубление кожные одежной(галантерейной из шкур крупу Голье прошедшее стадии аолеиия 35 обеззоливанияд пикелевания.и удапения пикеля подвергают дублению.Расход компонентов раствора (процент от массы голья) смесь технических.алифатических.днкарбоновых кислот 0,8, эмульгаторна основе анионного поверхностно-активного веществе, амз-юниевой соли Сд-Сю алкилсульфата 0,5, основное хромовое дубильное.вещество Хромоааль В 6 .По истечени 120 мин добавляют 3 алюмосиликата. после чего кожу еще раз обрабатывают в течение 90 мин 50 при медленном нагревании до 35-4050(рН среды 3,8-4,0). При этом соотношение алюмосиликата к смеснтехнических алнфатических дикарбоновых кислот составляет 7921.Вместо алюмоснлнката. можно с одинаковым успехом применять алюмосиликаты Ч и чти-ххачКонечная величина-рн среды составляет -4,3. При атом содержание хрома В сточных водах до 0,2 О,5 г/л Сгдод (по известному способу 7,8 гл).После отделки изаестным.образоы получают мягкую кожу с равномерноП р и М е р 5. дубление кожи для отделки мебели из шкур крупного рогатого скота.Голье прошедшее стадии соления,ния никеля, подвергают дублению. Расход компонентов раствора (процент от массы голья) натриевая соль сложного метилового полиэфира технической глутаровой кислоты 0,9, жирУющий компонент, устойчивый кгалюмосиликатаШВ после него обра ботку продолжают еще в течение 4 ч(рН среды д 04,2). е Вместо алюмосиликатаЧШ можно содинаковым успехом применять и алюмосиликаты Ъ-П 1 и ЕХ-ХХЧ. При этом содержание хрома в сточных водах снижается.После отделки известными приемами получают мягкую мебельную кожу сверха обуви из сырья крупного рога того скота, 1 Гольед прошедшеестадин золенияобеззоливання, пикелевання п удале ННЯ НИКЕЛЯ, ПОДВЗРГЮТ ДУЛЕНЕПО В следующих условиях натриевая соль сложного метилового полузфнра адн. пиновой кислоты Г,5-ного основного хромового дубильного вещества Хромеааль В 5.алмосиликата 1, после чего обра ботку продолжают еще в течение З ч,Кожу оставляют стоять в растворе В течение 8-12 ч при периодическом перемешивании (рн среды 4,0). При этом соотношение алюмосиликата к сложному метиловому полуэфиру адипиновой кислоты составляет 6040.