Гидроизоляционный рулонный материал

Известны КОМПОЗИЦИИ для изготовления гидроизоляционных материалов на основе полипропилена и лигнина. Для удешевления материала в состав введен низиннь 1 й торф 2. Материал обладает высокой прочностью, однако является недостаточно морозостойким и с повышенным водопоглощением, что приводит К снижению защитных свойств гидроизоляционного материала.Известна композиция для изготовления гидроизоляционного рулонного материала на основе битума, в которой в качестве модификатора для повышения пластичности используют отходы вторичного полиэтилена 3. Недостатком такого материала является повышенная хрупкость при знакопеременных температурах, что ограничивает его использование при производстве гидроизоляционных и кровельных работ.Проблему повышения прочности и защитной способности гидроизоляционных материалов решают путем создания многослойных систем. Так, известен гидроизоляционный многослойный материал, в котором в качестве основы служит полиэтиленовая или полипропиленовая пленка, на которую нанесен слой битумно-полимерной композиции и слой полимерной композиции 4. Слой битумно-полимерной композиции, включает битум,бутилкаучук, резиновую крошку, дробленое кордное волокно, инденкумароновую смолу,канифоль и наполнитель и размещен на полиэтиленовой или полипропиленовой пленке, а полимерная композиция выполнена на основе поливинилхлорида или полиизобутилена,или бутилкаучука и размещена на слое битумно-полимерной композиции. Такой материал обладает высокой прочностью и хорошей водонепроницаемостью. Недостатком его является низкая адгезионная прочность с субстратами, используемыми в строительном производстве.Известен рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стеклоосновы и битумно-полимерного покровного слоя, в качестве которого применен модифицированный битумно-полимерный состав, состоящий из окисленного сырья, представляющего собой остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с добавками минерального наполнителя и атактического полипропилена 5. После нанесения покровного состава поверхность бикроста защищается от слипания полиэтиленовой пленкой толщиной 8-12 мк либо тальком. Изобретение также позволяет повысить прочность и долговечность материала. Однако полученный таким образом материал не обладает адгезионным сцеплением с защищаемой поверхностью и требуется операция его наплавления.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является материал, состоящий по меньшей мере из двух слоев, один из которых - основа, в качестве которой используют волокнистый или нетканый дырчатый материал, а второй - полимерный гидроизоляционный слой, включающий бутилкаучук, низкомолекулярный полиэтилен, структурирующий наполнитель (огарок или каолин), стеариновую кислоту и парафин 6 (прототип). Недостаток такого материала -низкая адгезионная прочность с субстратами различной природы, наиболее широко используемыми в строительной практике, в том числе к бетону, металлу, дереву, битуму и т.д.В предлагаемом техническом решении ставится задача получить гидроизоляционный рулонный материал с высокой адгезионной прочностью к субстратам, используемым в строительстве (бетону, железобетону, кирпичу, металлу) и высокими защитными свойствами.Поставленная задача решается тем, что предлагаемый гидроизоляционный рулонный материал, содержащий полимерный слой в качестве основы и гидроизоляционный слой,включающий полимерную матрицу, низкомолекулярный полиэтилен и наполнитель каолин, отличается тем, что дополнительно содержит технологическую прокладку из нетканого полипропиленового материала спанбонд, а гидроизоляционный слой в качестве полимерной матрицы содержит эпоксидное связующее, в качестве низкомолекулярного полиэтилена - полиэтиленовую эмульсию или концентрат на основе полиэтилена и дополнительно содержит поливинилацетатную дисперсию, при этом соотношение компонентов в материале следующее, мас.ч.концентрат на основе полиэтилена 1-15 каолин 5-40.В качестве основы в предлагаемом решении используют пленку из полиэтилена, у которой поверхность одной из сторон модифицирована частицами дисперсного полиэтилена размером от 0,4 до 4,0 мм (ТУ 205 БССР 322-80), или используют ламинат полипропилена,высокоразвитая поверхность которого изготовлена в виде сетки из полосок полипропилена, когезионно закрепленных с пленкой-основой (ТУ РБ 00204056-101-94). В качестве основы может быть также использована полиамидная, полиэфирная и другие полимерные пленки, а также волокнистые или нетканые материалы.Выбор полиолефиновых пленок с развитой поверхностью в качестве основы рулонного гидроизоляционного материала обусловлен следующим. Полиолефины - полиэтилен и полипропилен - обладают хорошей прочностью, малой удельной массой и высокими защитнь 1 ми свойствами при малых толщинах. Высокоразвитая поверхность полиолефиновых пленок позволяет легко нанести и закрепить на их поверхностях предлагаемую в изобретении полимерную композицию. Эпоксидное связующее используется в композиции в качестве клеящей основы. В качестве эпоксидного связующего применяют эпоксидную диановую смолу (ГОСТ 10587-93) или смесь смол эпоксидной диановой и эпоксидной алифатической ДЭГ-1 (МРТУ 6-05-1223-69), выбранной в соотношении 31 101.Введение в композицию поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80) усиливает адгезионные свойства эпоксидного связующего к полимерным, бетонным и другим поверхностям.Эмульсия и концентраты на основе полиэтилена придают композиции повышенную стойкость к водопоглощению. В предлагаемом техническом решении используют эмульсию полиэтиленовую ТУ 6-0203499-23-92, концентрат на основе полиэтилена ТУ 6-052001-85 или концентрат полимерсодержащий МХО-67 (ТУ 6-05-361-17-85).Минеральный наполнитель - каолин (ГОСТ 21285-75) вводят в связующее для придания композиции необходимой консистенции и обеспечения заданной толщины клеящего слоя.Предлагаемая полимерная композиция обладает высокой адгезией к полимерам и большинству субстратов, используемых в строительной практике. Кроме того, композиция сама по себе обладает гидроизолирующими свойствами, что обеспечивает высокую защитную способность рулонного гидроизоляционного материала в случае механических повреждений пленки-основы. Высокая адгезионная прочность полимерной композиции с полимерными пленками облегчает также заделку стыков между полотнищами гидроизоляционного ковра.Образцы гидроизоляционного рулонного материала изготавливали следующим образом. Приготавливали полимерную композицию путем введения в эпоксидную смолу ЭД 20 алифатической смолы ДЭГ-1 в соотношении 31 101 смесь перемешивали в лопастном смесителе в течение 20-30 минут до получения гомогенного продукта. Затем при перемешивании вводили остальные ингредиенты поливинилацетатную дисперсию, минеральный наполнитель, полиэтиленовую эмульсию. Полученный состав полимерной композиции с помощью шпателя наносили на основу - полимерный слой, представляющий собой полимерную пленку или волокнистый или нетканый материал с последующим выравниванием нанесенного слоя резиновым валком через технологическую прокладку (например, нетканый полипропиленовый материал спанбонд). Для повышения равнотолщинности гидроизоляционного материала клеевой состав подогревали до температуры 50-80 С.Испытания адгезионной способности гидроизоляционного материала проводили методом отслаивания от субстратов под углом 180 градусов на разрывной машине РМУ 0,05-1 со скоростью 50 мм/мин по ГОСТ 15140-78.В отдельных экспериментах оценивали адгезионную прочность соединения пленкаоснова - полимерная клеящая композиция. В этом случае отслаивали пленку-основу. В качестве субстратов использовали алюминиевую фольгу, бетон, битум, дерево.Удельную массу гидроизоляционного материала оценивали весовым методом по ГОСТ 15139-69.Прочность при разрыве измеряли по ГОСТ 14236-81.Прочность склеек гидроизоляционного материала при сдвиге измеряли на разрывной машине РМУ-0,05-1 на образцах, изготовленных с нахлестом шириной 10,0 мм по ГОСТ 14759-69.Коэффициент влагопроницаемости оценивали весовым методом с помощью стаканчиков, заполненных селикагелем и герметично закрытых испытуемым гидроизоляционным материалом по ГОСТ 7730-89.Экспериментальные данные обрабатывали в соответствии с нормативной документацией на методы испытаний. За результат принимали среднее арифметическое 5-10 параллельных испытаний.Пример. Приготавливают гидроизоляционный рулонный материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.полимерная пленка 100 эпоксидное связующее (смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-20Для этого готовят композицию следующим образом. В эпоксидную смолу ЭД-20 вводят алифатическую смолу ДЭГ-1 в соотношении 31. Смесь перемешивают до получения гомогенного продукта. Затем вводят остальные ингредиенты при перемешивании и нагревании до температуры 50-60 С в следующей последовательности. Вначале вводят поливинилацетатную дисперсию, смесь перемешивают, затем вводят полиэтиленовую эмульсию,тщательно перемешивают, после этого вводят минеральный наполнитель, снова перемешивают при нагревании до получения однородного состава и охлаждают. Полученную тщательно перемешанную композицию наносят на высокоразвитую (шероховатую) поверхность пленки-основы с помощью шпателя с последующим выравниванием нанесенного слоя резиновым валком через технологическую прокладку (нетканый полипропиленовый материал спанбонд). Для повышения равнотолщинности гидроизоляционного материала клеевой состав подогревают до температуры 50-80 С. Перед нанесением образцов гидроизоляционного материала на субстраты технологическую прокладку не удаляют, а гидроизоляционный материал прижимают клеевым слоем с технологической прокладкой к поверхности субстрата и прикатывают до максимально возможного продавливания клеевого слоя через поры технологической прокладки.Испытания гидроизоляционного материала проводят по вышеописанным методикам.Составы композиций для получения гидроизоляционного рулонного материала, используемые в последующих примерах, выполнены аналогично примеру 1 и приведены в табл. 1. Результаты испытаний полученных образцов гидроизоляционного материала приведены в табл. 2.Прототип Содержание компонентов, мас. ч. Компоненты Патент России 1 11 П 1 П У /1 Не 2052046Полиэтиленовая эмульсия Концентрат на основе полиэти- 10,5 ленаОснова - слой волокнистого или нетканого материала 100 бутилкаучук 30-60 низкомолекулярный ПЭ 5-10 стеариновая кислота 5-10 парафин 1-5 Структурирующий наполнительогарок 40-70 или смесь огарка с каолином в соотношении, мас.ч.К Патент /1 П 1 Х ХП омпоненты России Не 2052046Концентрат на основе полиэтилена - 1,0 - - - - Каолин - 25,4 40,0 5,0 26,3 18,7 41,0