Контейнер для размещения радиоэлектронной аппаратуры

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ(71) Заявитель Марков Сергей Алексеевич(72) Автор Марков Сергей Алексеевич(73) Патентообладатель Марков Сергей Алексеевич(57) 1. Контейнер для размещения радиоэлектронной аппаратуры, представляющий собой корпус в виде модульного блока, содержащего соединенные между собой боковыми гранямисборно-разборных секций одинакового состава, каждая из которых выполнена составной и включает в себя основание в виде опорной рамы, левую и правую боковые стенки одинакового размера и верхнюю стенку, заднюю торцевую стенку в составе левой и правой стенок одинакового размера, соединенных между собой боковыми гранями, переднюю торцевую стенку в составе левой и правой стенок одинакового размера и дверного блока, и обшивку модульного блока, прикрепленную к поверхностям секций с помощью горизонтальных швеллеров, при этом стенки выполнены из панелей и соединены с рамой основания и рамой верхней стенки с помощью горизонтальных профилей, отличающийся тем, что панели стен выполнены в виде вертикально расположенных полос,соединенных между собой боковыми кромками, торцевые и боковые стенки соединены между собой с помощью угловых элементов, выполненных в виде вертикально расположенных швеллеров с разомкнутым профилем, рама основания выполнена решетчатой и состоит из продольных и поперечных профилей, а горизонтальные швеллеры прикреплены к внутренним поверхностям стенок, причем кромки полос и угловых швеллеров выполнены профилированными, приспособленными для соединения наружной поверхностью бок о бок. 38912007.10.30 2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что стенки дополнительно снабжены вертикально расположенными ребрами жесткости. 3. Контейнер по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что горизонтальные профили выполнены в виде швеллеров. 4. Контейнер по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что одна из кромок углового профиля имеет отгиб, а другая - загиб. 5. Контейнер по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что одна из кромок полос имеет загиб, а другая имеет загиб с отгибом. 6. Контейнер по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что рама основания выполнена из незамкнутого профиля, причем расположенные по периметру профили имеют в сечении -образную форму, а образующие решетку профили имеют в сечении образную форму. 7. Контейнер по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что верхняя стенка секции выполнена в виде корпуса, состоящего из прямоугольной рамы с покрытием из листового профиля. 8. Контейнер по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что рамы основания секций снабжены на смежных поверхностях элементами соединения в виде штырей с резьбой и соответствующих им отверстий и закреплены между собой с помощью гайки. 9. Контейнер по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что верхние стенки секций снабжены на смежных поверхностях элементами соединения в виде штырей с резьбой и соответствующих им отверстий и закреплены с помощью гайки. 10. Контейнер по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что полосы каждой секции закреплены между собой сваркой. 11. Контейнер по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что полосы соседних секций закреплены между собой с помощью саморезов. 12. Контейнер по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что панели стенок закреплены на рамах основания и верхней стенки с помощью болтов. 13. Контейнер по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что панели модульного блока выполнены из металлического листового профиля толщиной 1 мм. 14. Контейнер по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что обшивка выполнена из цементно-стружечных плит. 15. Контейнер по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что элементы модульного блока снабжены утеплителем. 16. Контейнер по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что корпус верхней стенки заполнен утеплителем с воздушным зазором. 17. Контейнер по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что места стыковки элементов контейнера утеплены, герметизированы и расшиты металлическими листовыми накладками.(56) 1. Патент РФ 2287045. 2. Патент РФ 2251826. Полезная модель относится к радиотехнике, в частности к сборно-разборным сооружениям для размещения и эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры, например аппаратуры сотовой связи, в труднодоступных местах, например на кровлях зданий. Известен контейнер, предназначенный для размещения промышленного оборудования, представляющий собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из металлического сборного каркаса, включающего потолочную и половую прямоугольную раму, и соединяющие их по углам вертикальные стойки. В каркасе установлены боковые и торцевые 2 38912007.10.30 стены, потолок и пол, выполненные из отдельных панелей, стыкуемых между собой своими боковыми торцами посредством разъемных соединений. В направляющих пазах продольных балок установлены дополнительные вертикальные панели боковых стен и дополнительные горизонтальные панели перекрытий, что обеспечивает изменение внутреннего объема помещения контейнера 1. Однако значительный вес каркасной конструкции,имеющей в своем составе крупногабаритные элементы, затрудняет его доставку на кровли высотных зданий. Наиболее близким из известных является контейнер для размещения радиоэлектронной аппаратуры, состоящий из основания в виде опорной рамы, крыши, обшивки и корпуса, выполненного в виде модульного блока, состоящего изсборно-разборных секций одинакового состава, каждая из которых выполнена составной и включает в себя пол в составе первой и второй панелей одинакового размера, левую и правую боковые стенки в составе малой и большой панелей, первую и вторую панели потолка одинакового размера,задней торцевой стенки в составе левой и правой стенок одинакового размера, соединенных между собой боковыми гранями, передней торцевой стенки в составе левой и правой передних торцевых стенок одинакового размера, соединенных между собой боковыми гранями. К наружным поверхностям секций прикреплена обшивка модульного блока. Каждая из левой и правой стенок задней и передней торцевых стенок включает в себя большую панель прямоугольной формы и малую панель, имеющую нижнюю грань прямоугольной формы и верхнюю грань, выполненную со скосом в сторону наружной боковой поверхности. Малые панели левой и правой стенок как задней, так и передней торцевых стенок соединены между собой боковыми сторонами с большей высотой. При сборке, например, трехсекционного варианта исполнения контейнера секции выполнены так, что при сборке модульного блока обеспечивается чередование у основания пола большой и малой панелей боковых стенок. Панели стен соединены между собой внутри одной секции и с панелями соседних секций с помощью петель, а с панелями пола и потолка с помощью уголка. В правой большой панели передней торцевой стенки установлен дверной блок. Панели пола, потолка, панели боковых стенок, задних и передних торцевых стенок могут быть выполнены в виде корпуса и крышки, при этом корпус может включать в себя лицевой лист и деревянно-металлическую раму и заполнен теплоизолятором. На внешней поверхности боковых стенок, задних и передних торцевых стенок установлены продольные швеллеры, к которым крепится наружная обшивка модульного блока, выполненная из оцинкованного профилированного листа. Панели пола закреплены на опорной раме с помощью болтов 2. Однако наличие разнотипных сборочных элементов и сложная схема их соединения затрудняют процесс сборки контейнера. Задачей настоящей полезной модели является снижение трудоемкости технологического процесса сборки контейнера путем уменьшения числа разнотипных сборочных элементов и уменьшения их габаритов. Поставленную задачу решает контейнер для размещения радиоэлектронной аппаратуры, представляющий собой корпус в виде модульного блока, содержащего соединенные между собой боковыми гранямисборно-разборных секций одинакового состава, каждая из которых выполнена составной и включает в себя основание в виде опорной рамы, левую и правую боковые стенки одинакового размера и верхнюю стенку, заднюю торцевую стенку в составе левой и правой стенок одинакового размера, соединенных между собой боковыми гранями, переднюю торцевую стенку в составе левой и правой стенок одинакового размера и дверного блока, и обшивку модульного блока, прикрепленную к поверхностям секций с помощью горизонтальных швеллеров, при этом стенки выполнены из панелей и соединены с рамой основания и рамой верхней стенки с помощью горизонтальных профилей, в котором панели стен выполнены в виде вертикально расположенных полос,соединенных между собой боковыми кромками, торцевые и боковые стенки соединены 3 38912007.10.30 между собой с помощью угловых элементов, выполненных в виде вертикально расположенных швеллеров с разомкнутым профилем, рама основания выполнена решетчатой и состоит из продольных и поперечных профилей, а горизонтальные швеллеры прикреплены к внутренним поверхностям стенок, причем кромки полос и угловых швеллеров выполнены профилированными, приспособленными для соединения наружной поверхностью бок о бок. При этом стенки дополнительно снабжены вертикально расположенными ребрами жесткости, горизонтальные профили выполнены в виде швеллеров, одна из кромок углового профиля имеет отгиб, а другая - загиб, одна из кромок полос имеет загиб, а другая имеет загиб с отгибом, рама основания выполнена из незамкнутого профиля, причем расположенные по периметру профили имеют в сечении -образную форму, а образующие решетку профили имеют в сечении-образную форму, верхняя стенка секции выполнена в виде корпуса, состоящего из прямоугольной рамы с покрытием из листового профиля, рамы основания секций снабжены на смежных поверхностях элементами соединения в виде штырей с резьбой и соответствующих им отверстий и закреплены между собой с помощью гайки, верхние стенки секций снабжены на смежных поверхностях элементами соединения в виде штырей с резьбой и соответствующих им отверстий и закреплены с помощью гайки, полосы каждой секции закреплены между собой сваркой,полосы соседних секций закреплены между собой с помощью саморезов, панели стенок закреплены на рамах основания и верхней стенки с помощью болтов, панели модульного блока выполнены из металлического листового профиля толщиной 1 мм, обшивка выполнена из цементно-стружечных плит, элементы модульного блока снабжены утеплителем,корпус верхней стенки заполнен утеплителем с воздушным зазором, места стыковки элементов контейнера утеплены, герметизированы и расшиты металлическими листовыми накладками. Введение в состав секций модульного блока рамы основания, выполнение стенок модульного блока в виде одинаковых вертикально расположенных полос, соединенных между собой наружными поверхностями боковых кромок бок о бок, а также с помощью угловых элементов, выполненных в виде вертикально расположенных разомкнутых профилей, позволяет унифицировать сборочные элементы контейнера и уменьшить их габариты. На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого контейнера на фиг. 2 - модульный блок в разобранном виде на фиг 3 - фрагмент соединения полос между собой на фиг. 4 фрагмент соединения полос боковых стенок с торцевыми стенками. Заявляемый контейнер для размещения радиоэлектронной аппаратуры с корпусом в виде модульного блока трехсекционного состава включает в себя первую, вторую и третью секции, раму 1 основания с полом 2, левую и правую боковые стенки 3 и 4, верхнюю стенку 5, заднюю торцевую стенку 6, переднюю торцевую стенку 7 с дверным блоком 8 и дверью 9. При этом первая сборно-разборная секция содержит раму 10 основания, левую боковую стенку 11, верхнюю стенку 12 и правую боковую стенку 13. Вторая секция содержит раму 14 основания, левую боковую стенку 15, верхнюю стенку 16 и правую боковую стенку 17. Третья секция содержит раму 18 основания, левую боковую стенку 19,верхнюю стенку 20 и правую боковую стенку 21. Задняя торцевая стенка 6 модульного блока содержит левую и правую стенки 22 и 23 одинакового размера. Передняя торцевая стенка 7 содержит левую и правую торцевые стенки 24 и 25 одинакового размера и дверной блок 8 с дверью 9. Рамы 10, 14 и 18 имеют решетчатую конструкцию и состоят из продольных и поперечных разомкнутых профилей. При этом расположенные по периметру профили 26 имеют в сечении -образную форму, а образующие решетку профили 27- образную форму. Для соединения между собой верхние стенки снабжены имеют штырями с резьбовой гайкой и соответствующими им отверстиями. Стенки 11, 13, 15, 17,19, 21, 22, 23, 24, 25 и 26 одинаковые и состоят из вертикальных полос 28 в количестве,4 38912007.10.30 например, трех каждая. Передние торцевые стены 24 и 25 выполнены из полос 29 и соединены между собой через дверной блок 8. Полосы 9 могут быть большими по ширине и равными по высоте полосам 28. Полосы 28 и 29 имеют разнопрофильные кромки 30 и 31. Кромки 30 имеют загиб, а кромки 31 имеют загиб с отгибом. Смежные полосы 28 стенок каждой секции состыкованы между собой кромками 30 и 31 с разным профилем и соединены сварным швом. При сборке полосы 28 и 29 крепятся к рамам 10, 14 и 18 и к верхним стенкам с помощью горизонтальных швеллеров 32 и закрепляются на болтах. Полосы 28 и 29 дополнительно закреплены на швеллерах с помощью косынок 33. К внутренней поверхности стен 11, 13, 15, 17, 19, 21, 22, 23, 24, 25 и 26 с помощью горизонтальных металлических швеллеров 34 крепится обшивка, выполненная из цементно-стружечных плит(ЦСП). Верхние стенки 12, 16 и 20 выполнены в виде корпуса, состоящего из рамы 35,выполненной из металлического профиля, и покрытия 36 из металлического профнастила. Полость корпуса заполнена утеплителем с воздушным зазором. Для соединения между собой верхние стенки 12, 16 и 20 снабжены штырями с резьбовой гайкой и соответствующими им отверстиями. Пространства ячеек рам 10, 14 и 18, а также внутренние полости профилей 26 и 27 заполняются утеплителем с воздушными зазорами, а снаружи обшиваются металлическими листами. Пол 2 выполнен из ЦСП и сверху накрывается антистатическим линолеумом с медными пластинами, соединенными с контурами заземления под ним. Плиты ЦСП крепятся к профилям 26 и 27 с помощью болтов. Полосы 28 боковых стен 11 и 13 первой секции, 19 и 21 третьей секции соединяются с соответствующими полосами передних и задних торцевых стен 22, 23, 24 и 25 с помощью вертикально расположенных угловых швеллеров 37. Швеллеры 37 имеют разомкнутый в сечении профиль и для соединения имеют разнопрофильные кромки 38 и 39. Кромка 38 выполнена с отгибом,а кромка 39 выполнена с загибом. Полосы 28 и 29 соединяются со швеллерами 37 внешними поверхностями кромок бок о бок таким образом, что кромка 35 прилегает к кромке 42, а кромка 34 прилегает к кромке 43, и закрепляются саморезами. Между плитами ЦСП и внутренней поверхностью листов 28 и 29 закладывается негорючий утеплитель, например , выполненный в виде плит. При этом плиты укладывают таким образом,чтобы стыки между ними были смещены друг относительно друга. Полости швеллеров 37 также заполняются утеплителем. Дверь выполнена с двумя контурами уплотнения, установлена на скрытых петлях и имеет трехсторонние ригельные запоры. В полу 2 и на стенках модульного блока выполнены конструктивные элементы для крепления устанавливаемой в контейнере аппаратуры. Места стыковки элементов контейнера утеплены,герметизированы и расшиты листовыми накладками. Все металлические элементы модульного блока выполнены из стали толщиной 1 мм с антикоррозийным полимерным покрытием. ЦСП покрыты акриловой краской. При эксплуатации контейнера на крышах зданий элементы секций и торцевые стенки изготавливают заранее, а сборку контейнера осуществляют на месте эксплуатации контейнера. Сборочные элементы весят не более 100 кг и собираются вручную без использования грузоподъемных механизмов. Предлагаемая конструкция контейнера снижает трудоемкость технологического процесса его сборки, повышает его жесткость и прочность. Высокая степень пожаростойкости, теплотехническая однородность конструкции обеспечивают долговечность контейнера и стабильный режим эксплуатации размещенного в нем оборудования, повышает срок его службы. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 6