Молотильное устройство зерноуборочного комбайна

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА(71) Заявители Лин Дмитрий Григорьевич Усов Петр Петрович(72) Авторы Лин Дмитрий Григорьевич Усов Петр Петрович(73) Патентообладатели Лин Дмитрий Григорьевич Усов Петр Петрович(57) 1. Молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку,имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, отличающееся тем, что барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм осуществляет движение молотильных элементов с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения. 66912010.10.30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между передаточными механизмами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод механизма вращательно колебательного молотильных элементов движения выполнен реверсивным.(56) 1. А.с. СССР 1017213, 1983. 2. Патент РБ 10836, 2008. Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов. Известно молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее смонтированный в корпусе барабан с молотильными устройствами в виде рифленых бичей, а также охватывающую барабан неподвижную деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 1. Недостатком этого молотильного устройства зерноуборочного комбайна является то,что растительная масса в процессе перемещения по винтовой линии подвергается многократным ударным воздействиям бичей на одном уровне интенсивности по всей его длине молотильной части барабана. Такое ударное воздействие бичей на обмолачиваемую культуру избыточно для зерен, слабо связанных с колосом, количество которых составляет 8085 от общего количества зерен, и ведет к повышению энергоемкости обмолота и травмированию зерна. Кроме того, бичи быстровращающегося молотильного барабана при сильном ударном воздействии являются причиной возникновения механических волн и их отрицательного воздействия на корпус и молотильное устройство. Таким образом, недостатками известного молотильного устройства являются большая удельная энергоемкость процесса обмолота, большой уровень шума и механическое повреждение зерна, низкая производительность, а также ограниченные эксплуатационные возможности устройства. Наиболее близким техническим решением является молотильное устройство зерноуборочного комбайна, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательноколебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов 2. В указанном молотильном устройстве все обмолачивающие конструкции (бичи и молотильные элементы) оказывают одновременно ударное и нажимное воздействие на обмолачиваемую массу по всей длине молотильной части барабана. Такой характер воздействия избыточен для зерен слабо связанных с колосом, он ведет к повышению энергоемкости обмолота и способствует повреждению зерна. Кроме того, бичи и молотильные элементы быстровращающегося молотильного барабана приводят к возникновению механических волн, которые отрицательно воздействуют на молотильное устройство и корпус. Таким образом, недостатками известного молотильного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются большая удельная энергоемкость процесса обмолота зерна,высокий уровень шума, низкая производительность и повреждение зерна при обмолоте, а также ограниченные возможности устройства при его эксплуатации. Технической задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности, качества обмолота зерна и эксплуатационных возможностей устройства. 2 66912010.10.30 Поставленная в задаче цель достигается тем, что в молотильном устройстве зерноуборочного комбайна, включающем смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательноколебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками и привод механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен в виде,по меньшей мере, двух передаточных механизмов, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм осуществляет движение молотильных элементов с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана,а второй - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения, кроме этого, механизм вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между передаточными механизмами, а привод механизма вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным. Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что новыми существенными признаками является то, что барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательноколебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм осуществляет движение молотильных элементов с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения, механизм вращательноколебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между передаточными механизмами, а привод механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов выполнен реверсивным. Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги,характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявляемого молотильного устройства, решающего задачу уменьшения удельной энергоемкости процесса, снижения шума, повышения производительности и качества обмолота, а также повышения эксплуатационных характеристик, отсутствуют. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию полезной модели новизна. Изложенная сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены фиг. 1 - общий вид молотильного устройства для осуществления предлагаемого способа обмолота зерновых и масличных культур фиг. 2 - схема контактных воздействий на растительную массу при приложении нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов на двух уровнях интенсивности - низкоми высоком . Молотильное устройство включает смонтированный в корпусе 1 барабан 2, молотильные элементы 3 с торцевыми рабочими поверхностями 4 и валами 5, механизм 6 вращательно-колебательного движения. Механизм 6 вращательно-колебательного движения установлен в полости барабана 2 и связан с валами 5 молотильных элементов 3. Молотильное устройство включает также охватывающую барабан деку 7, имеющую трубчатую форму, с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 8 и привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения. Барабан 2 выполнен неподвижным, молотильные элементы 3 установлены рядами по 3 66912010.10.30 образующей барабана 2. Механизм 6 вращательно-колебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов 10 и 11, вращающихся с различными угловыми скоростями. Первый передаточный механизм 10 осуществляет движение молотильных элементов 3 с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана 2, а второй 11 - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана 2. Дека 7 установлена в корпусе 1 посредством, по крайне мере,трех расположенных по периметру окружности деки 7 опор качения - опорных катков 12 и снабжена приводом вращения 13. На конце наружного диаметра деки 7 закреплен жесткий обруч в виде кольцевого швеллера 14 с радиально направленными полками 15 и 16. Первая полка 15 служит беговой дорожкой для катков 12, вторая 16 представляет собой ведомый элемент, например звездочку для втулочно-роликовой цепи или зубчатого ремня,передающий вращательное движение деки 7 втулочно-роликовой цепью или зубчатым ремнем от привода 13. Привод 13 вращения деки 7 выполнен реверсивным и может быть осуществлен любым известным способом. Механизм 6 вращательно-колебательного движения выполнен с понижающим передаточным узлом 17, размещенным между передаточными механизмами 10 и 11. Привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения молотильных элементов 3 выполнен реверсивным. Молотильное устройство работает следующим образом. Растительная масса, подлежащая обмолоту, непрерывно подается любым известным способом (лопастями крыльчатки, или шнека, или подающего устройства с продольной осью вращения) в молотильный зазор между вращающейся декой 7 и неподвижным барабаном 2. Взаимодействуя с направляющими планками 8 деки 7, растительная масса перемещается в молотильном зазоре по винтовой линии и обмолачивается молотильными элементами 3 по всему кольцевому пространству зазора на двух уровнях интенсивности низком и высоком. При этом первую, низкоинтенсивную, ступень обмолота наиболее спелого, крупного и легкообрабатываемого зерна производят молотильными элементами 3 в первой трети молотильного устройства, а вторую, высокоинтенсивную, ступень обмолота прочно связанного с колосом зерна производят молотильными элементами 3 в остальной части молотильного устройства. Для этого механизмом 6 вращательно-колебательного движения, состоящим из двух передач 10 и 11, придают молотильным элементам 3 в первой трети барабана 2 передачей 10 меньшую угловую скорость, чем молотильным элементам 3 передачей 11 в остальной молотильной части барабана 2. В зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры круговое колебательное движение торцевых рабочих поверхностей 4 молотильных элементов 3 осуществляют механизмом 6 вращательноколебательного движения, привод 9 которого выполнен реверсивным, навстречу или вдоль движения потока растительной массы передаточным механизмом 7. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 7. Благодаря тому, что барабан выполнен неподвижным, молотильные устройства установлены рядами по образующей барабана, и благодаря воздействию на обмолачиваемую культуру, по меньшей мере, на двух уровнях интенсивности, устройство позволяет уменьшить удельную энергоемкость процесса обмолота, снизить шум, повысить производительность, качество обмолота зерна, а также другие эксплуатационные возможности устройства. Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом при производстве молотильных устройств на машиностроительных предприятиях на основе существующего оборудования и технологии производства. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию промышленно применимое. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5