Устройство для резки топливных брикетов

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ(71) Заявитель Общество с ограниченной ответственностью Чистота линий(72) Авторы Филиппов Владимир Анатольевич Буцкевич Павел Евгеньевич(73) Патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью Чистота линий(57) 1. Устройство для резки топливных брикетов, содержащее основание, на направляющих которого своими катками установлена каретка, на которой закреплены механизмы зажима и резания длинномера, а также электродвигатель привода механизма резания длинномера, отличающееся тем, что каретка снабжена роликами для поддержания длинномера и соединена с основанием через шток первого пневмоцилиндра, при этом механизмы резания и зажима длинномера соединены с кареткой через штоки соответственно второго и третьего пневмоцилиндров. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм резания длинномера выполнен в виде дисковой пилы, соединенной с валом, пропущенным через подшипниковый узел, который встроен в рычаг, соединенный со штоком второго пневмоцилиндра, при этом вал также соединен с ведомым шкивом ременной передачи, ведущий шкив которой соединен с электродвигателем привода механизма резания длинномера. 58002009.12.30 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бесштоковые полости пневмоцилиндров сообщены избирательно через электромагнитные клапаны с нагнетательной магистралью компрессора и со сборной емкостью, сообщенной со всасывающей магистралью компрессора. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что электромагнитные клапаны соединены с концевыми выключателями, расположенными в зоне прохождения длинномера. Полезная модель касается резки длинномеров, преимущественно из спрессованных опилок, выдавливаемых из экструдера при получении топливных брикетов заданных размеров. Также полезная модель может применяться и в случае резки деревянных, металлических, полимерных длинномеров, например деревянного бруса, металлического или пластмассового проката, труб и других изделий в различных сферах их применения. Известно устройство для резки топливных брикетов 1, содержащее сбрасывающий элемент, выполненный в виде консольно закрепленного на двухцепном тяговом органе подвижного плужка, острой частью которого осуществляется резка длинномеров. Недостатком такого устройства является ограниченность его применения, так как осуществляется резка только длинномеров из хрупкого материала. Более универсально принятое за прототип устройство для резки топливных брикетов 2, содержащее основание, на направляющих которого своими катками установлена каретка. В нижней части каретки параллельно ее оси расположена зубчатая рейка, находящаяся последовательно в зацеплении с шестернями, закрепленными на выходных валах редукторов привода перемещения каретки, соединенных с электродвигателем. Имеется также управляемый от сервопривода механизм зажима длинномера и управляемый от другого электродвигателя механизм резания длинномера. Причем механизм резания длинномера может быть выполнен в виде дисковой пилы. Однако недостатком прототипа является сложность его конструкции из-за необходимости применения редукторов привода перемещения каретки и соединенной с ними через шестерни зубчатой рейки каретки. Поэтому задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства для резки топливных брикетов. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для резки топливных брикетов,содержащем основание, на направляющих которого своими катками установлена каретка,на которой закреплены механизмы зажима и резания длинномера, а также электродвигатель привода механизма резания длинномера, имеются основные отличительные признаки каретка снабжена роликами для поддержания длинномера и соединена с основанием через шток первого пневмоцилиндра, при этом механизмы резания и зажима длинномера соединены с кареткой через штоки соответственно второго и третьего пневмоцилиндров. Снабжение каретки роликами для поддержания длинномера, а также установка на третьем рычаге упора для длинномера позволят обойтись без применения сложного механизма перемещения каретки, так как появляется возможность непосредственного перемещения каретки самим длинномером, который подается, например, с автоматической линии производства металлического сортамента или деревянных брусьев или с экструдера по производству топливных брикетов, например, из спрессованных опилок. 58002009.12.30 Соединение каретки с основанием через шток первого пневмоцилиндра обеспечит возможность, при подаче сжатого воздуха в этот пневмоцилиндр, возврата каретки простым средством вместо применения редукторов с электроприводом. Соединение механизмов резания и зажима длинномера с кареткой через штоки соответственно второго и третьего пневмоцилиндров направлено на применение простых приводов перемещения этих механизмов вместо сложных сервоприводов на основе редукторов и электродвигателей. В целом, все приведенные преимущества основных отличительных признаков полезной модели позволят упростить конструкцию устройства для резки длинномеров на заданные размеры. Вариантами полезной модели для обеспечения автоматического режима работы устройства являются нижеследующие дополнительные отличительные признаки механизм резания длинномера выполнен в виде дисковой пилы, соединенной с валом,пропущенным через подшипниковый узел, который встроен в рычаг, соединенный со штоком второго пневмоцилиндра, при этом вал также соединен с ведомым шкивом ременной передачи, ведущий шкив которой соединен с электродвигателем привода механизма резания длинномера бесштоковые полости пневмоцилиндров сообщены избирательно через электромагнитные клапаны с нагнетательной магистралью компрессора и со сборной емкостью, сообщенной со всасывающей магистралью компрессора электромагнитные клапаны соединены с концевыми выключателями, расположенными в зоне прохождения длинномера. Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями. На фиг. 1 показан чертеж совмещенных между собой кинематической схемы устройства и принципиальной схемы его управления. На фиг. 2 - общий вид устройства в процессе резки длинномера топливного брикета. Все элементы устройства для резки длинномеров 1 на заданные размеры установлены на основании 2, например, сварной рамной конструкции. На основании 2 смонтированы две параллельные направляющие 3, на которых своими катками 4 установлена каретка 5. На ней закреплены механизмы зажима 6 и резания 7 длинномера 1, а также электродвигатель 8 привода механизма резания 7 длинномера 1. Каретка 5 снабжена роликами 9 для поддержания длинномера 1 и соединена с основанием 2 через шток 10 первого пневмоцилиндра 11. Механизмы резания 7 и зажима 6 длинномера 1 соединены с кареткой 5 через штоки 12 и 13 соответственно второго и третьего пневмоцилиндров 14, 15. Механизм резания 7 длинномера 1 выполнен в виде дисковой пилы 16, соединенной с валом 17, пропущенным через подшипниковый узел 18, который встроен в рычаг 19. Рычаг 19 соединен с осью 20 каретки 5 и со штоком 12 второго пневмоцилиндра 14. При этом вал 17 также соединен с ведомым шкивом 21 ременной передачи 22, ведущий шкив 23 которой соединен с электродвигателем 8 привода механизма резания 7 длинномера 1. Механизм зажима 6 длинномера 1 выполнен в виде прижимов 24 и 25, расположенных в зоне перемещения длинномера 1 (показано штриховыми линиями с двумя точками). Прижим 24 шарнирно соединен с кареткой 5, а прижим 25 - со штоком 13 третьего пневмоцилиндра 15. При этом за счет возвратных пружин (не обозначены) пневмоцилиндров 14 и 15 рычаг 19 вместе со всеми элементами механизма резания 7 приподнят над кареткой 5, а прижим 25 максимально удален от прижима 24. Бесштоковые полости 26-28 пневмоцилиндров 11, 14 и 15 сообщены избирательно через электромагнитные клапаны 29, 30 с нагнетательной магистралью 31 компрессора 32 и со сборной емкостью 33, сообщенной со всасывающей магистралью 34 компрессора 32. Всасывающая магистраль 34 через длинную пневмолинию 35 выведена в атмосферу по 3 58002009.12.30 дальше (не показано) от рабочей зоны резания. Нагнетательная магистраль 31 сообщена с компрессором 32 через ресивер 36. Компрессор 32 оборудован электромагнитным выключателем 37, соединенным с электрическим манометром 38. В зоне прохождения длинномера 1 на каретке 5 закреплен с возможностью регулировки своего положения (не показано) концевой выключатель 39, а на основании 2 - концевой выключатель 40, который напрямую соединен с электромагнитным клапаном 29. Концевой выключатель 39 соединен с электромагнитным клапаном 30 через концевой выключатель 40. Любой из концевых выключателей 39, 40 может быть снабжен счетчиком (не показан) отрезанных кусков длинномера 1. В конце зоны прохождения длинномера 1 расположен наклонный лоток 41, под которым установлен бункер 42. На основании установлен (фиг. 2) блок управления 43 работой компрессора 32, электродвигателя 8 и пресса-экструдера (не показан), на выходе которого появляется длинномер 1 топливного брикета. Блок управления 43 снабжен соответствующими пакетными включателями их запуска 44-46 и индикаторами работы 47. К штекерному гнезду 48 блока управления 43 присоединяется кабель электропитания (не показан). Блок управления 43 также заземлен (не показано), а зона резки и зона продвижения длинномера 1 закрыты защитным экраном (не показано). Применяют устройство для резки топливных брикетов следующим образом. Предварительно (фиг. 1), в зависимости от необходимой длины отрезаемого длинномера 1, регулируют и фиксируют место расположения концевого выключателя 39. Затем к штекерному гнезду 48 (фиг. 2) заземленного устройства присоединяют кабель электропитания (не показано). С помощью пакетного включателя 44 блока управления 43 запускают в работу компрессор 32, с помощью пакетного включателя 45 - электродвигатель 8, который через ременную передачу 22 приводит во вращение дисковую пилу 16, и с помощью пакетного включателя 46 - пресс-экструдер (не показан), на выходе которого появляется длинномер 1, например в виде топливного брикета. Длинномер 1 (фиг. 1) входит в зону (показано штриховыми линиями с двумя точками) поддерживающих роликов 9 до упора в ролик концевого выключателя 39, который срабатывает и включает электромагнитный клапан 30, который подает сжатый воздух от ресивера 36 в бесштоковую полость 28 пневмоцилиндра 15 и в бесштоковую полость 27 пневмоцилиндра 14. В результате штоки 13 и 12 этих пневмоцилиндров перемещаются. При этом прижим 25 сблизится с прижимом 24 и зафиксирует длинномер 1 относительно поддерживающих роликов 9 каретки 5. Поэтому каретка 5 начинает свое перемещение под действием зажатого длинномера 1, перемещая шток 10 пневмоцилиндра 11, Наряду с этим и с небольшим запаздыванием происходит опускание вниз рычага 19. Он повернется вокруг оси 20 каретки 5 вместе с дисковой пилой 16, которая, вращаясь от электродвигателя 8, выполнит отрезание длинномера 1. После этого каретка 5 под действием длинномера 1 движется дальше и воздействует на ролик концевого выключателя 40, который выключит концевой выключатель 39 вместе с электромагнитным клапаном 30 и включит электромагнитный клапан 29. Тем самым обеспечатся выпуск сжатого воздуха из бесштоковых полостей 27, 28 пневмоцилиндров 14, 15 и подача его в бесштоковую полость 26 пневмоцилиндра 11. В результате, под действием возвратной пружины пневмоцилиндра 14, поднимется вверх рычаг 19, и дисковая пила 16 выйдет из зоны резания длинномера 1. Одновременно под действием возвратной пружины пневмоцилиндра 15 прижим 25 переместится в исходное положение, т.е. освободит длинномер 1 от фиксации, а шток 10 пневмоцилиндра 11 начнет обратное перемещение вместе с кареткой 5. В результате отрезанная часть длинномера 1 падает вниз по лотку 41 в бункер 42, а каретка 5 возвращается в исходное 58002009.12.30 положение для начала обработки следующего длинномера 1, и описанный цикл отрезки повторяется множество раз. В процессе работы установки компрессор 32 засасывает атмосферный воздух через всасывающую магистраль 34 по длинной пневмолинии 35 из сравнительно чистой зоны. При этом, также через всасывающую магистраль 34, на вход компрессора 32 через сборную емкость 33 поступают выхлопы сжатого воздуха от электроклапанов 29 и 30, что способствует глушению таких выхлопов и недопущению их поступления в атмосферу возле установки, чтобы уменьшить запыленность зоны резания. Для еще большей очистки от пыли, появляющейся в результате резания длинномера 1, возле его зоны резания может быть установлен (не показано) вакуумный насос, выход которого по длинной магистрали выводится подальше от установки. Работа компрессора основана на автоматическом режиме циклических его включений и выключений. Например, при достижении в ресивере 36 давления порядка 0,4 МПа сработает электрический манометр 38 и через электромагнитный выключатель 37 отключит компрессор 32 от электропитания. По мере расхода сжатого воздуха электроклапанами 29 и 30 из ресивера 36 давление в нем падает, и при достижении значения порядка 0,2 МПа электрический манометр 38 вновь срабатывает и запускает через электромагнитный выключатель 37 в работу компрессор 32. Применение полезной модели позволит автоматизировать процесс резки длинномеров топливных брикетов на заданные размеры с улучшением охраны окружающей среды возле установки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5