Система для обработки бумажного полотна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА(71) Заявитель Республиканское научнотехническое унитарное предприятие Криптотех департамента государственных знаков Министерства финансов Республики Беларусь(72) Авторы Корочкин Леон Сергеевич Губарева Елена Георгиевна(73) Патентообладатель Республиканское научно-техническое унитарное предприятие Криптотех департамента государственных знаков Министерства финансов Республики Беларусь(57) 1. Система для обработки бумажного полотна, содержащая, как минимум, расположенное перед сеточной частью бумагоделательной машины одно сопло, которое сообщено с реагентом, отличающаяся тем, что сопло снабжено, по крайне мере, одним элементом со спиралеобразными поверхностями. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что спиралеобразные поверхности выполнены многозаходными. 3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что спиралеобразными поверхностями образована резьба. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что спиралеобразными поверхностями образован шнек. 5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что спиралеобразными поверхностями образован змеевик. 6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что спиралеобразными поверхностями образована крыльчатка. 7. Система по п. 6, отличающаяся тем, что крыльчатка расположена относительно сопла неподвижно. 8. Система по п. 6, отличающаяся тем, что крыльчатка расположена относительно сопла с вращением. 9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что крыльчатка выполнена в виде Сергиева колеса.(56) 1. Корочкин Л.С. Способы защиты и идентификации ценных бумаг. - Мн. НТУП Криптотех, 2003. - 114 с, 26 ил. 2.2090655 А 1, МПК 21 23/50. - Опубл. 14.11.2002 (прототип). Полезная модель предназначена для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги или картона, применяемых для создания изделий с элементами защиты от подделок. Известна система для обработки бумажного полотна, заготовленного на стадии отлива бумагоделательной машиной, формирующей и перемещающей это полотно 1. Недостатком такой системы является сложность и низкое быстродействие ее переналадки для формирования бумажного полотна с водяными знаками, отличными от первоначальных знаков. Известна также наиболее близкая по сущности к полезной модели система для обработки бумажного полотна, заготовленного на стадии отлива сеточной частью бумагоделательной машины, формирующей и перемещающей это полотно возле сопел, распыляющих реагент 2. Однако недостатком прототипа является его сравнительно низкая эффективность обработки бумажного полотна. Это происходит из-за того, что сопла распыляют реагент по движущемуся бумажному полотну в строго ограниченных зонах. В результате образуются волокна, расположенные только в машинном направлении движения бумажного полотна относительно сеточной части бумагоделательной машины. Это увеличивает анизотропию бумажного полотна на выходе и неодинаковость свойств на всей его площади. При этом разница показателей по прочности участков получаемой бумаги в описанном расположении волокон бумажного полотна и на других ее участках может доходить до 70 , что, в конечном итоге, снижает качество получаемого полиграфического изделия. Задача полезной модели - повысить эффективность системы для обработки бумажного полотна. Поставленная задача решается тем, что в системе для обработки бумажного полотна,содержащей, как минимум, расположенное перед сеточной частью бумагоделательной машины одно сопло, которое сообщено с реагентом, имеется существенное отличие сопло снабжено, по крайне мере, одним элементом со спиралеобразными поверхностями. Снабжение сопла, по крайне мере, одним элементом со спиралеобразными поверхностями будет способствовать распределению реагента через сопло в различных направлениях формирования волокон бумажного полотна. В результате значительно снизится анизотропия получаемой бумаги, что положительно скажется на эффективности всей системы и качестве производимого изделия. Предлагаются также нижеследующие варианты выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопел, еще более повышающие эффективность системы для обработки бумажного полотна спиралеобразные поверхности могут быть выполнены многозаходными спиралеобразными поверхностями образована резьба спиралеобразными поверхностями образован шнек спиралеобразными поверхностями образован змеевик спиралеобразными поверхностями образована крыльчатка при этом крыльчатка расположена относительно сопла неподвижно или с вращением крыльчатка, расположенная с вращением относительно сопла, выполнена в виде Сергиева колеса. Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями. 2 45112008.08.30 На фиг. 1 показана принципиальная схема системы для обработки бумажного полотна. На фиг. 2 - пример выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопла в виде двухзаходной резьбы. На фиг. 3 - пример выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопла в виде однозаходного шнека. На фиг. 4 - пример выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопла в виде трехзаходнего змеевика. На фиг. 5 - пример выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопла в виде четырех неподвижных крыльчаток. На фиг. 6 - разрез А-А по фиг. 5. На фиг. 7 - пример выполнения спиралеобразных поверхностей элемента сопла в виде подвижной крыльчатки, представляющей собой Сергиево колесо. На фиг. 8 - вид А снизу на сопло по фиг. 7. Система для обработки бумажного полотна 1, заготовленного на стадии отлива бумагоделательной машиной 2, содержит сопло 3, через которое подается реагент 4. В качестве реагента могут использоваться вода и целлюлоза. Они подаются в сопло 3 через магистраль 5 как по отдельности, так и совместно в различных пропорциях, в том числе с добавлением красителей. Бумагоделательная машина 2 может состоять, например, из напорного ящика 2 а, ограничительной линейки 2 б, формирующей доски 2 в, регистровых валиков 2 г, отсасывающих ящиков 2 д, ведущего и ведомого валов 2 е, 2 ж, приемного барабана 2 з, прессовосушильной части 2 и и сеточной части 2 к, перед которой расположено сопло 3. Система также может содержать несколько (или множество) сопел 3 (не показано). При этом, как минимум, одно из них снабжено, по крайней мере, одним элементом 6 со спиралеобразными поверхностями 7 (фиг. 2-8), которые могут быть выполнены также многозаходными (фиг. 2, 4-6). На фиг. 2 показан пример выполнения элемента 6, спиралеобразными поверхностями 7 которых образована двухзаходная резьба. При этом условно показано затемненными участками 4 а прохождение реагента 4 по одному из заходов резьбы, а незатемненными участками 4 б - его прохождение по второму заходу этой резьбы. Элемент 6 с центральным отверстием 6 а вставлен с натягом внутри сопла 3. На фиг. 3 изображена конструктивная схема выполнения элемента 6, в котором спиралеобразными поверхностями 7 образован шнек, также с центральным отверстием 6 а. При этом элемент 6 запрессован в штуцер 8, который имеет отверстие 9, сообщенное с выходом винтового канала 6 б, образованного спиралеобразными поверхностями 7 элемента 6 внутренними стенками штуцера 8. На фиг. 4 показан пример выполнения элемента 6, трехзаходными спиралеобразными поверхностями 7 которого образован змеевик. В данном случае такой змеевик состоит из трех изогнутых по винтовой линии трубок 10, 11 и 12. Их верхние концы герметично закреплены в перегородке 13 наконечника 14, а нижние концы - герметично в его конусной части. Наконечник 14 свинчен с соплом 3. В перегородке 13 выполнены входные отверстия 15, а в конусной части наконечника 14 - выходное отверстие 16. На фиг. 5 и 6 показан пример, когда спиралеобразными поверхностями 7 образована чырехзаходная крыльчатка с трехзвенными винтовыми каналами 17 и центральным отверстием 6 а. При этом крыльчатка может быть расположена относительно сопла 3 неподвижно (как показано) или с вращением относительно его (не показано на фиг. 5 и 6). На фиг. 7 и 8 крыльчатка, расположенная с вращением относительно сопла 3, выполнена в виде Сергиева колеса, полая ось 18 которого пропущена герметично сквозь уплотнения 19 втулки 20 и посажена на ее подшипник 21. Втулка 20 свинчена с соплом 3. Пользуются системой следующим образом. Бумажное полотно 1 предварительно формируется и становится влажным за напорным ящиком 2 а бумагоделательной машины 2. Далее следует стадия отлива бумажного полотна 1 по сеточной части 2 к за счет раскрутки приемного барабана 2 з вращением ведущего и ведомого валов 2 е, 2 ж. Происходит также корректировка этой стадии ограничи 3 45112008.08.30 тельной линейкой 2 б, формующей доской 2 в, регистровыми валиками 2 г и отсасывающими ящиками 2 д. Далее происходит подача реагента 4 в сопло 3 через магистраль 5. В примере, показанном на фиг. 2, реагент 4 под давлением поступает в центральное отверстие 6 а и в участки 4 а, 4 б заходов резьбы элемента 6. В результате на выходе сопла 3 образуются три струи реагента 4, попадающие на движущееся бумажное полотно 1. Одна из них направляется прямо из центрального отверстия 6 а, а две другие, закручиваясь по спирали, очерчивают винтовые линии. В результате более равномерно обрабатывается заданный участок бумажного полотна 1. Такой же эффект, но с закручиванием струи реагента 4 спиральными поверхностями 7 шнека через отверстие 9, достигается и в примере, показанном на фиг. 3. В примере на фиг. 4 эффективность работы системы повышается за счет винтового распыления реагента 4 через три трубки 11-12. Такое выполнение системы также необходимо для охлаждения змеевиком горячего реагента 4. В примере, показанном на фиг. 5 и 6, получается интенсивное винтовое распыление реагента 4 через двенадцать винтовых каналов 17 крыльчатки. В случае если она будет вращаться относительно сопла 3 (не показано), эффективность работы системы следует добиваться согласованием скорости вращения такой крыльчатки и скорости раскрутки приемного барабана 2 з (фиг. 1). Аналогично такое согласование необходимо и для примера, показанного на фиг. 7 и 8, где распыление реагента 4 происходит через Сергиево колесо. Окончательно бумажное полотно 1 преобразуется в бумагу или картон и накручивается на приемный барабан 2 з после своей обработки в прессово-сушильной части 2 и бумагоделательной машины 2. Во всех описанных случаях распыления реагента 4 через сопло 3 происходит равномерное формирование волокон бумажного полотна во всех направлениях, что повышает прочность получаемой бумаги или картона. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5