Молотильно-сепарируюий роторный аппарат зерноуборочной машины

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУНАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике (ВУ)(72) Авторы Дюжев Андрей Анисимович Федорович Сергей Александрович Халява Николай Иванович Слесарь Сергей Викторович Усов Петр Петрович(73) Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике (ВУ)1. Молотильно-сепарируюший роторный аппарат зерноуборочной Машины, содержаЩий корпус с загрузочным и выходным окнами, заключенные в корпус решетчатую деку и перфорированный кожух, охватывающие ротор с бичами на молотильной части и лопатками на сепарируюЩей части, транспортер зернового вороха к выходному окну и подаватель зернового вороха к транспортеру, установленные вдоль ротора в лотковой части корпуса под перфорированным кожухом и решетчатой декой, отличающийся тем, что снабжен направляющими планками, расположенными на внутренней поверхности кожуха по винтовой линии, угол подъема которой равен 22-38, длина молотильной части ротора примерно равна половине длины сепарируюЩей части ротора, транспортер зернового вороха в молотильной части выполнен в виде однозаходного шнека, а в сепарируюЩей части - в виде двухзаходного шнека, и снабжен метателем, установленным в зоне размещения выходного окна, а подаватель зернового вороха установлен от перфорированного кожуха на расстоянии, равном не менее диаметра описанной окружности подавателя.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пропускная способность деки И перфорированного кожуха от загрузочного окна К выходному уменьшается.3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в деке выполнены прямоугольными, а отверстия в перфорированном кожухе - квадратными со стороны деки и кругль 1 ми, расположенными в шахматном порядке, - со стороны выходного окна.4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что направляющие планки в поперечном сечении имеют форму уголка.5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что ширина перемычек между отверстиями перфорированного кожуха выбирается по зависимости1. Патент США Не 4303078, МПК А 0113 7/04, 1981.2. Сельскохозяйственная техника Каталог. т. 1, ч. 1. Машины для комплексной механизации производственных процессов в растениеводстве. - М. ИНФОРМАГРОТЕХ, 1991.Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерноуборочным машинам.Известен молотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины, содержащий корпус с загрузочным и выходным окнами, заключенные в корпус решетчатую деку и перфорированный кожух, охватывающие ротор с бичами на молотильной части и лопатками на сепарирующей части, транспортер зернового вороха к выходному окну и подаватель зернового вороха к транспортеру, установленные вдоль ротора в лотковой части корпуса под перфорированным кожухом и решетчатой декой 1.В данном аппарате бичи и лопатки, установленные по винтовой линии, выполняют функцию и направляющих планок. Длина молотильной части ротора примерно равна длине сепарирующей части ротора. Транспортер, как в молотильной, так и в сепарирующей части, выполнен в виде однозаходного шнека и не имеет метателя. Выполнение молотильной части ротора по длине, равной длине сепарирующей части ротора, может привести к забиванию отверстий в перфорированном кожухе, и, как следствие, - потери зерна. Перемещение стеблевой массы бичами и лопатками по гладкой внутренней поверхности кожуха может привести к проходу стеблевой массы на повторный обмолот. Выполнение транспортера в виде однозаходного шнека может привести к забиванию его в сепарирующей части. Этому же способствует и отсутствие метателя.Данные факторы в конечном итоге снижают качество обмолота.Наиболее близким техническим решением к предложенному является молотильносепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины, содержащий корпус с загрузочным и выходным окнами, заключенные в корпус решетчатую деку и перфорированный кожух, охватывающие ротор с бичами на молотильной части и лопатками на сепарирующей части, транспортер зернового вороха к выходному окну и подаватель зернового вороха к транспортеру, установленные вдоль ротора в лотковой части корпуса под перфорированным кожухом и решетчатой декой 2.В данном аппарате бичи и лопатки, установленные по винтовой линии, одновременно выполняют функцию направляющих планок. Длина молотильной части ротора примерно равна длине сепарирующей части ротора. Транспортер, как в молотильной, так и в сепарирующей части, выполнен в виде однозаходного шнека и не имеет метателя. Конструкция ротора с длинной молотильной частью может привести к забиванию отверстий в перфориро 2ванном кожухе. Кроме этого, часть длинных соломисть 1 х частиц может выпадать через прямоугольные отверстия. Возможна повышенная подача половы в лотковую часть, особенно в первой половине ДЛИНЬ 1 кожуха, и как следствие - потеря и повышенная засоренность зерна соломистыми частицами. Перемещение стеблевой массы бичами и лопатками по гладкой внутренней поверхности кожуха может привести К проходу стеблевой массы на повторный обмолот. Выполнение транспортера в виде однозаходного шнека может привести к забиванию его в сепарируюшей части. Этому же способствует и отсутствие метателя. Расположение подавателя зернового вороха на расстоянии, меньшем диаметра подавателя, также может привести к залеганию зернового вороха в верхней точке лотковой части корпуса и скоплению его в конце подачи, а также к забрасыванию части зернового вороха внутрь кожуха. Все вь 1 шеперечисленнь 1 е факторы не обеспечивают качественного обмолота.Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, - повышение качества обмолота.Поставленная задача достигается тем, что молотильно-сепарируюший роторный аппарат зерноуборочной машины, содержаший корпус с загрузочным и выходным окнами, заключенные в корпус решетчатую деку и перфорированный кожух, охватываюшие ротор с бичами на молотильной части и лопатками на сепарируюшей части, транспортер зернового вороха к выходному окну и подаватель зернового вороха к транспортеру, установленные вдоль ротора в лотковой части корпуса под перфорированным кожухом и решетчатой декой, снабжен направляюшими планками, расположенными на внутренней поверхности кожуха на винтовой линии, угол подъема которой равен 22-38, длина молотильной части ротора примерно равна половине длины сепарируюшей части ротора, транспортер зернового вороха в молотильной части выполнен в виде однозаходного шнека, а в сепарируюшей части - в виде двухзаходного шнека и снабжен метателем, установленным в зоне размешения выходного окна, а подаватель зернового вороха установлен от перфорированного кожуха на расстоянии, равном не менее диаметра описанной окружности подавателя,при этом пропускная способность деки и перфорированного кожуха от загрузочного окна к выходному уменьшается, отверстия в деке выполнены прямоугольными, а отверстия в перфорированном кожухе - квадратными со стороны деки и круглыми, расположенными в шахматном порядке, - со стороны выходного окна, направляюшие планки в поперечном сечении имеют форму уголка, а ширина перемычек между отверстиями перфорированного кожуха выбирается по зависимостиСовокупность отличительных признаков заявленного технического решения позволяет получить ранее неизвестный эффект, выраженный в том, что снабжение молотильносепарируюшего роторного аппарата зерноуборочной машины направляюшими планками,расположенными на внутренней поверхности кожуха по винтовой линии, выполнение молотильной части ротора по длине, примерно равной половине длины сепарируюшей части ротора, выполнение транспортера зернового вороха в молотильной части - в виде однозаходного шнека, а в сепарируюшей части - в виде двухзаходного шнека, и снабжение транспортера метателем, установленным в зоне размешения выходного окна, а также установка подавателя зернового вороха от перфорированного кожуха на расстоянии, равном не менее диаметра описанной окружности подавателя, повышает качество обмолота, что для специалиста явным образом не следует из уровня техники.Изложенная сушность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, на которых представленыМолотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной Машины содержит корпус 1 с загрузочным 2 И выходным 3 окнами, заключенные в корпус 1 решетчатую деку 4 И перфорированный кожух 5 с сепарирующими отверстиями 6, 7, 8, расположенные по винтовой линии, угол подъема которой равен 22-38, на внутренней поверхности кожуха 5 направляющие планки 9, имеющие в поперечном сечении форму уголка, и ротор 10, выполненный в виде полого барабана 11 с бичами 12 на молотильной части 13 и лопатками 14 на сепарирующей части 15. Решетчатая дека 4 и перфорированный кожух 5 охватывают ротор 10. Причем отверстия 6 и 7 выполнены в перфорированном кожухе 5, а отверстие 8 - в решетчатой деке 4.Молотильно-сепарирующий роторный аппарат также содержит транспортер 16 зернового вороха к выходному окну 3. Транспортер 16 выполнен в виде шнека 17 с однозаходной частью 18 в молотильной части 13 и двухзаходной частью 19 в сепарирующей части 15. Транспортер 16 снабжен метателем 20, установленным в зоне размещения выходного окна 3. Молотильно-сепарирующий роторный аппарат снабжен подавателем 21 зернового вороха к транспортеру 16. Транспортер 16 и подаватель 21 установлены вдоль ротора 10 в лотковой 22 части корпуса 1 под перфорированным кожухом 5 и решетчатой декой 4. Подаватель 21 установлен от перфорированного кожуха на расстоянии, равном не менее диаметра описанной окружности подавателя 21. Длина молотильной части 13 ротора 10 примерно равна половине длины сепарирующей части 15 ротора 10. Пропускная способность решетчатой деки 4, в которой выполнены отверстия 8 прямоугольной формы, и перфорированного кожуха 5, в котором со стороны деки 4 выполнены отверстия 7 квадратной формы, а со стороны выходного окна 3 - отверстия 6 круглой формы, уменьшается. Отверстия 6 расположены в шахматном порядке. Ширина перемычек между отверстиями 6 и 7 выбирается по зависимостиМолотильно-сепарирующий роторный аппарат зерноуборочной машины работает следующим образом.При прохождении стеблевой массы, поданной через загрузочное окно 2 в зазор между молотильной частью 13 ротора 10 с бичами 12 и решетчатой декой 4, происходит обмолот. В процессе обмолота зерновой ворох просыпается через решетчатую деку 4 на транспортер 16 и подаватель 21 зернового вороха, остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора 10 через сепарирующую часть 15 ротора 10. По мере продвижения соломистой массы направляющими планками 9 и лопатками 14 из нее выделяется зерно и мелкий ворох, который просыпается сквозь сепарирующие отверстия 8, 7 и 6 в лотковую часть 22 корпуса 1 на транспортер 16 и подаватель 21. Установка подавателя 21 от перфорированного кожуха 5 на расстояние не менее диаметра окружности подавателя 21 исключает заброс зернового вороха подавателем 21 в кожух 5. После поступления зернового вороха из перфорированного кожуха 5 в лотковую часть 22 корпуса 1 он устойчиво подается однозаходной 18 и обладающей повышенной производительностью двухзаходной 19 частями шнека 17 к метателю 20, который производит его дальнейшую подачу за пределы выходного окна 3. Солома при этом выбрасывается ротором 10 через торцевое выбросное окно (на фиг. не показано) в поле.Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом в условиях серийного производства производственного объединения Гомсельмаш с использованием имеющегося оборудования и существующей технологии производства.Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию промь 1 шленно применимое.