Закладочное устройство

(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Щерба Владимир Яковлевич Петровский Борис Иванович Калиниченко Петр Иванович Саяпин Александр Константинович(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) 1. Закладочное устройство, включающее ленточный конвейер с передвижным плужковым сбрасывателем и уплотнительные верхние и нижний щиты с гидродомкратами, отличающееся тем, что ленточный конвейер смонтирован на автономной передвижной эстакаде, состоящей из секций, каждая из которых содержит стыковочные продольные балки, прикрепленные к основанию коробчатой формы, установленному на почве забоя с возможностью передвижки, нижний уплотнительный щит представляет собой -образные секции, состоящие из оснований, стоек и закрепленной на них рабочей стенки, при этом основание каждой -образной секции связано с основанием секции эстакады посредством гидродомкратов, а каждый из верхних уплотнительных щитов, выполненный в виде ножа бульдозера, шарнирно связан с перекрытием механизированной крепи с помощью силовых и подъемных гидродомкратов, причем гидроцилиндр каждого силового гидродомкрата заключен в направляющую втулку-ползун, шарнирно связанную со штоком подъемного гидродомкрата через двуплечий рычаг-бумеранг, который шарнирно подвешен к перекрытию крепи, причем стыковочные продольные балки секций эстакады выполнены полыми и сквозь них пропущен натянутый стальной канат вдоль всей длины эстакады, а в стойках -образных секций выполнены пазы, по которым пропущены ветви стального каната вдоль всей длины нижнего уплотнительного щита. 13212. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая стенка нижнего уплотнительного щита выполнена из резинотросовой конвейерной ленты. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина хода штоков силовых гидродомкратов верхних уплотнительных щитов должна составлять не менее двух передвижек механизированной крепи. Полезная модель относится к горной промышленности и может быть использована при разработке пластов полезных ископаемых с оставлением породы в шахте, преимущественно при селективной выемке калийных пластов с породными прослоями, с возведением бутовых полос из разрушенных пород прослоев. Известна закладочная установка, включающая устройство для доставки закладки, ограждающий щит и прессующие органы, соединенные последовательно и выполненные в виде прямоугольных камер с рабочими поршнями и гидроцилиндрами. В исходном положении камеры загружаются через окна в днище скребкового конвейера, которые при подаче порции закладки в выработанное пространство перекрываются верхней стенкой поршня. При складывании силового гидродомкрата вновь открывается окно в днище конвейера для заполнения камеры закладкой 1. Недостатком известной установки является низкая производительность из-за медленного процесса прессования закладочного материала. Известна также закладочная установка, включающая конвейер с рамой, приводом и сбрасывателем породы, перемещаемым по конвейеру, который при подъеме системы к кровле посредством гидродомкратов и опорных балок, шарнирно соединенных с основанием крепи, улучшает подбучивание кровли выработанного пространства 2. Однако данная закладочная установка характеризуется высокой металло- и энергоемкостью и не обеспечивает необходимой производительности из-за относительно низкой скорости движения несущей цепи закладочного конвейера. Наиболее близким техническим решением является закладочное устройство, включающее ленточный конвейер с передвижным плужковым сбрасывателем и верхний и нижний уплотнительные щиты с гидродомкратами управления 3. Недостатком известного устройства является то, что оно не может обеспечить необходимой производительности селективного очистного комплекса и закладочного устройства по следующим причинам. Закладочное устройство, смонтированное на базе механизированной крепи, требует, по крайней мере, в два раза больше времени на передвижку забойной крепи в каждом технологическом цикле, что ведет к снижению производительности комплекса в целом. К тому же эксплуатация механизированных комплексов в длинных очистных забоях, например, на Старобинском месторождении показала, что удержание очистного забоя на прямой линии требует постоянного маркшейдерского контроля. Поэтому изгибы линии очистного забоя и копирование их крепью неизбежно приведут к деформациям конвейерного става и аварийным ситуациям в эксплуатации известного закладочного устройства. Таким образом, операции по передвижке забойной крепи и кон 2 1321 тролю прямолинейности забоя будут несомненно снижать производительность очистного комплекса. Технической задачей полезной модели является повышение производительности закладочного устройства и селективного очистного комплекса в целом. Технический результат достигается тем, что в предлагаемом закладочном устройстве,содержащем ленточный конвейер с передвижным плужковым сбрасывателем и уплотнительные верхние и нижний щиты с гидродомкратами, ленточный конвейер закреплен на автономной передвижной эстакаде, состоящей из секций, каждая из которых содержит стыковочные продольные балки, которые жестко зафиксированы натяжением ветвей стального каната, пропущенных по продольным стыковочным балкам с забойной и завальной сторон эстакады и прикреплены к основанию коробчатой формы, установленному на почве забоя с возможностью передвижки. Нижний уплотнительный щит представляет собой -образные секции, состоящие из оснований, стоек и закрепленной на них рабочей стенки, выполненной из резинотросовой конвейерной ленты. При этом основания секций эстакады посредством гидродомкратов соединены с соответствующими основаниями образных секций нижнего уплотнительного щита, а в стойках выполнены пазы, по которым пропущены и натянуты ветви стального каната вдоль всей длины нижнего уплотнительного щита. Каждый из верхних уплотнительных щитов с рабочим органом в виде ножа бульдозера шарнирно связан с перекрытием механизированной крепи лавы силовыми и подъемными гидродомкратами, причем гидроцилиндр каждого силового гидродомкрата заключен в направляющую втулку-ползун, шарнирно связанную со штоком подъемного гидродомкрата через двуплечий рычаг-бумеранг, который шарнирно подвешен к перекрытию крепи. При этом величина хода штоков силовых гидродомкратов верхних уплотнительных щитов должна составлять не менее двух передвижек механизированной крепи. На фиг. 1 изображен общий вид закладочного устройства в начальный период закладки на фиг. 2 - его вид после заполнения породой пространства за стенкой нижнего уплотнительного щита на фиг. 3 - вид закладочного устройства после передвижки забойной крепи на фиг. 4 - его вид после фронтальной передвижки эстакады с ленточным конвейером. Закладочное устройство включает следующие узлы. Под завальными консолями перекрытий механизированной крепи на эстакаде 1, не связанной с механизированной гидрокрепью лавы, смонтирован ленточный конвейер 2 с передвижным плужковым сбрасывателем 3 породы. Эстакада 1 состоит из секций, прикрепленных к основаниям 4 коробчатой формы. Секции содержат стыковочные продольные полые балки 5, сквозь которые пропущен стальной канат 6. К основаниям 4 секций крепятся гидродомкраты передвижки 7. Нижний уплотнительный щит представляет собой -образные секции, состоящие из оснований 8 и стоек 9 с закрепленной на них рабочей стенкой 10. В стойках 9 -образных секций выполнены пазы 11, по которым пропущены ветви стального каната вдоль всей длины нижнего уплотнительного щита. Каждый из верхних уплотнительных щитов 12 выполнен в виде ножа бульдозера и шарнирно связан с силовыми гидродомкратами 13, гидроцилиндры которых заключены в направляющие втулки-ползуны 14, шарнирно крепящиеся к одному из плеч двуплечих рычагов-бумерангов 15, вторые плечи которых шарнирно соединены с подъемными гидродомкратами 16. Силовые 13 и подъемные 16 гидродомкраты, а также рычаги-бумеранги 15 шарнирно крепятся к перекрытиям механизированной крепи. Закладочное устройство работает следующим образом. Передвижным плужковым сбрасывателем 3 порода для закладки сбрасывается с ленточного конвейера 2 за рабочую стенку 10 нижнего уплотнительного щита. При этом 3 1321 верхние уплотнительные щиты находятся в положении уплотнения предыдущей партии закладочного материала (фиг. 1). По мере заполнения пространства за рабочей стенкой 10 половина, например четная, верхних уплотнительных щитов, уплотняющая уступ закладки, поднимается под перекрытия крепи. Затем они поочередно опускаются с внедрением уплотнительных щитов 12 в закладку за рабочей стенкой 10 нижнего уплотнительного щита (фиг. 2). Для этого втягивают штоки подъемных гидродомкратов 16, вследствие чего поворачиваются рычаги-бумеранги 15, при этом плечо, к которому крепится втулкаползун 14, опускается. При этом гидроцилиндры силовых гидродомкратов 13 вместе с уплотнительными щитами 12, перемещаясь в направляющих втулках-ползунах 14, также опускаются, внедряясь в закладочную массу за рабочей стенкой 10 нижнего уплотнительного щита. Затем начинают выдвигать штоки подъемных гидродомкратов 16. При этом поворачиваются двуплечие рычаги-бумеранги 15 таким образом, что плечи со втулкамиползунами 14 приподнимаются, вынуждая приподниматься гидроцилиндры силовых гидродомкратов 13. Те, в свою очередь, также выдвигают свои штоки и верхние уплотнительные щиты 12, выполненные в виде ножей бульдозера, с закладкой плавно перемещаются вверх и по откосу, под кровлю выработанного пространства, уплотняя уступ закладочного массива. Все верхние уплотнительные щиты 12 работают в режиме уплотнения закладки до передвижки механизированной крепи на очередной технологический цикл, регулируемые силовыми 13 и подъемными 16 гидродомкратами (фиг. 3). После передвижки забойной крепи выдвигают штоки гидродомкратов передвижки 7,закрепленные на основаниях 4 секций эстакады 1, при этом их гидроцилиндры упираются в основания 8 -образных секций нижнего уплотнительного щита, а их рабочая стенка 10,выполненная из резинотросовой конвейерной ленты, воспринимая усилия гидродомкратов передвижки 7, уплотняет закладочный массив. При этом гидродомкраты 7, упираясь в основания 8 -образных секций, обеспечивают полную раздвижку и передвигают эстакаду 1 с ленточным конвейером 2 до упора в основания механизированной крепи. Перед подтягиванием нижнего уплотнительного щита к эстакаде 1 с ленточным конвейером 2 половина верхних уплотнительных щитов опускается за рабочую стенку 10 нижнего уплотнительного щита для уплотнения уступа закладочного массива. Затем посредством втягивания штоков гидродомкратов передвижки 7 подтягивают -образные секции нижнего уплотнительного щита к эстакаде 1. Начинается очередной цикл закладки. Жесткость эстакады 1 со смонтированным на ней ленточным конвейером 2 обеспечивается усилием натяжения стального каната 6, пропущенного по полым стыковочным продольным балкам 5 вдоль всей эстакады 1. Жесткость нижнего уплотнительного щита обеспечивается натяжением ветвей стального каната, пропущенного в пазах 11 стоек 9 образных секций вдоль всей длины нижнего уплотнительного щита. Величина хода штоков силовых гидродомкратов 13 верхних уплотнительных щитов должна составлять не менее двух передвижек механизированной крепи для удержания уплотнительных щитов 12 в режиме уплотнения закладки в период передвижки механизированной крепи. Совмещенные во времени операции по выемке полезного ископаемого и передвижке крепи, не связанной с ленточным конвейером и нижним уплотнительным щитом, позволяют удерживать прямолинейность эстакады, что благоприятно сказывается на работе ленточного конвейера и существенно повышает производительность закладочного устройства и селективного комплекса в целом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.