Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий

08 13/02 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Беларусьрезинотехника(72) Авторы Мороз Виктор Аркадьевич Русецкий Валерий Викторович Долинская Раиса Моисеевна Щербина Евгений Иванович Пасько Вера Борисовна Забашта Алла Ивановна Александрович Александр Романович Рунович Валентина Илларионовна Максимова Валентина Петровна Марусова Софья Николаевна(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Беларусьрезинотехника(57) Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий, включающая регенерат, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий, серу, ускоритель вулканизации и пластификатор нефтяной, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит активатор вулканизации - окись цинка техническую, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид, диспергатор - стеариновую кислоту, мягчитель, наполнитель и отходы от вентустановок при следующем соотношении компонентов, мас.регенерат 7,0-35,0 отходы механической обработки каучукосодержащих изделий 27,0-63,0 отходы от вентустановок 0,02-1,0 сера 0,7-3,0 ускоритель вулканизации 0,5-2,0 окись цинка техническая 0-1,5 фталевый ангидрид 0,01-0,8 кислота стеариновая 0,05-1,0 мягчитель 3,0-20,0 пластификатор нефтяной 4,0-20,0 наполнитель 3,0-38,0. 5429 1 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составу резиновой смеси, применяемой для переработки в крупногабаритные полнопрофильные изделия,например покрытия для железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой смеси является резиновая смесь для получения материала, используемого для изготовления полнопрофильных изделий, таких как решеток пола животноводческих помещений. В состав известной смеси входит ( по массе)каучук СКН-26 АСМ - 12,012,77 регенерат 25,025,55 отходы механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий 36,037,11 сера - 2,512,72 2-меркапто-бензтиазол (каптакс) - 0,50,501 нефтяное масло- 4,04,22 отходы асбеста - 17,13-20,0 1 (прототип). Недостатком известной смеси являются невысокие физико-механические свойства, и,соответственно изделия из нее не обладают высокой степенью точности размеров и чистотой обработки их поверхности. Задача настоящего изобретения направлена на снижение усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из данной смеси предусматривает придание материалу хорошей каркасности, улучшение го монолитности и внешневидовой поверхности. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая смесь изготавливается на основе регенерата с вводом серы, ускорителя вулканизации, пластификатора, без использования эластомера - ненасыщенного каучука, а также и/или возможно отходов механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий, отходов механической обработки изделий с волокнистым наполнителем, отходов от вентустановок, но с применением дополнительных компонентов - активатора вулканизации, диспергатора, замедлителя подвулканизации,мягчителя, наполнителя, при следующем соотношении компонентов, по массе регенерат 7,035,0 отходы механической обработки каучукосодержащих изделий 2763 отходы от вентустановок 0,021,0 сера 0,73,0 ускоритель вулканизации 0,52,0 окись цинка техническая 0 1,5 фталевый ангидрид 0,010,8 кислота стеариновая 0,051,0 мягчитель 3,020,0 пластификатор нефтяной 4,020,0 наполнитель 3,038,0. В предлагаемой смеси используются следующие компоненты 1. Регенерат. 2. Отходы, например отходы механической обработки каучукосодержащих материалов 1 мм или 0,5 мм получаются из облоев, бракованных резинотехнических изделий на основе бутадиеновых,бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых каучуков при дроблении их на вальцах с повышенной фрикцией отходы от вентустановок - совокупность всех негранулированных ингредиентов резиновых смесей (мел, каолин, долмитовый наполнитель, углерод технический и др.) с фильтров производственных вентиляционных установок. 3. Сера. 4. Ускоритель вулканизации, например-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц). 5. Активатор вулканизации, например окись цинка техническая. 6. Замедлитель подвулканизации, например фталевый ангидрид. 7. Диспергатор, например стеариновая кислота. 8. Мягчитель, например битум нефтяной БН-90/10 канифоль сосновая инден-кумароновая смола (ИКС). 9. Пластификатор нефтяной, например ПН-6 ш. 10. Наполнитель, например технический углерод доломитовая мука. Все компоненты соответствуют техническим требованиям нормативной документации на данные материалы. Изготовление всех композиций предлагаемой смеси проводили на вальцах ЛВ-320 160/160 и в резиносмесителе РС-2 вулканизацию образцов из них осуществляли компрессионным формованием в пресс-формах при температуре 1553 С. Рецептура и физико-механические свойства резины разработанного состава, а также данные по прототипу приведены в таблицах 1, 2. Как видно из представленных данных, указанные композиции предлагаемой резиновой смеси обладают лучшими физико-механическими показателями по сравнению с прототипом 1. Источники информации 1. А.с. 1778120, МПК С 08 9/00, 1992. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.