Пресс пакетировочный для полимерных отходов в виде бутылок

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ В ВИДЕ БУТЫЛОК(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро Металлополимер(72) Авторы Кудян Сергей Георгиевич Сиканевич Александр Васильевич Гайдук Вера Филипповна Юркович Анатолий Васильевич Грищенко Виталий Витальевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро Металлополимер(57) Пресс пакетировочный для полимерных отходов в виде бутылок, содержащий вертикальный корпус в виде сварной конструкции с загрузочным бункером, в нижней зоне корпуса размещена камера прессования, а в верхней зоне - подвижная плита, установленная на штоках гидроцилиндров, на лицевой стенке корпуса выполнена дверца, в закрытом положении являющаяся стенкой камеры прессования, а на днище корпуса выполнена проточка для укладывания обвязочного шпага или проволоки перед формованием каждого пакета, отличающийся тем, что под загрузочным бункером установлено устройство смятия бутылок с приводом вращения, состоящее из корпуса, в котором помещены поддон, Фиг. 1 11817 1 2009.04.30 барабан с иглами для прокалывания и смятия бутылок, и вал с зубьями для срывания бутылок с игл барабана и сбрасывания их в камеру прессования, причем иглы на поверхности барабана и зубья на поверхности вала расположены в шахматном порядке, при этом по длине барабана приварены уголки равномерно по всему периметру, на одной стороне которых установлены иглы под углом к поверхности барабана, а вал выполнен с возможностью вращения в другую сторону и с большей частотой по сравнению с барабаном. Изобретение относится к рециклингу потребительских отходов пластмасс в виде различных бутылок. Известно множество прессов для компактирования отходов. Так, например, известен пресс 1, предназначенный для пакетирования утилизируемых бытовых отходов, он включает в себя пуансон, перемещающийся в горизонтальной камере прессования. Отходы в камеру загружаются сверху через загрузочный люк. Пресс отличается тем, что готовый прессованный пакет отходов удаляется из камеры прессования в направлении, перпендикулярном направлению прессования, через боковую поворотную стенку камеры. Пресс снабжен выталкивателем готового прессованного пакета отходов,содержащим вытесняющую плиту, приводимую гидроцилиндром. Известно устройство для уплотнения отходов 2, включающее в себя корпус в форме параллелепипеда, в верхней части которого смонтирован пуансон. Пуансон включает в себя горизонтальную плиту, перемещающуюся в вертикальной плоскости вдоль направляющих с помощью гидро- или пневмоцилиндров. Нижняя часть корпуса оборудована двумя вертикальными дверцами с запирающимися створками и загрузочным патрубком. Отходы в устройство поступают через загрузочный патрубок под плиту пуансона. После загрузки порции отходов пуансон опускается и прессует массу отходов, находящуюся под ним. После нескольких таких циклов пространство под пуансоном заполняется спрессованным брикетом, который удаляется через проемы в нижней части корпуса устройства с открытыми для этого створками. Эти устройства не позволяют прессовать полимерные бутылки с завинченной крышкой, так как большой объем воздуха, заключенного в закрытых бутылках, приводит к появлению больших разрывных усилий и после снятия давления масса бутылок примет прежний объем. Известно устройство для уплотнения и разрушения пластмассовых бутылок 3, которое содержит одну или несколько пар уплотнительных валков и резательный механизм. Бутылки пропускаются между валками и сминаются. Особенностью конструкции является комбинированное воздействие механических усилий и температуры на обрабатываемые бутылки. Для этого один из каждой пары валков нагревается до температуры размягчения материала. Известно устройство 4, которое предназначено для утилизации пластмассовых бутылок путем их расплющивания между валками при комбинированном воздействии механических усилий и нагревания до температуры размягчения пластмассы. Затем расплющенные бутылки измельчаются с помощью ножевой фрезы. Особенностью конструкции является зубчатая поверхность цилиндров, облегчающая раздавливание емкости и подачу ее к резательному механизму. Известно устройство для подготовки пластмассовых отходов к рециклингу 5, основу которого образует плоский горизонтальный стол, по краям которого перемещаются бесконечные цепи с закрепленными поперечными поводками. На одном конце стола расположен бункер с запасом бутылок. Поводки захватывают и в определенном положении транспортируют к дозатору с плоской нижней плитой, которая усилием пружин удерживается на определенном расстоянии от поверхности стола. Уложенные одним слоем бутылки затем разрезаются подпружиненными ножами на выходном конце стола. 2 11817 1 2009.04.30 Устройства 3, 4 и 5 не предназначены для пакетирования отходов бутылок, они служат для сплющивания бутылок и дальнейшего их измельчения. Наиболее близким, из числа известных, по технической сущности и достигаемому результату является пресс для кипования макулатуры 6 с вертикальным корпусом сварной конструкции. В нижней зоне корпуса размещается камера прессования. В верхней зоне помещен поршень, установленный на штоке гидроцилиндра. Макулатура загружается и прессуется в цикличном режиме. При достижении кипой установленных габаритных размеров и плотности осуществляется обвязка металлической проволокой и удаление кипы из пресса. В торцевой стенке корпуса предусматривается дверца, в закрытом положении являющаяся стенкой камеры прессования. Отличительные особенности пресса в том, что обвязочная проволока укладывается перед формованием каждой кипы в специальных проточках на днище корпуса и на поверхности поршня. Средние вертикальные зоны проволоки располагаются в торцевой стенке корпуса. При перемещении поршня вниз возникают усилия, под действием которых концы проволоки перемещаются в пазах наружу, загибаются и перемещаются друг к другу. Увязка концов проволоки осуществляется вручную. Этот пресс не позволяет прессовать полимерные бутылки с завинченной крышкой, так как не имеет устройства для их прокалывания. Цель настоящего изобретения - создание пресса для уплотнения отходов полимерных бутылок (например, из ПЭТ), позволяющего прессовать бутылки как с закрученной крышкой,так и открытые бутылки в пакеты с целью упрощения складирования и транспортирования отходов бутылок. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый пресс выполнен с вертикальным корпусом сварной конструкции. В нижней зоне корпуса размещается камера прессования. Днище камеры прессования приподнимается с одного края для облегчения извлечения готового пакета. В верхней зоне помещена подвижная плита, установленная на штоках гидроцилиндров. Плита перемещается вверх-вниз по направляющей. Отходы бутылок загружаются и прессуются в цикличном режиме. После загрузки порции отходов подвижная плита опускается и прессует порцию отходов, находящуюся под ней. После нескольких таких циклов пространство под плитой заполняется спрессованным пакетом. При достижении пакетом установленных габаритных размеров и плотности осуществляется обвязка пакета шпагатом или проволокой и удаление пакета из пресса. В лицевой стенке корпуса выполнена дверца, в закрытом положении являющаяся стенкой камеры прессования. На днище пресса имеются проточки для укладывания обвязочного шпагата или проволоки перед формованием каждого пакета. После запрессовки пакета специальным захватом через пазы подвижной плиты шпагат или проволока протягивается на другую сторону пресса,открывается дверца пресса и вручную осуществляется увязка концов шпагата или скручивание концов проволоки. После этого плита поднимается, приподнимается один конец днища для соскальзывания пакета и осуществляется выгрузка пакета из пресса. Отличительной особенностью пресса является то, что под его загрузочным бункером установлено устройство смятия. Это устройство представлено корпусом 10, в котором помещены поддон 12, барабан 1 и вал 2 (фиг. 4). Устройство снабжено приводом вращения барабана 1 и вала 2 (фиг. 1, 2 и 3). На поверхности барабана 1 по его длине равномерно по всему периметру приварены уголки 6, на одной стороне которых установлены иглы 3 под углом к поверхности барабана 1. На поверхности вала 2 закреплены зубья 9. Вращение барабана 1 и вала 2 осуществляется в разные стороны от одного привода, при этом частота вращения вала 2, по меньшей мере, в три раза больше частоты вращения барабана 1. Иглы 3 на поверхности барабана 1 и зубья 9 на поверхности вала 2 расположены в шахматном порядке, это позволяет прокалывать и сбрасывать с игл 3 все бутылки, подаваемые в бункер пресса. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показаны 1 - барабан с устройством смятия и прокалывания, 2 - вал. На фиг. 2 - вид барабана сбоку, где 3 - игла, 4 гайка, 5 - бобышка, 6 - уголок, 7 - цилиндр. На фиг. 3 изображен вид вала сбоку, где 8 3 11817 1 2009.04.30 цилиндр, 9 - зуб. На фиг. 4 показаны 1 - барабан, 2 - вал, 10 - корпус (верхняя крышка корпуса снята), 12 - поддон. На фиг. 5 показан поперечный разрез устройства смятия(верхняя крышка корпуса снята), где 1 - барабан, 2 - вал, 10 - корпус, 12 - поддон. На фиг. 6 показан общий вид пресса пакетировочного. Работает пресс следующим образом. Вначале в специальные проточки на днище пресса укладываются шпагат или проволока и лист картона или фанеры. В загрузочный бункер пресса загружаются бутылки как с завинченными крышками, так и без них. При включении привода устройства смятия бутылки из бункера попадают в зазор между барабаном 1 и поддоном 12 устройства смятия, накалываются на иглы 3 барабана 1 и сминаются в зазоре между поддоном 12 и барабаном 1. Затем смятые бутылки сбрасываются с игл 3 барабана 1 зубьями 9 вала 2, который вращается в другую сторону и с большей скоростью по сравнению с барабаном 1. При сбрасывании бутылки подаются в нижнюю зону пресса камеру прессования, где прессуются подвижной плитой, движение которой обеспечивается гидроцилиндрами. После запрессовки порции бутылок подвижная плита поднимается,включается привод устройства смятия, при этом в камеру прессования подается еще одна порция бутылок и вновь спрессовывается. И так до тех пор, пока пакет бутылок не достигнет установленных габаритных размеров и плотности. После этого сверху пакета укладывается лист картона или фанеры и опускается подвижная плита и пакет спрессовывается. При опущенной подвижной плите специальным захватом через пазы этой плиты шпагат (или проволока) протягивается на другую сторону, открывается дверца пресса и вручную осуществляется увязка концов шпагата или скручивание концов проволоки. Затем поднимаются подвижная плита и один край днища и готовый пакет соскальзывает по днищу наружу. При прессовании бутылок из ПЭТ на прессе получается пакет размером 0,660,50,6 м,вес такого пакета 45-55 кг, количество бутылок в пакете от 900 до 1300 шт. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5