Способ кондиционирования гранул хлористого калия

с 111) нм НАЦИОНАЛЬНЫИ ЦЕНСГР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси Республиканское унитарное предприятие Производственное объединение Беларуськалий (ВУ)(72) Авторы Крутько Николай Павлович Маркин Арий Дмитриевич Дихтиевская Людмила Валентиновна Поткина Татьяна Николаевна Шевчук Вячеслав Владимирович Башура Андрей Николаевич Кириенко Валерий Михайлович Пастухов(73) Патентообладатели Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси Республиканское унитарное предприятие Производственное объединение Беларуськалий (ВУ)Способ кондиционирования гранул хлористого калия, включающий обработку их раствором высших жирных аминов в углеводородах при удельном расходе раствора 15004000 г/т гранулята и последующую обработку углеводородом, отличающийся тем, что обрабатывают гранулы с температурой 10-100 С нагретым до 60-100 С раствором амина в экстракте нефтяном при массовом соотношении амина и углеводорода 1(10-50), а последующую обработку ведут при температуре гранул 10-40 С нагретым до 50-100 С экстрактом нефтяным, взятым в количестве 1000-3000 г/т гранулята.Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого калия, и может быть использовано в калийной промь 1 шленности для улучшения физико-химических и механических свойств гранул хлористого калия увеличения степени их гидрофобизации и уменьшения пылимости.Известен способ кондиционирования гранулированного хлористого калия расплавами алифатических аминов с длиной углеводородной цепи С 12-С 2 о 11.Недостатками указанного способа являются невысокая степень гидрофобизации гранул, не обеспечивающая в достаточной мере защиту гранул от воздействия атмосферной влаги, и высокая пылимость гранулированного хлористого калия.Известен способ кондиционирования гранул хлористого калия, заключающийся в образовании предварительной гидрофобной подложки из высших алифатических аминов(75-150 г амина на 1 т гранулята КС 1) и последующем образовании гидрофобной пленки углеводородов (1350-1475 г/т гранулята) при массовом соотношении амина к углеводороду 1(10-20). В качестве углеводородов используются нефтепродукты масляные погоны 11 и 111 или слоп-вокс 2.Недостатками этого способа являются относительно невысокая гидрофобизация гранул хлористого калия И высокая их пылимость, а также нестабильность положительного эффекта вследствие непостоянства состава масляных погонов, так как они являются промежуточными продуктами переработки нефти. Это не позволяет получать в промь 1 шленных условиях гранулы с оптимальными физико-механическими свойствами.Известен способ кондиционирования гранулированного хлористого калия, включающий его обработку водной эмульсией высших жирных аминов с парафиновыми углеводородами при соотношении компонентов 1(2-100) при температуре 40-80 С в количестве 0,2-2,0 от массы удобрения 3.Недостатком этого способа является значительное увлажнение гранул, сопровождающееся ухудшением их физико-химических и механических свойств.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является способ кондиционирования гранул хлористого калия, включающий обработку их раствором высших жирных аминов в вакуумном газойле при массовом соотношении амина к газойлю 1(10-40). При этом гранулы предварительно нагревают до 40-100 С, обрабатывают раствором амина в вакуумном газойле, нагретым до 50-90 С,при удельном расходе 1500-4000 г/т гранулята, затем гранулы охлаждают до 10-40 С и дополнительно обрабатывают нагретым до 40-60 индустриальным маслом, взятым в количестве 1000-4000 г/т гранулята 4.Недостатком этого способа является относительно невысокая гидрофобизация гранул хлористого калия и высокая их пылимость, а также сложность процесса кондиционирования гранул из-за необходимости использования двух различных по составу углеводородов.Задача, решаемая данным изобретением, заключается в улучшении физико-химических и механических свойств гранул хлористого калия, а именно в повышении их гидрофобизации и уменьшении пылимости, а также в упрощении процесса кондиционирования за счет использования одного углеводорода.Поставленная задача решается предлагаемым способом, включающим обработку гранул раствором жирных аминов в экстракте нефтяном, нагретом до 60-100 С, при массовом соотношении амина к экстракту 1(10-50) в количестве 15004000 г/т и последующую обработку гранул экстрактом нефтяным, нагретым до 50-100 С, в количестве 10003000 г/т гранулята.Существенным отличием предлагаемого способа является использование для обработки гранул раствора жирных аминов в экстракте нефтяном, нагретого до 60-100 С, в количестве 1500-4000 г/т с последующей обработкой гранул экстрактом нефтяным, нагретым до 50-100 С, в количестве 10003000 г/т гранулята.Предполагаемое изобретение проверено на гранулах флотационного хлористого калия РУП ПОБеларуськалий с содержанием хлористого калия 95,2 , хлорида магния 0,11 ,хлорида кальция 0,13 , хлорида натрия 3,1 и нерастворимого в воде остатка 1,2 .Испытания проводились с использованием экстракта нефтяного (ТУ РБ 05778477-2593) и высшего жирного амина марки Флотигам с длиной углеводородной цепи С 14-С 2 о, а также вакуумного газойля (ТУ 388888-1011304-90) и индустриального масла И-40 А.Раствор амина в экстракте нефтяном получали путем растворения рассчитанных количеств компонентов при их массовых соотношениях 1(8-55) при температурах 55-110 С. Затем нагретый раствор амина перемешивали с гранулятом с температурой 5-105 С до получения равномерного покрытия гранул хлористого калия раствором. Удельный расход раствора составлял 1400-4100 г/т гранулята. После этого гранулы с температурой 5-45 С обрабатывали экстрактом нефтяным, нагретым до 45-110 С, в количестве 800-3200 г/т гранулята.Гидрофобизацию гранул характеризовали степенью гидрофобизации (Н, ), рассчитываемой по формулегде МО И М - количество атмосферной влаги, поглощенной соответственно исходными И модифицированными гранулами за 6 часов при относительной влажности воздуха 82 и температуре 25 С.Пылимость гранул исследовали путем пропускания через слой гранул воздуха, обеспечивающего создание псевдоожиженного слоя высотой 5 см, и определения количества пыли, уносимой воздухом и улавливаемой фильтром.Результаты испытаний предлагаемого способа представлены в табл. 1.Пример осуществления предлагаемого способа.Гранулы, нагретые до 60 С, обрабатывают при перемещивании раствором амина в экстракте нефтяном с массовым соотнощением компонентов 150 с температурой раствора 80 С в колиЧестве 2500 г/т гранулята. Затем гранулы охлаждают до температуры 30 С и обрабатывают при перемещивании экстрактом нефтяным, нагретым до 80 С, в количестве 2000 г/т гранулята. В результате осуществления способа по примеру получают гранулы со степенью гидрофобизации 76 и пылимостью 49 .Остальные примеры реализации данного способа кондиционирования гранул хлористого калия осуществлялись согласно приведенному примеру и представлены в табл. 1.Таблица 1 Степень гидрофобизации и пылимость гранул хлористого калия, обработанных раствором амина в экстракте нефтяном и экстрактом нефтяным при различных реагентных и температурных режимахМ примера Удельный расход раствора амина в экстракте,г/т Массовое соотношение амина к экстракту в растворе Температура раствора амина в экстракте, 0 С Температура гранул при обработке раствором амина в экстракте, С Температура экстракта при обработке гранул,ОС Удельный расход экстракта при обработке гранул, г/т Температура гранул при обработке экстрактом, С Степень гидрофобизации гранул, ПЫлимостЬ гранул, г/тю кл о Ф д оо Ь) МЮ о со о ос Ф ФФ 43 кл кл к как кл то шПримеры осуществления Известного способа кондиционирования гранул при оптимальных условиях, согласно патенту на изобретение РБ 7861, проводили следующим образом. Гранулы, нагретые до температуры 40 С и 80 С, при перемешивании обрабатывали раствором амина марки Флотигам в вакуумном газойле с массовым соотношением компонентов 125 с температурой раствора 70 С и 75 С в Количестве 3000 г/т. После охлаждения гранул до 25-40 С их обрабатывали при перемешивании индустриальным маслом И-40 А, нагретым до 40-60 С. Результаты испытаний известного способа приведены в табл. 2.Таблица 2 Степень гидрофобизации и пылимость гранул хлористого калия, обработанных амино-газойлевым раствором и индустриальным маслом И-4 0 при оптимальных параметрах известный способ)Не примера Удельный расход мина в газойле, г/тМассовое соотношение амина к газойлю в растворе Температура раствора амина в газойле, ОС Температура гранул при обработке раствором амина в газойле, ОС Температура индустриального масла, ОС Удельный расход индустриального масла,г/т Температура гранул при обработке индустриальнь 1 м маслом, ОС Степень гидрофобнзаЦии гранул, Пылимость гранул,г/тИз приведенных данных следует (пример 2, табл. 1), ЧТО при обработке гранул с температурой ниже нижнего предела (5 С) раствором амина в экстракте степень гидрофобизации ниже (59 ), а пылимость выше (76 ), Чем при использовании известного способа. При обработке раствором амина в экстракте гранул, нагретых до температуры 105 С(пример 5, табл. 1), степень гидрофобизации также ниже, а пылимость выше значений,достигаемых при обработке гранул известным способом.Обработка гранул с температурой 10-100 С раствором амина в экстракте обеспечивает более высокую степень гидрофобизации и более низкую пылимость гранул (примеры 3,4) по сравнению с применением известного способа.