Способ пылеподавления хлористого калия

(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Крутько Николай Павлович Маркин Арий Дмитриевич Шевчук Вячеслав Владимирович Дихтиевская Людмила Валентиновна Шломина Людмила Федоровна Башура Андрей Николаевич Кириенко Валерий Михайлович Варава Мария Михайловна Горбачев Александр Стефанович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(57) Способ пылеподавления хлористого калия, включающий его сушку и обработку пылеподавителем, отличающийся тем, что в качестве пылеподавителя используют экстракт фенольной очистки масел, нагретый до температуры 40-100 С, в количестве 800-5000 г/т хлористого калия. Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений, в частности хлористого калия, и может быть использовано в калийной промышленности для снижения пылимости хлористого калия. Известен способ пылеподавления калийных удобрений путем обработки их гликольсодержащими реагентами (полиэтиленгликоль) с добавкой метасиликата натрия (заявка РФ на изобретение 95114927/25, МПК 6 С 05 1/04, С 09 3/22, 1997). Недостатком этого способа является повышенное поглощение хлористым калием атмосферной влаги и последующая слеживаемость удобрения из-за высокой гигроскопичности используемого пылеподавителя. Известен способ пылеподавления калийных удобрений путем их обработки гидроксилсодержащим пылеподавителем (смесь ди- и триэтаноламинов) с добавкой мочевины(патент РБ на изобретение 2918, МПК С 05 1/02, С 09 3/22, 1999). Недостатком этого способа является увлажнение хлористого калия при обработке пылеподавителем, что уменьшает его текучесть, т.е. сыпучесть, и повышает слеживаемость при хранении. 8139 1 2006.06.30 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ кондиционирования гранулированного хлористого калия, заключающийся в сушке хлористого калия до влажности 0,1-0,2 мас.и обработке после или в процессе последующего охлаждения пылеподавителем, например обезвоженным вакуумным газойлем (заявка РФ на изобретение 95106944/25, МПК 6 С 05 1/02,1997) - прототип. Вакуумный газойль является продуктом переработки нефти и представляет собой смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Недостатком этого способа является недостаточно эффективное пылеподавление и низкая текучесть обработанного хлористого калия. Задача, решаемая данным изобретением, заключается в снижении пылимости и сохранении текучести хлористого калия. Поставленная задача решается предлагаемым способом, включающим сушку и обработку хлористого калия пылеподавителем и отличающимся тем, что в качестве пылеподавителя используется экстракт фенольной очистки масел в количестве 800-5000 г/т хлористого калия (КС), нагретый до температуры 40-100 С. Предлагаемое изобретение проверено на мелкозернистом хлористом калии производства РУП ПО Беларуськалий. Перед обработкой пылеподавителем хлористый калий высушивался при температуре 105 С до влажности 0,1-0,2 . Высушенный хлористый калий до обработки пылеподавителем содержал 2300 г/т пыли. Сравнительные испытания предлагаемого способа и прототипа проводились с использованием экстракта фенольной очистки масел (ТУ РБ 05778477-25-93) и вакуумного газойля (ТУ РБ 02071694.011-99). Экстракт фенольной очистки масел является нефтепродуктом. Одним из производителей экстракта является ПО Нафтан, г. Новополоцк. Экстракт фенольной очистки масел представляет собой смесь высокомолекулярных алифатических и ароматических углеводородов с примесью азотсодержащих соединений. Хлористый калий обрабатывали при перемешивании экстрактом фенольной очистки масел, нагретым до температур 35-105 С, в количестве 700-5100 г/т КС. При аналогичных параметрах проводили опыты с вакуумным газойлем. Определение пылимости хлористого калия проводили путем создания псевдоожиженного воздухом кипящего слоя высотой 10 см в стеклянной колонке с одновременным улавливанием пыли матерчатым фильтром и последующим взвешиванием ее количества. Текучесть хлористого калия определяли путем измерения времени истечения навески(500 г) из стеклянной воронки диаметром 30 см и выпускным отверстием 1 см. Остальные примеры реализуемого способа осуществлялись согласно примеру 1 и представлены в таблице. Удельный расход Удельный расход экс- ТемператураприПылимость, Текувакуумного гатракта фенольной пылеподавителя,мера г/тчесть, г/с зойля, г/т КС очистки масел, г/тС Прототип 1 700 40 2200 22,0 2 800 40 2200 22,0 3 3000 40 1780 25,0 4 5000 40 1340 25,6 5 5100 40 1340 25,7 6 2900 30 1800 23,5 7 2900 40 1780 23,8 8 2900 70 1760 24,3 9 2900 100 1740 24,5 10 2900 110 1740 24,5 2 8139 1 2006.06.30 Предлагаемый способ 11 700 40 2200 22,0 12 800 40 1310 25,9 13 3000 40 157 30,8 14 5000 40 15 33,0 15 5100 40 15 32,0 16 2900 30 2200 22,0 17 2900 40 157 35,6 18 2900 70 132 37,4 19 2900 100 117 37,7 20 2900 110 117 37,7 Пример осуществления предлагаемого способа. Хлористый калий высушивают до влажности 0,2 . Затем его обрабатывают при перемешивании экстрактом фенольной очистки масел, нагретым до температуры 70 С,в количестве 2900 г/т . В результате осуществления способа по примеру 18 получают хлористый калий с пылимостью 132 г/т и текучестью 37,4 г/с. Остальные примеры реализации предлагаемого способа осуществлялись согласно приведенному примеру при различных температурах нагрева пылеподавителя и его удельных расходах. Из приведенных в таблице данных следует, что обработка хлористого калия экстрактом фенольной очистки масел, нагретым ниже нижнего предела (30 С), не эффективна(пример 16) по сравнению с прототипом как по пылеподавлению, так и по текучести. Положительный эффект по пылеподавлению и текучести хлористого калия по сравнению с прототипом наблюдается при нагреве экстракта фенольной очистки масел в пределах 40-100 С. Нагрев экстракта фенольной очистки масел выше 100 С (пример 20) не дает прироста положительного эффекта, и, следовательно, повышение температуры нагрева выше 100 С нецелесообразно. Снижение пылимости хлористого калия и повышение его текучести по сравнению с прототипом характерны для удельных расходов экстракта фенольной очистки масел в интервале 800-5000 г/т(примеры 12-14). При удельном расходе экстракта фенольной очистки масел 700 г/т(пример 11) не наблюдается положительного эффекта по снижению пылимости и повышению текучести в сравнении с прототипом (примеры 1-5), а увеличение расхода экстракта выше 5000 г/т(пример 15) не дает прироста положительного эффекта по этим параметрам. Таким образом, положительный эффект по снижению пылимости и повышению текучести хлористого калия при применении предлагаемого способа достигается лишь при обработке хлористого калия экстрактом фенольной очистки масел, нагретым до температур 40-100 С, при удельных расходах 800-5000 г/т . Практическая реализации предлагаемого способа пылеподавления возможна на предприятиях, производящих хлористый калий. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3