Установка смешения битумсодержащего материала

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА СМЕШЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Тен Валерий Иванович(72) Авторы Тен Валерий Иванович(73) Патентообладатель Тен Валерий Иванович(57) 1. Установка смешения битумсодержащего материала, содержащая ходовую тележку с ручкой и установленными на ней полуцилиндрическую обогреваемую смесительную камеру, с устройством для загрузки исходных компонентов и отверстием для выгрузки готового продукта, а также расположенного соосно с камерой шнека, обеспечивающего перемешивание и поступательное перемещение загруженного в камеру материала при одновременном его нагреве и привод перемешивания, отличающаяся тем, что поверхность шнека выполнена прерывистой в виде лопастей мешалки в центральной части камеры и непрерывной в концевой части камеры, примыкающей к устройству для выгрузки готового продукта, устройство для загрузки исходных компонентов выполнено в виде плоской откидной крышки, закрепленной на корпусе смесительной камеры и имеющей патрубки для вывода из рабочего пространства камеры водяного пара, а ручка установлена на тележке шарнирно, с возможностью поворота относительно оси, при этом второй конец ручки выполнен в виде поворотной опоры, устанавливающей тележку в наклонное положение. 884 Полезная модель относится к области строительства, в частности к строительной технике, предназначенной для ведения строительных и ремонтных работ, перерабатывая битумсодержащий материал старых кровель. Известна установка смешения 1, содержащая впускные устройства для подачи исходных компонентов в смесительную камеру с соосно смонтированной мешалкой со шнековой нарезкой, установленной с возможностью вращения и аксиального перемещения. Смесительная камера расположена вертикально и выполнена в верхней части с расширением, а мешалка - с продольным каналом, вход которого расположен выше уровня загруженных компонентов, а выход - на конце мешалки, при этом нарезка мешалки выполнена из двух участков противоположного направления с проточкой между ними, размещенной во время загрузки ниже расширения смесительной камеры. Недостатками описанной установки являются отсутствие нагрева массы при ее перемешивании и невысокая работоспособность устройства при вертикальном расположении камеры смешения. Наиболее близкой к предлагаемой установке по технической сути и достигаемому результату является установка смешения 2, в которой смесительная камера установлена с наклоном в сторону выгрузки, при этом с внешней стороны обечайки камеры расположены нагревательные элементы, а на мешалке установлены кольцевые элементы, каждый из которых повернут вдоль оси вала мешалки на 60 относительно предыдущего. Направление поворота кольцевого элемента обеспечивает продвижение массы в направлении противоположном тому, в котором масса продвигается шнеком. Кольцевой элемент состоит из двух колец, ступицы, двух широких и четырех узких лопастей. Все лопасти жестко связаны с кольцами и ступицей и повернуты относительно оси на 30-40. Поверх колец на валу жестко крепится шнек. Описанная установка имеет следующие недостатки. Устройство для загрузки в смесительную камеру исходных компонентов выполнено в виде высоко расположенного бункера, что создает неудобства в работе и усложняет конструкцию установки. В конструкции установки не предусмотрено устройство для вывода из рабочего пространства смесительной камеры водяного пара, образующегося в процессе нагрева перерабатываемого материала. Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - упрощение конструкции установки, увеличение ее производительности, при одновременном повышении качества получаемой горячей смеси, обеспечение удобства в работе. Решение поставленной задачи достигается тем, что в известной установке смешения битумсодержащего материала, содержащей ходовую тележку с ручкой и установленными на ней полуцилиндрическую обогреваемую смесительную камеру с устройством для загрузки исходных компонентов и отверстием для выгрузки готового продукта, а также расположенного соосно с камерой шнека, обеспечивающего перемешивание и поступательное перемещение загруженного в камеру материала при одновременном его нагреве и привод перемешивания, согласно изобретению, поверхность шнека выполнена прерывистой в виде лопастей мешалки в центральной части камеры и непрерывной в концевой части камеры, примыкающей к устройству для выгрузки готового продукта, устройство для загрузки исходных компонентов выполнено в виде плоской откидной крышки, закрепленной на корпусе смесительной камеры и имеющей патрубок для вывода из рабочего пространства камеры водяного пара, а ручка установлена на тележке шарнирно, с возможностью поворота относительно оси, при этом второй конец ручки выполнен в виде поворотной опоры,устанавливающей тележку в наклонное положение. Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых схематически изображена конструкция предлагаемой установки. 884 На фиг. 1 - продольный разрез установки смешения. На фиг. 2 - продольный разрез установки, поставленной наклонно на опору. На фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1. На фиг. 4 - вид Б фиг. 1. Установка смешения установлена на колеса 1, которые закреплены на раме тележки 2. К раме также шарнирно закрепленная ручка тележки 3. Установка смешения снабжена приводным электродвигателем 4 и редуктором 5. На торцевых стенках корпуса установлены опорные подшипники 6. Установка снабжена шарнирно закрепленная откидной крышкой 7. Прерывистый шнек выполнен в виде лопастей 8 укрепленных на валу 9, установленном в опорных подшипниках 6. В концевой части корпуса установлен шнек 10. Вся установка смонтирована в корпусе 11. В корпусе 11 установлена смесительная камера 12. Между корпусом и стенками смесительной камеры размещены электронагревательные элементы 13. На откидной крышке 7 выполнен патрубок для вывода водяного пара 14. Для выпуска битума в торцевой стенке установки выполнено отверстие 15, которое закрывается заслонкой 16, снабженной приводной ручной (не показана). Для удобства выгрузки к стенке прикреплен лоток 17. Установка работает следующим образом. Снятое с подлежащего ремонту участка кровли старое изношенное рубероидное покрытие, измельченное до требуемых размеров, при откинутой крышке 7 загружают в смесительную камеру 12, предварительно разогретую до рабочей температуры с помощью электронагревательных элементов 13. При этом выпускное отверстие 15 должно быть закрыто заслонкой 16. После загрузки материала в предварительно разогретую смесительную камеру 12 крышку 7 закрывают и включают элетроподогреватели 13 на прогрев материала до пластичного состояния (определяется по показаниям смонтированных в корпусе установки датчиков температуры - не показаны). После прогрева рубероидной массы до вязко-пластического состояния включают привод вращения вала мешалки 9. Привод содержит электродвигатель 4 и редуктор 5. Закрепленные на валу лопасти 8 начинают перемешивать и перемещать предварительно разогретую до пластичного состояния рубероидную массу вдоль оси вала мешалки в сторону выгрузки, причем это перемещение массы происходит при одновременном ее нагреве. Прерывистая конструкция шнека, выполненного в виде лопаток, способствует лучшему перемешиванию смеси от центра к периферии. Образующиеся при этом пары воды удаляются в полость откидной крышки 7 и выводятся за пределы установки через патрубки 14 (фиг. 1). После достижения требуемой пластичности, вязкости и консистенции перерабатываемого материала заслонку 16 поворачивают в любом направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой, открывая при этом выпускное отверстие 15. С помощью лопастей 8, выполненных в виде прерывистого шнека на валу мешалки и сплошного шнека 10, а также под действием силы тяжести (т.к. установка расположена под углом к горизонту) горячая рубероидная масса через выпускной желоб 17 выгружается на подлежащий ремонту огрунтованный участок кровли, где ее укладывают слоем необходимой толщины и прикатывают. Благодаря перечисленным выше особенностям предлагаемое техническое решение, по сравнению с принятым за прототип, обеспечивает упрощение конструкции установки,увеличение ее производительности (т.к. перемещение обрабатываемого материала осуществляется только в одном направлении - в сторону выгрузки), удобство в работе (откидная крышка не располагается высоко, а находится под рукой). Кроме того, предусмотрена возможность выведения выделяющегося в процессе работы водяного пара за пределы установки, без опасности поражения находящегося рядом обсуживающего персонала. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.