Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОРОТКОГО ВОЛОКНА ОТ КОСТРЫ И НЕВОЛОКНИСТЫХ ПРИМЕСЕЙ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Самосюк Владимир Георгиевич Рапинчук Александр Леонидович Изоитко Владимир Михайлович Халимовский Александр Петрович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащее трясильные части с нижними гребенными полями, расположенными одна над другой колосниковыми решетками над ними и склизы, отличающееся тем, что по торцам смонтированы два поперечных механизма протрясывания волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов с иглами, направленными вниз и совершающими колебательные движения, а также перфорированных направляющих склизов для просыпания костры и переворота слоя материала верхней стороной вниз при передаче его на колосниковые решетки горизонтальных трясильных частей и сплошных склизов для отвода просыпавшейся костры, кроме того, для отвода костры из-под верхней и средней горизонтальных трясильных частей установлены вибрирующие зонты с двумя наклонными под угломплоскостями.(56) 1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов А.М. Первичная обработка лубяных волокон Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. - М. Легкая индустрия, 1974. - С. 349-353. 2. А.с. СССР 1440966, 1988. Полезная модель относится к области первичной обработки лубяных культур и может быть использована в устройствах получения короткого льняного волокна на куделеприготовительных машинах. Известно устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащее раму с закрепленными на ней в подшипниках валами, на которых установлены рабочие органы (иглы) для протрясывания засоренного волокна, колосниковую решетку, размещенную параллельно плоскости игольчатых валов, и их привод 1. Протрясывание волокна и его поступательное перемещение по колосниковой решетке осуществляется за счет асимметричного угла размаха игл относительно планок колосниковой решетки. Основными недостатками данного устройства является невозможность удаления костры и неволокнистых примесей из верхней части протрясываемого слоя волокна и недостаточная очистка нижней части слоя из-за малого количества воздействий рабочих органов на материал. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для трясения лубоволокнистого материала, содержащее две расположенные одна над другой трясильные части с нижними гребенными полями, где передача материала с одной части на другую осуществляется с помощью замкнутого колкового транспортера и вертикального направляющего склиза для переворачивания слоя материала нижней обработанной поверхностью наверх, а для удаления костры и других неволокнистых примесей из-под верхней колосниковой решетки предусмотрен замкнутый горизонтальный ленточный транспортер, установленный перпендикулярно движению потока материала 2(прототип). Недостатками этого устройства являются неудобство конвейеризации технологического процесса, т.е. автоматического перехода обрабатываемого материала из одной машины в другую, недостаточное количество воздействий на материал для полной его очистки от костры и других неволокнистых примесей, за счет чего снижается качество волокна, и затруднение чистки верхних гребенных валов от зависающего на них волокна. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, улучшение его качества и уменьшение занимаемой производственной площади. Указанная задача решается тем, что в устройстве для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, содержащем трясильные части с нижними гребенными полями, расположенными одна над другой колосниковыми решетками над ними и склизами, по торцам смонтированы два поперечных механизма протрясывания волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов с иглами, направленными вниз и совершающими колебательные движения, а также перфорированных направляющих склизов для просыпания костры и переворота слоя материала верхней стороной вниз при передаче его на колосниковые решетки горизонтальных трясильных частей и сплошных склизов для отвода просыпавшейся костры. Кроме того, для отвода костры из-под верхней и средней горизонтальных трясильных частей установлены вибрирующие зонты с двумя наклонными под угломплоскостями. 2 87382012.12.30 Благодаря расположению трясильных частей с нижними гребенными полями друг над другом в три яруса в значительной мере уменьшается занимаемая производственная площадь заводов с достижением необходимой очистки волокна. Заявляемое устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей, не нарушая конвейеризации процесса производства короткого волокна, позволит значительно увеличить степень его очистки и улучшить качество при уменьшении занимаемой производственной площади. На фиг. 1 схематично представлен общий вид заявляемого устройства, сбоку, на фиг. 2 то же, вид сзади. Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей содержит раму 1, на которой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены колосниковые решетки 2, 3 и 4 трясильных частей с нижними гребенными полями. На раме 1 в подшипниках установлены гребенные валы 5 с закрепленными в них иглами 6, совершающими колебательные движения от привода (не показан). По торцам устройства смонтированы два поперечных механизма протрясывания короткого волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, каждый из которых состоит из двух шарнирно связанных между собой гребенных валов 7 с иглами 8, направленными вниз и совершающими колебательные движения от привода, и перфорированных направляющих склизов 9 и 10 для направления волокна на колосниковые решетки 3 и 4 горизонтальных трясильных частей и просыпания костры, а также сплошных склизов 11 и 12 для отвода выделившейся костры в систему пневмотранспорта. Для отвода в стороны выпавшей костры из-под верхней и средней горизонтальных трясильных частей под ними установлены вибрирующие зонты 13 и 14 с двумя наклонными под угломплоскостями, а общее удаление костры производится пневмотранспортом через бункер 15. Устройство для очистки короткого волокна от костры и неволокнистых примесей работает следующим образом. На верхнюю колосниковую решетку 2 поступает засоренное льноволокно, которое подхватывается совершающими колебательные движения иглами 6, закрепленными на валах 5, установленных в подшипниках на раме 1, протрясывается и, перемещаясь по колосниковой решетке, попадает между двух колеблющихся валов 7 с иглами 8 первого поперечного протрясывающего устройства волокна в вертикальной плоскости во взвешенном состоянии, и по перфорированному склизу 9 частично очищенное волокно с переворотом верхней стороной вниз, поступает на среднюю колосниковую решетку 3. При этом высыпавшаяся костра из первой трясильной части непосредственно, а из первого поперечного протрясывающего устройства по сплошному склизу 11 попадает на вибрирующий зонт 13, смещается по его наклонным под угломплоскостям к краям и вдоль боковых сторон устройства ссыпается в бункер 15. Далее волокно протрясывается на средней трясильной части с перемещением по колосниковой решетке 3 в обратном направлении и попаданием его между двух валов 7 с иглами 8 второго поперечного протрясывающего устройства волокна в вертикальном взвешенном состоянии, где также по перфорированному склизу 10 происходит переворот слоя волокна верхней стороной вниз. При этом выделившаяся костра из второй трясильной части попадает на вибрирующий зонт 14, а из поперечного протрясывающего устройства мимо второй горизонтальной колосниковой решетки по сплошному склизу 12 - непосредственно в бункер 15. Поступившее волокно на колосниковую решетку 4 нижней трясильной части окончательно очищается и далее перемещается к выходу для прессования его в кипы. Выделившаяся при этом костра также попадает в бункер 15 и из него в пневмотранспорт. Расположение трясильных частей с нижними гребенными полями друг над другом в три яруса уменьшает производственную площадь с улучшением очистки волокна. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4