Питатель для подачи дозируемых материалов

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ДОЗИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Хведчин Игорь Васильевич(72) Автор Хведчин Игорь Васильевич(73) Патентообладатель Хведчин Игорь Васильевич(57) 1. Питатель для подачи дозируемых материалов, содержащий корпус и место для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, а также дозатор и бункер,сообщенный своей выходной частью с дозировочной полостью, образованной установленным в корпусе валом, отличающийся тем, что на валу концентрично ему расположен полый вал, между внутренней поверхностью которого и внешней поверхностью вала образована дозировочная полость, при этом дозатор образован разными по направлению винтовыми элементами, выполненными на внешней поверхности вала и внутренней поверхности полого вала, пропущенных сквозь выходную часть бункера, сообщенную с дозировочной полостью через отверстия, выполненные в стенках полого вала, причем место для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, образовано внутри вала. 2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что винтовые элементы дозатора выполнены в виде резьбы. 3. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что вал и полый вал сообщены между собой посредством подшипникового узла. 4. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе установлен мотор-редуктор,соединенный через зубчатую передачу с валом и полым валом. 5. Питатель по п. 5, отличающийся тем, что зубчатая передача снабжена паразитной шестерней. Полезная модель относится к области дозирования, преимущественно, сыпучих материалов, а также различных пластических веществ и может быть использована, например, в строительстве, в порошковой металлургии, в торфяной промышленности и др.областях. Известен питатель для подачи дозируемых материалов 1, содержащий бункер, сообщенный своей выходной частью с дозировочной полостью корпуса, образованной между корпусом и установленным в корпусе валом с винтовой поверхностью. Недостатком такого питателя является низкая универсальность его применения из-за отсутствия места для расположения средства, воздействующего на подаваемый материал по улучшению качества такого материала. Более эффективен питатель для подачи дозируемых материалов 2, принятый за прототип. Он содержит бункер, сообщенный своей выходной частью с дозировочной полостью корпуса, образованной между корпусом и установленным в корпусе валом, на котором закреплен дозатор, выполненный в виде диска с лопастями, между которыми установлен регулируемый лоток. Полость корпуса разделена перегородкой с образованием места для установки средства, воздействующего на дозируемый материал. Недостатком прототипа 2 является сложность его конструкции из-за наличия лопастей и регулируемого лотка. Кроме того, при применении разных дозируемых материалов в таком питателе требуется частая его переналадка путем изменения положения лотка, что усложняет процесс эксплуатации питателя. Задача полезной модели - создание более простого по конструкции и в эксплуатации питателя для подачи дозируемых материалов. Поставленная задача решается тем, что питатель для подачи дозируемых материалов,содержащий корпус и место для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, а также дозатор и бункер, сообщенный своей выходной частью с дозировочной полостью, образованной установленным в корпусе валом, имеет отличительные признаки на валу концентрично ему расположен полый вал, между внутренней поверхностью которого и внешней поверхностью вала образована дозировочная полость, при этом дозатор образован разными по направлению винтовыми элементами, выполненными на внешней поверхности вала и внутренней поверхности полого вала, пропущенных сквозь выходную часть бункера, сообщенную с дозировочной полостью через отверстия, выполненные в стенках полого вала, причем место для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, образовано внутри вала. Расположение на валу концентрично ему полого вала позволит компактно разместить несущие элементы дозатора, уменьшив габариты питателя. Образование между внутренней поверхностью полого вала и внешней поверхностью вала дозировочной полости направлено на создание более простой конструкции дозатора питателя. Образование дозатора разными по направлению винтовыми элементами, выполненными на поверхностях этих валов, будет способствовать упрощению элементов дозатора,и, в отличие от прототипа, это не потребует применения дополнительных соединений и креплений. Кроме того, образование при этом в процессе работы питателя встречного вращения винтовых элементов валов дозатора вместо традиционной схемы винтовой вал- корпус позволит надежно и с необходимой скоростью перемещать и дозировать раз 2 59582010.02.28 личные материалы. В отношении сыпучих материалов - с различной дисперсностью и влажностью, что позволит избежать процессов частой переналадки дозатора и, как следствие, упростить эксплуатацию питателя. Расположение вала и полого вала, пропущенных сквозь выходную часть бункера, позволит упростить компоновку питателя. Сообщение выходной части бункера с дозировочной полостью через отверстия, выполненные в стенках полого вала, направлено на улучшение качества забора из бункера дозируемого материала винтовыми элементами обоих валов. Образование внутри вала места для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, позволит улучшить компоновку расположения основных элементов дозатора, а также улучшить доступ к такому средству, что упростит эксплуатацию питателя. Варианты выполнения полезной модели винтовые элементы дозатора выполнены в виде резьбы вал и полый вал сообщены между собой посредством подшипникового узла на корпусе установлен мотор-редуктор, соединенный через зубчатую передачу с валом и полым валом зубчатая передача снабжена паразитной шестерней. Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями. На фиг. 1 показан общий вид питателя для подачи дозируемых материалов. На фиг. 2 разрез А-А по фиг. 1. Питатель для подачи дозируемых материалов содержит корпус 1 и место 2 для установки средства (не показано), воздействующего на дозируемый материал, например плазматрон или вибратод для интенсивного разогрева или перемешивания частиц дозируемого материала, или устройство для впрыска жидкого компонента. Имеется также бункер 3, который, при необходимости, соединяется (не показано) с бункером большей емкости. Бункер 3 сообщен своей выходной частью с дозировочной полостью 4. Она образована установленным на подшипниках 5 в корпусе 1 валом 6, на котором концентрично ему на подшипниках 7 установлен полый вал 8, являющийся нижней частью корпуса 1. Дозировочная полость 4 расположена между внутренней поверхностью полого вала 8 и внешней поверхностью вала 6 с образованием дозатора за счет разных по направлению винтовых элементов, например, левой резьбы 9, выполненной на внешней поверхности полого вала 8, и правой резьбы 10, выполненной на внутренней поверхности вала 6. При этом предварительно соблюдается условие для вращения любого из валов 6,8 вправо выполняется резьба с левой навивкой, а влево - с правой навивкой. Оба вала 6 и 8 пропущены сквозь выходную часть бункера 3, сообщенную с дозировочной полостью 4 через отверстия 11, выполненные в стенках полого вала 8. Место 2 для установки средства, воздействующего на дозируемый материал, образовано внутри вала 6. Например, это может быть сквозное отверстие 12. На корпусе 1 установлен мотор-редуктор 13, соединенный зубчатой передачей через ведущую шестерню 14 с зубчатым венцом 15 вала 6 и через ведущую шестерню 14 с паразитной шестерней 16, которая находится в зацеплении с зубчатым венцом 17 полого вала 8. Подача дозируемого материала с помощью описанного питателя осуществляется следующим образом. Предварительно обеспечивают настройку количества дозируемого материала с помощью изменения зазора между винтовыми линиями нижней части корпуса 1 (полого вала 8) и вала 6, например, с помощью набора съемных полых валов 8 различного диаметра или/и с помощью шага этих винтовых линий (набором съемных полых валов 8 с различным шагом резьбы) или/и с помощью изменения угловых скоростей нижней части корпуса 1 (полого вала 8) и вала 6, например, за счет набора съемных ведущей шестерни 14 и 59582010.02.28 паразитной шестерни 16 с разным количеством своих зубьев и/или разной величиной своих диаметров. После такой настройки необходимых параметров в бункер 3 предварительно загружают необходимое количество дозируемого материала. Затем включают мотор-редуктор 13,который передает вращение ведущей шестерни 14. Ведущая шестерня 14, в свою очередь,вращает по часовой стрелке вал 6 и через паразитную шестерню 16 - против часовой стрелки нижнюю часть корпуса 1 - полый вал 8. В результате, так как диаметр полого вала 8 больше, чем диаметр вала 6 при одинаковых диаметрах ведущей шестерни 14 с паразитной шестерней 16 и зубчатых венцов 15 с 17, то на полом валу 8 возникает крутящий момент больший, чем на валу 6. В этом случае, благодаря тому, что резьбы 9 и 10 этих валов выполнены с разным направлением навивки (левой и правой), захватываемый из бункера 3 дозируемый материал принудительно перемещается через дозировочную полость 4 вниз к объекту его потребления. При этом, в отличие от аналога 1 и прототипа 2, дозируемый материал на выходе не закручивается, обеспечивая тем самым точно сконцентрированный поток своеобразной нисходящей трубы такого материала. Количество подаваемого дозировочного материала также регулируется путем изменения скорости вращения мотор-редуктора 13. Для воздействия на выходящий дозировочный материал, например, с целью его подогрева или впрыска необходимого жидкостного компонента воздействуют на установленное (не показано) специальное устройство. Применение существенных признаков полезной модели позволит создать компактную, удобную в эксплуатации конструкцию питателя для более точной подачи и обработки дозируемых материалов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4