Питатель для подачи материалов

(51)01 15/02 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(72) Авторы Хроленок Валерий Васильевич Яркович Александр Михайлович(73) Патентообладатель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(57) Питатель для подачи материалов, включающий емкость с дозируемым материалом,внутри которой установлены один или несколько вращающихся дисков, по периферии боковой поверхности которых закреплены дозаторы, под которыми размещен направляющий лоток с выходом, расположенным над приемной емкостью, отличающийся тем, что вращающиеся диски установлены в емкости с возможностью перемещения относительно направляющего лотка вдоль своей оси вращения. 8313 1 2006.08.30 Предлагаемое изобретение относится к области дозирования жидких и сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, в частности в устройствах для газотермического напыления покрытий. Наиболее близким по технической сущности является устройство для подачи материалов, включающее емкость с дозируемым материалом, внутри которой установлен один или несколько вращающихся дисков с дозаторами и направляющий лоток с выходом, расположенным над приемной емкостью. Дозаторы выполнены в виде стаканов, закрепленных на обращенной к лотку боковой поверхности дисков 1. Недостатками указанного устройства являются ограниченная возможность регулирования расхода дозируемого материала за счет изменения скорости вращения диска и большая неравномерность или прерывистость подачи материала при малых расходах, так как дозаторы заполняется полностью, а дискретность подачи определяется скоростью вращения диска, количеством дозаторов и объемом одного дозатора. Техническая задача, решаемая изобретением, - расширение области регулирования расхода дозируемого материала без переделки питателя, повышение равномерности подачи материала при малых расходах. Технический результат достигается тем, что в питателе для подачи материалов, включающем емкость с дозируемым материалом, внутри которой установлены один или несколько вращающихся дисков с дозаторами, закрепленными по периферии боковой поверхности дисков, и направляющий лоток, находящийся под дозаторами, с выходом,расположенным над приемной емкостью, вращающиеся диски установлены в емкости с возможностью перемещения относительно лотка вдоль своей оси вращения. Перемещение дисков к лотку увеличивает количество материала, попадающего из дозаторов, расположенных на одном или нескольких дисках, на лоток. Максимальная подача материала обеспечивается при полном введении лотка под дозаторы, расположенные на всех дисках. При удалении дисков от лотка количество материала, попадающего из дозаторов на лоток,уменьшается, так как в лоток попадает поочередно только часть материала, поднимаемого дозаторами из емкости. Предложенная конструкция обеспечивает регулировку подачи как за счет изменения скорости вращения диска, так и путем перемещения диска относительно лотка. Равномерность подачи обусловлена скоростью вращения дисков и количеством дозаторов, установленных на диске. Использование заявляемого технического решения позволит расширить область регулирования расхода дозируемого материала без переделки питателя, повысить равномерность подачи материала при малых расходах. На фигуре представлена схема питателя для подачи материалов с одним вращающимся диском. Питатель состоит из емкости 1 с дозируемым материалом, внутри которой установлен вращающийся диск 2 с дозаторами 3 и направляющий лоток 4 с выходом 5, расположенным над приемной емкостью (на фигуре не показана). Дозаторы 3 выполнены в виде лопастей, закрепленных по окружности на обращенной к лотку 4 боковой поверхности вращающихся дисков 2. Лоток 4 расположен между дозаторами 3. Диск 2 закреплен на валу 6, установленном на подшипниках в корпусе 7, который по направляющим 8 может перемещаться вдоль оси вращения вала 6. Заполнение емкости 1 происходит по мере расходования дозируемого материала из бункера 9. Питатель работает следующим образом. Из бункера 9 дозируемый материал поступает в емкость 1. При вращении диска 2 дозаторы 3 захватывают дозируемый материал и поднимают его вверх. В верхней точке дозируемый материал под собственным весом высыпается из дозатора 3 в направляющий лоток 4 и далее через выход 5 в приемную емкость(на фигуре не показана). Регулирование расхода дозируемого материала производится как изменением скорости вращения диска 2, так и изменением положения диска 2 относительно лотка 4. 2 8313 1 2006.08.30 При уменьшении расхода за счет вращения диска 2 количество материала, поступающего из дозаторов 3 в направляющий лоток 4, уменьшается за счет уменьшения частоты поступления материала в лоток, однако при этом ухудшается равномерность или возникает прерывистость подачи материала в приемную емкость. При уменьшении расхода дозируемого материала изменением положения вращающегося диска 2 относительно лотка 4 корпус 7 вместе с валом 6 по направляющим 8 отводится от направляющего лотка 4. При этом часть материала из дозаторов 3 падает мимо лотка 4 обратно в емкость 1. Таким образом уменьшается количество дозируемого материала,подаваемого одним дозатором, а скорость вращения дисков и, следовательно, количество отмеренных доз в единицу времени остаются неизменными. Это обеспечит при уменьшении расхода дозируемого материала его равномерную подачу в приемную емкость. В конструкции питателя с несколькими вращающимися дисками материал поступает на лоток из дозаторов, расположенных только на дисках, под которыми находится лоток. При этом дополнительно расширить область регулирования расхода дозируемого материала без переделки питателя и повысить равномерность подачи материала при малых расходах можно, если уменьшать объем дозаторов, устанавливаемых на дисках, располагаемых ближе к направляющему лотку. Пример. При проведении эксперимента использовали порошок марки ПГ-СР 4 ГОСТ 21448-75 с размером частиц 50100 мкм. Питатель для подачи материалов с диаметром вращающегося диска 60 мм, на котором установлено 24 дозирующих устройства в виде лопастей длиной 10 мм и шириной 10 мм. Объем подаваемого порошкового материала одним дозатором 0,3 см 3. При изменении скорости вращения диска от 6 об./мин до 2,0 об./мин подача порошкового материала изменялась от 10 до 3,3 кг/ч. Период поступления порошка из дозатора в лоток при этом увеличился с 0,4 с до 1,2 с, что вызвало прерывистость поступления порошка в приемную емкость. Не изменяя скорость вращения (6 об./мин), переместив диск на 7 мм от лотка,получили такую же подачу материала в приемную емкость, сохранив непрерывность потока материала. Источники информации 1. Патент РФ 2094110, П 01 15/02, 1997. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3