Питатель порошковых материалов

(71) Заявитель ГНУ Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Кадников Сергей Аркадьевич Ласковнев Александр Петрович(73) Патентообладатель ГНУ Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Питатель порошковых материалов, содержащий герметичный с конусообразным днищем и выходным отверстием в нем корпус, внутри которого размещены емкость с конусообразным выходным отверстием, установленная с возможностью вертикального осевого перемещения, и элемент перемещения порошкового материала, расположенного между выходным отверстием емкости и днищем корпуса, отличающийся тем, что в качестве элемента перемещения порошка используется ленточный транспортер, установленный перпендикулярно оси емкости и имеющий автономный привод.(56) 1. Хасуй А. Техника напыления. - М. Машиностроение, 1975, 288 с. 2. А.с. СССР 17245118, МПК 165 1/00 от 23.03.80 г. Бюл.13, 1992 г. (прототип). Полезная модель относится к машиностроению, в частности к технике газотермического нанесения покрытий из порошковых материалов. В настоящее время широкое применение получили способы газотермического (плазменного, газоплазменного, детонационного) нанесения покрытий из порошковых материалов, которые транспортируются посредством специальных устройств - питателями порошковых материалов 1. Питатели являются важнейшим узлом напылительных комплексов, обеспечивающих качество покрытия. При нестабильной подаче порошка он неравномерно прогревается в горелке либо плазмотроне, в результате чего покрытие получает низкие свойства. Известен питатель порошковых материалов, содержащий корпус с патрубком для ввода транспортирующего газа, крышкой и конусообразным днищем, внутри которого установлена цилиндрическая емкость с коническим днищем с отверстием в нем, при этом емкость закреплена консольно на валу привода, на котором также закреплены гребенки 2. Такая конструкция питателя обеспечивает достаточно равномерную подачу порошковых материалов с высокой механической прочностью, в частности порошков на металлической основе хромоникелевых, бронзовых и т.п. При использовании порошков с низкой механической прочностью типа графита, дисульфидов и т.п. гребенки либо разрушают их,если они выполнены из металла, либо, если они выполнены в виде щетки, сами быстро выходят из строя, засаливаясь. Задачей заявляемого устройства является обеспечение равномерной подачи порошков с низкой механической прочностью, а также упрощение конструкции питателя. Поставленная задача решается таким образом, что в питателе порошковых материалов, содержащем герметичный с конусообразным днищем и выходным отверстием в нем корпус, внутри которого размещена емкость с конусообразным выходным отверстием, установленная с возможностью вертикального осевого перемещения, и элемент перемещения порошкового материала, расположенного между выходным отверстием емкости и днищем корпуса, в качестве элемента перемещения порошка используется ленточный транспортер, установленный перпендикулярно оси емкости и имеющий автономный привод. На фигуре представлена схема предлагаемого устройства. Питатель порошковых материалов, содержащий корпус 1 с патрубком 2 для ввода транспортирующего газа, с крышкой 3 и с конусообразным днищем 4, над которым закреплена с возможностью вертикального осевого перемещения цилиндрическая емкость 5 с коническим днищем и выходным отверстием в нем 6, между выходным отверстием 6 емкости 5 и днищем корпуса 4 установлен перпендикулярно оси емкости ленточный транспортер 7 с приводом 8, закрепленный на корпусе 1. В предлагаемом устройстве в корпус 1 устанавливают (одну или несколько) цилиндрическую емкость 5 с заданным диаметромвыходного отверстия 6 и с заданным зазоромнад лентой транспортера 7, который регулируется посредством винтов 9. В емкость 5 засыпают порошок и корпус 1 герметично закрывают крышкой 3. Через патрубок 2 подают транспортирующий газ. Включают с заданной скоростью вращения привод 8, который приводит в движение ленту транспортера 7 с порошком, который насыпается на нее из емкости 5. Порошок в конце ленты транспортера сбрасывается на конусообразное днище корпуса 4, подхватывается потоком газа и устремляется в трубопровод. Расход подаваемого порошка регулируется тремя параметрами 1) диаметромвыходного отверстия 6 цилиндрической емкости 5 2 8432) зазороммежду срезом выходного отверстия 6 и лентой транспортера 7 3) скоростью движения ленты транспортера 7. Чем больше эти параметры, тем больше массовая подача порошка. Испытания предлагаемого устройства показали, что оно обеспечивает устойчивую подачу порошка кристаллического графита фракцией от 10 до 500 мкм производительностью от 0,1 до 10 г/с (диапазон указанных параметров может быть расширен за счет изменения габаритов устройства и мощности привода). Отклонение равномерности подачи порошка по экспериментальным данным составило 100(В мВ н ) 100(7,97,3) А 7,8,А ср 7,6 где ср - среднее значение величины подачи порошкового материала их пяти экспериментов Вм - максимальное значение измеряемого параметра Вн - минимальное значение. Таким образом, заявляемый порошковый питатель имеет преимущество перед аналогом и стабилен в работе. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3