Смеситель комбикормов

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУНАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт Механизациисельского хозяйства НАН Беларуси (ВУ)(72) Авторы Селезнев Арнольд Дмитриевич Минько Леонид Францевич Селезнева Елена Арнольдовна (ВУ)(73) Патентообладатель Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие Институт Механизациисельского хозяйства НАН Беларуси1. Смеситель комбикормов, содержащий корпус и вал с закрепленными на кронштейнах лопастями, отличающийся тем, что длина корпуса смесителя Ь равна его диаметру В.2. Смеситель комбикормов по п. 1, отличающийся тем, что на валу закреплены четыре стойки через 90 в горизонтальной плоскости, на которых установлены лопасти под углом ос 3050 к горизонтальной оси корпуса, а перекрытие лопастей равно зоне возбуждения материала Ь 515 мм.3. Смеситель комбикормов по п. 1, отличающийся тем, что лопасть крепится к стойке с возможностью вертикального перемещения, а сама лопасть изогнута под углом ос в пре делах 2535 к вертикальной оси стойки на расстоянии 3/4 К от оси вращения.Полезная Модель относится К смесителям для сыпучих материалов, в частности К горизонтальнь 1 м смесителям периодического действия для приготовления комбикормов в сельскохозяйственном производстве.Известен смеситель для сыпучих материалов 1, содержащий опорную раму, ванну с загрузочным и разгрузочнь 1 м устройствами, вал с лопастями, выполненными из размещеннь 1 х в перпендикулярных друг к другу плоскостях Центральных и периферийных пластин,закрепленных по винтовой линии на кронштейнах, установленных в пересекающихся плоскостях, снабжен дополнительными перемешивающими элементами, выполненными в виде спирали Архимеда, расположенными между лопастями и дополнительными пластинами,установленными над периферийными пластинами в плоскости Центральных пластин, а лопасти и перемешивающие элементы установлены на валу чередующимися группами.Недостатком такого устройства является сложность конструкции, и, как следствие,лопасти создают дополнительное сопротивление, что приводит к увеличению энергозатрат и установке двигателя большой мощности.Известен смеситель для сыпучих материалов 2, содержащий корпус и вал с закрепленными на кронштеине лопастями, причем краиние лопасти выполнены в виде конической поверхности второго порядка, выгнутой в сторону движения, а средние лопасти вь 1 полнень 1 из симметрично соединенных под острым углом конической поверхности второго порядка, линия пересечения которых имеет формулу гиперболы, выгнутой в сторону движения, а лопасти разбиты по количеству на две равновеликие группы и расположены так, что симметричные по группам лопасти взаимно перпендикулярны, а соседние в группе смещены на угол 360.Недостатками известного устройства является громоздкость и сложность лопастей,которые выполняются в виде поверхностей второго порядка, загромождают объем смесительной камеры, что влечет к уменьшению полезного объема смесителя, увеличению удельного сопротивления лопастей и потребной мощности в процессе смешивания.Задачей заявляемой полезной модели является снижение энергоемкости и интенсификация процесса смешивания, а также упрощение конструкции смесителя.Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом смесителе комбикормов,содержащем горизонтальный корытообразный корпус, по оси которого установлен вал с лопастями, загрузочными и разгрузочной горловинами, длина корпуса смесителя Ь равна диаметру В, а на валу закреплены четыре стойки через 90 в горизонтальной плоскости,на которых установлены лопасти под углом ос 3050 к горизонтальной оси корпуса, а перекрытие лопастей равно зоне возбуждения материала и находится в пределах Ь 515 мм, причем лопасть крепится к стойке с возможностью вертикального перемещения, а сама лопасть изогнута под углом ос 2535 к вертикальной оси стойки на рас стоянии 3/4 К от оси вращения.На фиг. 1 изображен предлагаемый смеситель комбикормов в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 3 изображена лопасть.Смеситель комбикормов содержит раму 1, горизонтальный корытообразный корпус 2,по оси которого установлен вал 3 с закрепленными на ней стойками 4 и с лопастями 5, загрузочный патрубок 6 и выгрузную горловину 7, привод 8.Смеситель комбикормов работает следующим образом.Материал, подлежащий смешиванию, загружается через загрузочный патрубок 6. С помощью лопастей 5 материал равномерно распределяется по смесительной камере, приэтом происходит интенсивное смешивание материала. Выгрузка готовой смеси происходит, при работающем смесителе, через вь 1 грузную горловину 7.Преимущество предлагаемой модели состоит в том, чтоа). Длина корпуса Ь равна диаметру В, благодаря этому соотношению достигается наилучшая однородность смеси, которая в наших экспериментах равна 95 , при времениЬ Ь смешивания 90 с, а при отношении 1, а также 1 вело к уменьшению однородно В В сти смеси, которая достигала 8085 , при этом время смешивания увеличивалось почтиЬ КрОМС ТОГО, ПрИ УВСЛИЧСНИИ СООТНОШСНИЯ 1 ПРИХОДИЛОСЬ УВСЛИЧИВЗТЬ ЧИСЛО ЛО В пастей, ЧТО ВСЛО К УВСЛИЧСНИЮ ПОТрСбНОЙ МОЩНОСТИ пропорционально УВСЛИЧСНИЮ числаЬ лопастеи. ПрИ УМСНЬШСНИИ СООТНОШСНИЯ 1 ПрИ ПОСТОЯННОМ ОбЪСМС СМССИТСЛЬНОИ ка В мерь 1, уменьшается длина и увеличивается диаметр смесительной камерь 1, что влечет за собой увеличение мертвых (не перемешиваемь 1 е) зон, и, как следствие, к ухудшению однородности смеси, которая достигает 80 .б). Установка стоек через 90 позволила максимально использовать объем смесительной камерь 1, не загромождая ее лопастями и более равномерно загрузить привод смесителя. Уменьшение угла установки стоек (он может бь 1 ть равен 30, 45, 60) ведет к увеличению количества стоек и уменьшению полезного объема смесительной камерь 1, а также к увеличению сопротивления материала о поверхность лопастей и, как следствие, к увеличению потребной мощности в процессе смешивания. Увеличение угла установки стоек(120, 180) ведет к уменьшению числа взаимодействия лопаток с материалом и, соответственно, однородности смеси. Как показали эксперименть 1, при угле установки стоек 120 и времени смешивания 90 сек, однородность смеси составила 75 , а при 180 и том же времени смешивания (90 сек) - 70 . При этом потребная мощность уменьшалась соответственно на 20 и 30 . По зоотехническим требованиям однородность смеси не должна бь 1 ть ниже 90 , поэтому установка стоек под углом 12 О и 18 О нецелесообразна.в). Установка лопастей к горизонтальной оси корпуса под углом ос 3050 позволила получить смесь вь 1 сокой однородности (9095 ) с минимальнь 1 ми затратами энергии. С уменьшением этого угла ос 30 затрать 1 энергии возрастали почти в два раза, при этом однородность смеси, как показали исследования, практически не изменялась, находясь в пределах 90 . С увеличением угла ос 50 затрать 1 энергии уменьшались и достигли своей минимальной величинь 1, а однородность смеси снижалась до величинь 1 80 , что недостаточно по зоотехническим требованиям (90 ).г). Перекрь 1 тие лопастей равно зоне возбуждения материала (Ь 515 мм). Именно в этих пределах, при частоте вращения рабочих органов в пределах 2045 об/мин, слои материала находились в движении и взаимном перемещении, благодаря чему достигалась лучшая однородность смешивания и наименьший расход энергии.д). Изгиб лопасти под углом к вертикальной оси ос 25-35 при радиусе 3/4 К позво лил снизить расход энергии на 2535 и значительно улучшал однородность смеси, которая достигала 92,5 . Уменьшение угла (ОС 25) вело к значительному росту расхода энергии (почти на 30 ), а однородность смеси практически оставалась постоянной (около 92 ). При значении угла ос 35 снижался расход энергии на 1520 , а однородность смеси достигала величинь 1 75 , что недопустимо.Исследования показали, что смеситель комбикормов, у которого длина корпуса Ь равна диаметру В, а четь 1 ре стойки закреплень 1 на валу через 90 в горизонтальной плоскости с установленнь 1 ми лопастями под углом 3050 к горизонтальной оси корпуса с перекрь 1 тием лопастей, равной зоне возбуждения материала Ь 515 мм, и креплением лопа 3стей К стойке с возможностью вертикального перемещения, при этом сама лопасть изогнута под углом ос в пределах 2535 К вертикальной оси стойки на расстоянии 3/4 К отОСИ вращения ПОЗВОЛЯЕТ ОбЕСПЕЧИТЬ СНИЖЕНИЕ ЭНЕрГОЕМКОСТИ И интенсификацию Процесса смешивания, а также уПрОСТИТЬ КОНСТруКЦИЮ СМЕСИТЕЛЯ.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.