Механизированный склад древесных отходов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СКЛАД ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ(71) Заявители Нелипович Сергей Михайлович Тромза Евгений Михайлович(72) Авторы Нелипович Сергей Михайлович Тромза Евгений Михайлович(73) Патентообладатели Нелипович Сергей Михайлович Тромза Евгений Михайлович(57) Механизированный склад мелкофракционных древесных отходов, предназначенный для приема, хранения и подачи этих отходов в приемное устройство топки твердотопливного котла, состоящий из загрузочного бункера, оборудованного винтовым конвейером и скребкового транспортера, отличающийся тем, что загрузочный бункер и скребковый транспортер соединены в одно целое, выгрузное окно бункера и приемная секция транспортера, представляющая собой один узел с выходом винтового конвейера в полость приемной секции между нижней и верхней ветвями скребкового транспортера и опиранием подшипникового узла винтового конвейера на переднюю стенку приемной секции скребкового транспортера.(56) 1. Сельскохозяйственный энциклопедический словарь. - М. Советская энциклопедия,1989. 2. Оперативные механизированные бункеры ОМБ применяемые в котельных, работающих на мелкофракционных деревоотходах. Перечень данных он-лайн. Строительномонтажное управление Спецмонтаж найдено 2006-11-13- Найдено из Интернет///. . 3. Механизм подачи топлива предусмотренный для автоматизированной подачи щепы,опилок, торфа, древесных гранул в топку котла КТ-001, КТ-002, КТ-003. Перечень данных он-лайн. Московский офис АОнайдено 2006-12-23- Найдено из Интернет 39112007.10.30 4. Склад топлива для хранения и автоматической подачи (//. /.30. 5. Склад топлива для хранения и автоматической подачи топлива КВ-РМ-0,5, КВ-РМ 1, КВ-РМ-2. Перечень данных он-лайн. Научно-производственное объединение БЕЛКОТЛОМАШ найдено 2006-12-13 - Найдено из Интернет///.49370. Предлагаемое устройство представляет собой механизированный склад мелкофракционных древесных отходов.65 65/42,65 65/46. Данный склад предназначен для приема опилок, щепы, древесной пыли из кузовов автосамосвала, тракторного прицепа, ковша фронтального погрузчика и подачи транспортируемого материала в приемное устройство топки твердотопливного котла любой мощности. Склад состоит из загрузочного бункера, оборудованного винтовым конвейером и цепного скребкового транспортера. Подобные устройства, предназначенные для приема, хранения и транспортирования сыпучих грузов, нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства,например комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 1. Аналогом может служить оборудование для подачи топлива к твердотопливному котлу,выпускаемое заводом Спецмонтаж, г. Калуга бункер ОМБ-2.1,-10 2, а также оборудование, предусмотренное для автоматизированной подачи щепы, опилок, торфа, древесных гранул в топку котла КТ-001, КТ-002, КТ-003, выпускаемое фирмой 3, и оборудование различных западных фирм, например автоматизированный склад топлива фирмы 4. Ближайшим прототипом данной полезной модели является оборудование для котельных КВ-РМ-0,5, КВ-РМ-1, КВ-РМ-2 5, выпускаемое заводом Белкотломаш, г. Бешинковичи, где скребковый транспортер расположен под выгрузным окном загрузочного бункера в приямке. К недостаткам относятся 1. Необходимость устройства приямка для скребкового транспортера, что требует, как правило, устройства гидроизоляции. 2. Поэтапное проведение бетонных работ. 3. Сложность обслуживания натяжной, приемной и нижней поворотной заглубленных секций скребкового транспортера. 4. Для замены заглубленных секций транспортера необходим демонтаж винтового конвейера. 5. Удлиненная нерабочая (передняя) часть винтового конвейера. 6. Унос транспортируемого материала в заднюю часть транспортера верхней, незагруженной ветвью скребкового транспортера. Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель,является устранение всех шести перечисленных выше недостатков, а также сокращение сроков проведения сборочно-монтажных работ, снижение их стоимости, улучшение условий эксплуатации оборудования. К совокупности существенных признаков заявляемой полезной модели относятся загрузочный бункер и скребковый транспортер, соединенные в одно целое, выгрузное окно бункера и приемная секция транспортера, представляющая собой один узел с выходом винтового конвейера в полость приемной секции между нижней и верхней ветвями скребкового транспортера и опиранием подшипникового узла винтового конвейера на переднюю стенку приемной секции скребкового транспортера. 2 39112007.10.30 Загрузочный бункер, скребковый транспортер, соединенные в одно целое, опираются на общую опорную раму, при этом выгрузное окно бункера (1) соединено с приемной секцией (3) транспортера в один узел, винтовой конвейер (9) бункера опирается передним подшипниковым узлом на переднюю стенку приемной секции (12) транспортера, при этом указанный конвейер сквозь выгрузное окно выходит в полость приемной секции, а верхняя и нижняя ветвь скребкового транспортера по направляющим огибают кожух 11 (фигура 5 фигура 3, 4), винтового конвейера. Устройство монтируется на ровной площадке без приямка под скребковый транспортер. Обеспечен свободный доступ ко всем его узлам. Предотвращен унос транспортируемого материала в заднюю часть транспортера. Для экономии материалов высота скребкового транспортера в зоне нижних секций превышает его высоту в наклонной (5), верхней поворотной (6) и выгрузной секциях (7). Сужение обеспечивается в нижней поворотной (4) секции с высоты 630 мм до 415 мм (внутренние размеры короба транспортера). Загрузочный бункер, винтовой конвейер с приводом (10), приемная секция транспортера поставляются на монтажную площадку в собранном виде (фигура 2), что значительно сокращает сроки монтажа. Каркас загрузочного бункера и приемной секции выполнен из профильной трубы 50502 и во избежание деформаций изделия монтажные петли (8) перенесены на нижний пояс изделия. За счет уменьшения длины транспортера, предотвращения уноса материала в заднюю часть транспортера, сокращено время выгрузного цикла. Во время работы описанного устройства древесные отходы из загрузочного бункера винтовым конвейером перемещаются к выгрузному окну бункера. Наиболее эффективным является устройство с двумя шнеками, левого и правого винта, вращающимися навстречу. Кожух для данного типа винтового конвейера присоединяется к выгрузному окну бункера. Транспортируемый материал ссыпается на днище приемной секции и, подхватываемый скребками цепного транспортера, уносится к месту выгрузки - выгрузная секция (позиция 7). Перечень фигур чертежей. На фигуре 1 чертежей изображен механизированный слад мелкофракционных древесных отходов, включающий позиция 1 - загрузочный бункер позиция 2 - секция натяжки позиция 3 - приемная секция позиция 4 - нижняя поворотная секция позиция 5 - наклонная секция позиция 6 - верхняя поворотная секция позиция 7 - выгрузная секция с приводом. На фигуре 2 дан продольный разрез по бункеру с приемной секцией, где позиция 1 - загрузочный бункер позиция 3 - приемная секция позиция 8 - монтажные петли позиция 9, 10 - винтовой конвейер с приводом. На фигуре 2, 3 представлен выгрузной узел устройства, где позиция 11 - кожух позиция 12 - подшипниковый узел. Фигура 5 - кожух, вид сбоку. Фиг. 5 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4