Способ изготовления обоев и обои, изготовленные этим способом

(51)21 27/20 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЕВ И ОБОИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Гомельобои(72) Авторы Жирнов Евгений Александрович Реджебова Лариса Николаевна Третьяков Василий Кузьмич Гранкин Борис Владимирович Гликер Феликс Матвеевич Полушкин Вячеслав Александрович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Гомельобои(57) 1. Способ изготовления обоев путем нанесения на бумагу-основу пенокраски в виде воднополимерной дисперсии, содержащей микрокапсулы, растрированным валом глубокой печати и последующей термической обработки покрытого материала, отличающийся тем, что пенокраску наносят растрированным валом с двумя уровнями глубины растров с образованием двух уровней покрытия, верхний из которых имеет высоту 0,09-0,12 мм и на 15-20 превышает по высоте нижний уровень покрытия, при этом площадь верхнего уровня покрытия составляет 30-60 , нижнего 40-70 от общей площади покрытия, а масса сухого покрытия составляет 11,0-12,5 г/м 2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку проводят при температуре 120-150 С. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением пенокраски на бумагуоснову наносят печатный рисунок. 4. Обои, отличающиеся тем, что изготовлены способом по п. 1. Изобретение относится к производству обоев и касается способа изготовления с использованием пенокрасок, а также обоев, изготовленных этим способом. В настоящее время в обойной промышленности большое внимание уделяется разработке обоев с улучшенными декоративными свойствами и расширению ассортимента этой продукции. Одним из способов получения высокодекоративных обоев является использование пенокрасок. Известен способ изготовления декоративного материала, в частности обоев со вспененным покрытием, путем нанесения на бумагу-основу пенокраски, состоящей из пластизолей на основе поливинилхлорида (ПВХ), пластификатора и вспенивающего агента. 8630 1 2006.10.30 В качестве пластификатора используют диоксилфталат, диизооксилфталат или дибутилфталат. В качестве вспенивающего агента используют азодикарбонамид. Нанесенную пенокраску подвергают термической обработке при 200 . В результате термической обработки вспенивающиеся агенты разлагаются с выделением азота и происходит вспенивание ПВХ 1. Однако такой способ является дорогостоящим и требует использования специальных обоепечатных машин. Кроме того, в состав композиций входят экологически неблагоприятные пластификаторы. Ближайшим аналогом предлагаемого способа изготовления обоев является способ изготовления обоев путем нанесения на бумагу-основу пенокраски в виде воднополимерной дисперсии, содержащей микрокапсулы, растрированным валом глубокой печати и последующей термической обработки покрытого материала при 80-220 , при этом масса сухого покрытия составляет 76,3-124,7 г/м 2, а высота покрытия после термической обработки составляет 0,25-1,46 мм 2. В известном способе при термической обработке покрытого материала расширение микрокапсул доводят до максимально возможного уровня, когда их стенки еще не подвержены разрушению. В результате этого, а также большой массы сухого покрытия достигается большая высота уровня пенокраски. Вместе с тем, из-за высокого уровня расширения микрокапсул покрытие приобретает хрупкость и непрозрачность, а рисунок выглядит высокорельефным. Кроме того, высокая масса покрытия приводит к удорожанию продукции. Новым положительным результатом от использования настоящего изобретения является снижение себестоимости за счет уменьшения массы сухого покрытия и расширение ассортимента обоев за счет придания им эффекта под замшу. Поставленный положительный эффект достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления обоев путем нанесения на бумагу-основу пенокраски в виде воднополимерной дисперсии, содержащей микрокапсулы, растрированным валом глубокой печати и последующей термической обработки покрытого материала, согласно изобретению, пенокраску наносят растрированным валом с двумя уровнями глубины растров с образованием двух уровней покрытия, верхний из которых имеет высоту 0,09-0,12 мм и на 15-20 превышает по высоте нижний уровень покрытия, при этом площадь верхнего уровня покрытия составляет 30-60 , нижнего 40-70 от общей площади покрытия, а масса сухого покрытия составляет 11,0-12,5 г/м 2. Термическую обработку проводят при температуре 120-150 . Перед нанесением пенокраски на бумагу-основу наносят печатный рисунок. При этом обои, изготовленные по предлагаемому способу, имеют прозрачное вспененное покрытие низкой высоты и обладают новым декоративным эффектом под замшу. Авторами изобретения было установлено, что снижение массы сухого покрытия при одновременном снижении высоты покрытия за счет уменьшения степени расширения микрокапсул, а также нанесение покрытия с двумя уровнями приводит к качественно новому декоративному эффекту. В результате небольшой степени расширения микрокапсул покрытие сохраняет эластичность и прозрачность и не приобретает эффект шероховатости. Нанесение такого покрытия с двумя уровнями приводит к эффекту ворсистости. Все это и создает эффект замши. Кроме того, снижение массы покрытия обеспечивает уменьшение себестоимости обоев. Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления. 2 8630 1 2006.10.30 Пример 1. Для изготовления обоев используют обойную бумагу для глубокой печати массой 120 г/м 2 и гладкостью 130 с. Бумагу направляют на обоепечатную машину глубокой печати, дополнительно оснащенную туннелем для термообработки при температуре 120-150 . На первых четырех печатных секциях на бумагу наносят печатный рисунок. На пятой секции на запечатанную бумагу наносят пенокраску в виде воднополимерной дисперсии марки -5608 фирмы Фоллманн (Германия) до массы сухого покрытия (при сплошной запечатке) 11,0 г/м 2. При этом для нанесения используют растрированный вал глубокой печати, у которого 40 площади гравирования имеет линиатуру 30 линий/см и глубину растрирования 68 мкм,а 60 площади - линиатуру 40 линий/см и глубину растрирования 57 мкм. Нанесенное покрытие сушат на сушильной секции и покрытое полотно подвергают термической обработке в сушильном туннеле при температуре 120 , где происходит расширение микрокапсул и вспенивание покрытия. При этом верхний уровень составляет 0,09 мм и на 15 превышает по высоте нижний уровень. Полученные обои имеют эластичное и прозрачное покрытие и приобретают декоративный эффект под замшу. Свойства обоев представлены в таблице. Пример 2. Обои изготавливают аналогично примеру 1, но при следующих измененных параметрах и особенностях производства для нанесения пенокраски используют растрированный вал глубокой печати, у которого 30 площади гравирования имеет линиатуру 30 линий/см и глубину растрирования 68 мкм, а 70 площади - линиатуру 40 линий/см и глубину растрирования 55 мкм покрытое полотно подвергают термической обработке в сушильном туннеле при температуре 130 масса сухого покрытия составляет 12,5 г/м 2 после термической обработки верхний уровень покрытия составляет 0,12 мм и на 20 превышает по высоте нижний уровень. Полученные обои приобретают декоративный эффект под замшу. Пример 3. Обои изготавливают аналогично примеру 1, но при следующих измененных параметрах и особенностях производства для нанесения пенокраски используют растрированный вал глубокой печати, у которого 60 площади гравирования имеет линиатуру 30 линий/см и глубину растрирования 68 мкм, а 40 площади - линиатуру 40 линий/см и глубину растрирования 57 мкм покрытое полотно подвергают термической обработке в сушильном туннеле при температуре 150 масса сухого покрытия составляет 11,8 г/м 2 после термической обработки верхний уровень покрытия составляет 0,10 мм и на 17 превышает по высоте нижний уровень. Полученные обои приобретают декоративный эффект под замшу. Пример 4 (по прототипу). Для изготовления обоев используют обойную бумагу для глубокой печати массой 120 г/м 2 и гладкостью 130 с. Бумагу направляют на обоепечатную машину глубокой печати, дополнительно оснащенную туннелем для термообработки при температуре 120-150 . На первых четырех печатных секциях на бумагу наносят печатный рисунок. На пятой секции на запечатанную бумагу наносят пенокраску в виде воднополимерной дисперсии марки 3137 фирмы Фоллманн (Германия) до массы сухого покрытия(при сплошной запечатке) 81 г/м 2. При этом для нанесения используют растрированный вал глубокой печати с линиатурой 30 линий/см и глубиной растрирования 68 мкм. Нанесенное покрытие сушат на су 3 8630 1 2006.10.30 шильной секции, и покрытое полотно подвергают термической обработке в сушильном туннеле при температуре 150 , где происходит расширение микрокапсул и вспенивание покрытия. При этом высота покрытия составляет 0,6 мм. На поверхности обоев образуется непрозрачный хрупкий шероховатый высокорельефный рисунок без достижения эффекта под замшу. Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет сократить расход пенокраски по сравнению с известным примерно в 8 раз и тем самым снизить себестоимость обоев, и одновременно расширить ассортимент обоев за счет достижения нового декоративного эффекта под замшу. В таблице приведены параметры изготовления обоев и их свойства. Пример Масса Температура Высота верх- Разница в высоНаличие сухого термообработки, него уровня те двух уровней эффекта покрытия,покрытия,покрытия,под замшу Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать новый вид обоев при снижении их себестоимости. Источники информации 1. Е 2625051 В 2, 1978. 2.5360826 А, 1994. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4