Способ получения тисненых обоев на двухслойной основе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИСНЕНЫХ ОБОЕВ НА ДВУХСЛОЙНОЙ ОСНОВЕ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Гомельобои(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Гомельобои(57) Способ получения тисненых обоев на двухслойной основе, включающий одновременное разматывание с рулонов полотен бумаги верхнего слоя с рисунком и бумаги нижнего слоя, их склеивание, тиснение рисунка в двухвалковом каландре, сушку и последующее сматывание готовых обоев в рулон, отличающийся тем,что тиснение рисунка осуществляют на верхнем слое бумаги, при склеивании клей наносят на нижний слой бумаги, после чего оба слоя соединяют на металлическом валу каландра с помощью прижимного валка, установленного под углом 35-75 к металлическому валу и вращающегося со скоростью, равной 0,8-0,9 скорости вращения металлического вала. 4107 1 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении двухслойных тисненых обоев методом глубокой и флексографической печати. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является способ получения дуплекс-обоев с высоким тиснением, заключающийся в склеивании двух видов бумаги и последующим осуществлением высокого тиснения прокаткой бумаги через тиснильные валы тиснильно-печатной машины 1. Однако этот способ имеет целый ряд недостатков, связанных с необходимостью применения специальных клеев, большим расходом тепла в сушильной камере и невысоким коэффициентом устойчивости рисунка. Задачей изобретения является повышение коэффициента устойчивости рисунка тисненых обоев, а также повышение экономичности процесса. Поставленная задача решается тем, что согласно способу получения тисненых обоев на двухслойной основе, включающему одновременное разматывание с рулонов полотен бумаги верхнего слоя с рисунком и бумаги нижнего слоя, их склеивание, тиснение рисунка в двухвалковом каландре, сушку и последующее сматывание готовых обоев в рулон, тиснение рисунка осуществляют на верхнем слое бумаги, при склеивании клей наносят на нижний слой бумаги, после чего оба слоя соединяют на металлическом валу каландра с помощью прижимного валка, установленного под углом 35-75 к металлическому валу и вращающегося со скоростью, равной 0,8-0,9 скорости вращения металлического вала. Решение поставленной задачи обеспечивается за счет исключения смачивания верхнего слоя тисненой бумаги с рисунком, чему способствует его фиксирование в процессе изготовления и отсутствие контактирования с клеем при приклеивании нижней основы. Вращение прижимного валка с проскальзыванием со скоростью 0,8-0,9 скорости вращения металлического вала обеспечивает полное удаление излишков клеевой композиции из зоны склеивания и заполнение рельефа рисунка клеевой композицией. На фиг. 1 показано устройство для реализации данного способа. На фиг. 2 показано укрупненное изображение двухвалкового каландра с указанием направления вращения валов (1, 2). Устройство содержит два держателя рулонов бумаги рулон с бумагой верхнего слоя с рисунком 1, рулон с бумагой нижнего слоя 2, накопители 3 и 4, двухвалковый каландр 5, содержащий два вала с рисунком металлический 6 и бумажный 7, ванну для нанесения клея 8 с клеевой композицией 12, прижимной валок 9, установленный под углом 35-75 к металлическому валу 6, сушильную камеру 10, накат 11. Способ получения тисненых обоев заключается в одновременном разматывании двух рулонов бумаги 1 и 2, тиснении рисунка на бумаге 1, нанесении клея на бумагу 2 с последующим соединением их с помощью прижимного валка 9, установленного под углом 35-75 к металлическому валу 6, что обеспечивает наиболее оптимальный режим соединения слоев бумаги с сохранением рельефа рисунка, удалении влаги в сушильной камере 10 и последующем формировании готовой продукции на накате 11. Пример. Для обработки используют верхний слой бумаги-основы (130 г/м 2) с рисунком, нанесенным методом глубокой печати, и нижний слой бумаги (70 г/м 2). Бумага одновременно разматывается с рулонов 1 и 2, причем бумага 1 подвергается тиснению в каландре 5, а на бумагу 2 в ванне 8 наносится клеевая композиция 12, затем с помощью прижимного валка 9, вращающегося со скоростью 0,85 скорости вращения металлического вала, на металлическом валу 6 происходит соединение бумаги 1 и 2 под углом 55, в сушильной камере 10 производится удаление растворителя при температуре 80-90 С. Готовые обои скатываются в рулоны на накате 11. Таблица 1 Получение тисненых обоев на двухслойной основе Наименование Способ получения тисненых обоев и параметры процесса параметров По Запредельные Заявляемые Запредельные процесса прототипу 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Угол установки 25 30 33 35 55 75 80 85 прижимного валка, ,град. 2. Скорость вращения 0,652 0,72 0,752 0,82 0,852 0,902 0,952 1,02 прижимного валка, 1 2 - скорость вращения металлического вала. 4107 1 Таблица 2 Сравнительные свойства тисненых обоев на двухслойной основе Номера обоев Показатели обоев Устойчивость рельефа тиснения,Разрушающее усилие во влажном состоянии По 0,6 71 6,4 прототипу 1 0,76 79 6,75 2 0,77 84 6,75 3 0,79 87 6,8 4 0,83 90 7,15 5 0,85 92 7,2 6 0,84 91 7,1 7 0,8 88 6,75 8 0,8 83 6,7 Для иллюстрации изобретения в табл. 1 приведены способы и параметры процесса получения тисненых обоев, а в табл. 2 - сравнительные свойства полученных обоев. Как следует из приведенных данных, обои, полученные предложенным способом, характеризуются повышенной устойчивостью рельефа тиснения и улучшенными механическими характеристиками. При этом предлагаемое изобретение повышает экономичность процесса производства обоев. Источники информации 1. А.с. СССР 1414904, МПК 21 Н 1/04, 1988. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3