Пароварочный аппарат

(73) Патентообладатель Могилевский технологический институт Министерства образования Республики Беларусь(71) Заявитель Могилевский технологический институт Министерства образования Республики Беларусь(57) Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, в верхней части которого расположена рабочая камера 2, а в нижней - парогенератор 3, парораспределительный коллектор 5, соединенный с парогенератором пароподводящей трубой 6 диаметроми имеющий верхнюю перфорированную панель 7, гофрированную перфорированную пластину 8, расположенную над верхней перфорированной панелью. Верхняя перфорированная панель имеет отверстия 13 одинакового диаметра . Отверстия перфорации панели выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации гофрированной пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество определено по формуле,2 где- количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели- диаметр пароподводящей трубы- диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели. Технический результат - равномерный перегрев и распределение теплоносителя в рабочей камере. 4557 1 Изобретение относится к области теплового оборудования для предприятий пищевой промышленности и массового питания, в частности к паровым шкафам для обработки пищевых продуктов перегретым паром. Известен пароварочный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, в верхней части которого расположена рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной панелью, соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину с отверстиями перфорации, расположенную над парораспределительным коллектором с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре 724122, 1980. Однако в данном аппарате отсутствует взаимосвязь геометрических параметров между пароподводящей трубой, верхней перфорированной панелью и гофрированной пластиной с отверстиями перфорации, что обусловливает неравномерный подвод пара в рабочую камеру, и, как следствие, - неравномерный нагрев продукта. Кроме того, этот отрицательный эффект усиливается также и тем, что отверстия перфорированной панели имеют различный диаметр. Задача изобретения - повышение эффективности тепловой обработки пищевых продуктов и унификация элементов конструкции аппаратов подобного типа. Поставленная задача решается тем, что в пароварочном аппарате, содержащем термоизолированный корпус, в верхней части которого расположена рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной панелью и соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину с отверстиями перфорации, расположенную над коллектором с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре, согласно изобретению, отверстия перфорации верхней перфорированной панели выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации гофрированной пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество определено по формуле,2 где- количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели- диаметр пароподводящей трубы- диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели. Выполнение отверстий панели одинакового диаметра и равенство проходных (живых) сечений трубы,панели и пластины позволяет равномерно подавать пар в рабочую камеру, сохранить высокую скорость движения пара и тем самым обеспечить интенсивный теплообмен в зоне установки электронагревателей, что в целом и повышает эффективность работы пароварочного аппарата. Сущность изобретения поясняется чертежом - на фигуре показана принципиально-конструктивная схема пароварочного аппарата (горизонтальный разрез). Пароварочный аппарат содержит теплоизолированный корпус 1, в верхней части которого расположена рабочая камера 2, а в нижней - парогенератор 3, трубчатые электронагреватели 4, парораспределительный коллектор 5, соединенный с парогенератором 3 пароподводящей трубой 6 диаметроми имеющий верхнюю перфорированную панель 7, гофрированную пластину 8 с отверстиями перфорации, расположенную с зазором 9 над парораспределительным коллектором. Рабочая камера 2 снабжена дверцей 10 и имеет опоры 11 для установки сеток с продуктами 12. Верхняя перфорированная панель 7 имеет отверстия 13 одинакового диаметра . Трубчатые электронагреватели 4 установлены в зазоре 9 над панелью 7. В парогенераторе 3 установлены трубчатые электронагреватели 14, и он соединен с питателем 15 по принципу сообщающихся сосудов с помощью переливной трубки 16. Рабочая камера 2 в верхней части имеет патрубок 17 с регулируемой шиберной заслонкой для отвода излишков пара в местный вентиляционный отсос. Суммарная площадь отверстий перфорации гофрированной пластины 8 равна суммарной площади отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы 6. Количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 определено по формуле, где- количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели- диаметр пароподводящей трубы- диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели. Пароварочный аппарат подключают к источнику электрической энергии и к водопроводной сети, и он работает следующим образом. Перед включением аппарата в электрическую сеть его парогенератор 3 наполняется водой до определенного уровня через переливную трубку 16 с помощью питателя 15, оснащенного поплавковым регулятором. После этого при включении аппарата в электрическую сеть в парогенераторе 3 с помощью нагревателей 14 вырабатывается влажный насыщенный пар, который по пароподводящей трубе 6 входит в коллектор 5. Из коллектора 5 пар через отверстия перфорации верхней перфорированной панели 7 поступает в зону (зазор 9) 2 4557 1 размещения электронагревателей 4. В зазоре 9 осуществляется перегрев пара и повышение его температуры до 250280 С. Затем перегретый пар через отверстия гофрированной пластины 8 поднимается вверх и заполняет рабочую камеру, где и происходит тепловая обработка пищевых продуктов в сетках 12. Образующийся конденсат вместе с выделяющейся влагой и жиром из продукта стекает вниз и скапливается в желобах гофрированной пластины 8, где снова превращается в пар. Так как отверстия перфорации верхней перфорированной панели 7 имеют одинаковый диаметр, площади проходных сечений трубы 6, панели 7 и пластины 8 равны между собой, а количество отверстий верхней перфорированной панели определено по формуле, где- количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели- диаметр пароподводящей трубы- диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели то имеет место равномерное движение пара снизу вверх без снижения его скорости, особенно в зоне установки электронагревателей 4, т.е. в зоне перегрева пара пар омывает электронагреватели 4 с высокой скоростью, а скорость, как известно, интенсифицирует процесс теплообмена от поверхности электронагревателей 4 к пару. Далее пар, уже перегретый, с высокой скоростью поступает в рабочую камеру 2, где интенсивно обрабатывает продукт в сетках 12. Таким образом, за счет равенства диаметров отверстий перфорации верхней перфорированной панели 7 и проходных сечений трубы 6, панели 7 и гофрированной пластины 8 эффективность работы аппарата повышается, что и входит в задачу изобретения. Здесь же существенно упрощается методика расчета геометрических параметров основных узлов аппарата верхней перфорированной панели 7 и гофрированной пластины 8. Так, например, при равенстве проходных сечений трубы 6 и панели 7 легко можно определить количество отверстий в панели 7 при заданном их диаметре, а именно трп,где тр - площадь поперечного сечения трубы 6 п - площадь (суммарная) поперечного сечения отверстий верхней перфорированной панели 7. Тогда 22,4 4 где- диаметр трубы 6- диаметр отверстий перфорации панели 7- количество отверстий панели 7. Или 645,1427 шт . 25 5 Аналогично можно определить количество отверстий перфорации гофрированной пластины 8. Пароварочный аппарат, содержащий теплоизолированный корпус, в верхней части которого расположена рабочая камера, а в нижней - парогенератор, парораспределительный коллектор с верхней перфорированной панелью, соединенный с парогенератором пароподводящей трубой, гофрированную пластину с отверстиями перфорации, расположенную над парораспределительным коллектором с зазором, и электронагреватели, установленные в зазоре, отличающийся тем, что отверстия перфорации верхней перфорированной панели 3 4557 1 выполнены одинакового диаметра, их суммарная площадь равна суммарной площади отверстий перфорации гофрированной пластины и равна площади поперечного сечения пароподводящей трубы, а их количество определено по формуле,2 где- количество отверстий перфорации верхней перфорированной панели- диаметр пароподводящей трубы- диаметр отверстий перфорации верхней перфорированной панели. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4