Способ торцового шлифования комбинированным инструментом

ГООЖДАРСТВЕННЫЙ нощитвт СССР по ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЕ и ОТНРЫТИИ(57) Изобретение относится к машино строению и может быть использовано при шлифовании, вчастности, оптическии деталей, Целью изобретения является повышение производительностиобработки. Способ торцового шлифования сферических и плоских поверхно стай комбинировании инструментом включает грубое шлифоване(ГШ) крупнозерннстой частью инструмента (КЧИЦ и тонкое шлнфоване (ТШ) мелкозер нистой частью инструмента (МЧИ). ГШсъема припуска с подачей КЧИ с усилием прижима самоустанавливающейся МЧИ. ТШ проводят по окончании подачи ГШвремени, достаточного для съема припуска 1 Ш и остаточного припуска ГШ. При таком усили резания увели чивается скорость съема остаточного припуска ГШ КЧ выводится МЧИ из контакта с обрабатываемой поверхно стью, погрешности формътГШ не образу СЕТСЯ, В РЕЗУЛЬТЗТЕ ЧЕГО НСКДЕОЧЗЕТСЯ т дИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при торцевом шлифовали плоских и сферических поверхностей, в частно 5 стн оптических деталей.Целью изобретения является повыт шене производительности обработки путем УВЕЛИЧЕНИЯ УСИЛИЯ резания Н-исключения погрешности формы после 10 грубого шлифования с подачей. Для этого осуществляют грубое шлифование с подачей крупнозернистой частью инструмента и тонкое шлнфова нив самоустанзвливающейся мелкозернистой частью инструмента с усилием прижима Ы, величину усилия прижима мелкозернистой части инструмента въгбирают из условиягде Рдст т усилие прижима крупнозернистой части инструмента к детали по 25окончани подачи, Н. л Тонкое шлифоване осуществляют вчГДЕ.Д 11 Т - ПРНПУСЪРПО ВЫСОТЕ на ГОН кое шлифование, определяемый требованием получат ння заданной шероховатостн. мм погрешность по высоте после грубого шлифования,определяемаядеформацией до системы СПИД под действи-ем усилия Рдд мм скорость съема припуска при тонком шлифовании,мм/с.Проведена по окбнчани подачи об работки с усилием Ы, большм усилия Рои, а также выполнение тонкого шпифованив за период, из которого исключается время на устранена погрешно . стифорМы ДВст (ДВст не образуется вследствие вывода крупнозернистой части инструмента из контакта. с обра батываемойповерхностью под действи ем Ы ъ Р,) повышает производительностъ обработки.На чертеже дана схема торцовогошлифованн линзкомбнннрованны инструментом на сферошлифовальном станке.Станок содержит шпиндель изделия и расположенный относительно него под углами шпиндель 2 инструмента. Коъг бинпрованный инструмент содержит корГГУСС КРУПНОЗЕРЪИЖСТЬШ КОПЬЦЕВЪШ слоем 4 и самоуотанавливающуюся часть 5 с мелкозернистым сферическим слоем 6. Крупнозернистый слой д установлен с вылетом по направленю к детали 7 относительно мелкозернистого слоя 6.Способ шлифования заключается в следующем.Приводят вовращение шпндель 1 неделя-с деталью 7 и шпиндель 2 инструмента. Шпиндель 2 перемещаютвдоль оси по направлению к детали 7до врезания крупиозернстого слоя 4 инструмента, после чего устанавливают рабочую подачу инструмента 5. при этом производят грубое шлифование поверхности детали крупноэернистм слоем Д со съемом припуска, уменьшающим высоту и формирующим сферическую поверхность детали 7. Усилие резана Р, возникающее при подаче Б, вычч зывает деформацию ристемы СПИД, при которой величинаперемещения крупнозернистого слоя д превышает величину снятого припуска, что определяет погрешность обработки по высоте дн, а также увеличивает угол 1 между шпинделем 1 изделня- д шпинделем 2 нит струиеита. При перемещении слоя 4на заданную величину отключают рабочую подачу Б. Начинается выхаживание при обработке с усилием резаня Рдстд определяемы усилием упругиж деформаций системы СПИД,велчина которых уменьшается при съеме припуска попуска при вынаживанн вызывает уменьшение погрешности грубого шлифования по нсоте АЬст - Уменьшение упругих деформаций снстены СПД изменяет угол Ы междудвследствие чего образуется несферичностъ обрабатываемой поверхности детали-7 с погрешностью формы аВт вначапъный период выкаживанячасть 5 перемещают к детали 7 н прижимашт мелкозернисты слой 6 к обрабатываемой поверхности механзмом давления станка с усилием Н 1 Рд,. Под действием усилил Пповерхность детали 7 выводитсяиз контакта с крупнозернистым слоем 4, вследствие чего дальнейшее искажение формы нс 3 1408683самоустанавлнвается по обрабатывае мой поверхности, производится ТОНКОЕ шлифование со скоростью Ч съема при- 5пуска д с точностьюформ обрабатываемой поверхности независимой от величины усилия Ы. Тонкое шлифование проводят в течение времени Ъ КАЬт дьост)/Ч, достаточного для съема заданного припуска на тонкое шлифова 10ние дпд и остаточного припуска грубого шлифования дп,- .Тонкое шлифование при сЪеМВ.9 СТгточного припуска грУб 0 Г ШЛНФОВЗНИЯ дЬс С усилием П, большм экспонен циально уменъшаюшегосяусипя Рстс искпюченем необходимости съема .припуска на устранена погрешности форм грубого шлифования Рас, повыШает производительность обР 5 бТКИПредлагаемй способ обработки апробирован на модернизированном станке АШС-70 при шлифовании сфери ческих поверхностей оптических дата 25лей комбинированным инструментом.-В качестве части инструмента с крупнот зернистым слоем используют сегменты КОЛЬЦСВОГО инструмента На. МЕТЩЪПИческой связке из алмаза АСЕ зернисто-30стью 80/63. Часть инструмента с мелкозернистъм слоем оснащена алмазными сегментами на металлической связкеиз порошка АСМ зернистостью 20/14. ,Обработка осуществляется при частотах вращения инструмента 9000 об/мин, де-тали 500 об/мин. Режим обработки усТанаВЛиваЮТ В ЗЭВИСНМОСТН ОТ Марки стекла, диаметра и радиуса кривизныпределах подача 1-4 мм/мн, съем припуска крупнозернстой частью 0,53 мм усилие прижима мелкозернистой части 30-100 Н, припуск на тонкоеемыми параметрам являются усилие резания грубого шлифования, которое составляет 20-60 Ни скорость съемаприпуска при тонком шлифовании, изме няющаяся в пределах 0,003-0,01 мм/с. 50При отработке технологического пронес са проводится грубое шлифоваие без выхаживаня и с этапом выхаживаниякрупнозернистой частью инструмента,бка по высоте детали при-обработке без выхаживания составляет 0,003 О,01 мм, погрешность формы (откдоне ние по стрелкепосле выхаживания 0,005-0,015 мн. За период выхаживания устанавливаемый равным 1/3 времени грубого шлифования, усилие крупНОЭЕРННСТОЙ Части На деталь экспонен рциально уменьшается от усилия резания при обработке до остаточного уси пня реоания величиной.2-6 Н.При обработке мелкозернстая частьинструмента прижимается к обрабатыва емой поверхности одновременно с отключением подачи крупнозернистой части инструмента.Способ торцового шлифования комбинированным инструментом, при котором осуществляют шлифование с подачей крупнозернистой частью инструментаа после прекращения подачи производят шлифование с прижимом самоустанавливающейсямелкозернстой частью инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с Целью повышения производительности обработки, велчнну усилия прижима мелкозернистой части инстру мента выбирают равной нл.большей. усилия крупноэернстой части инструмента на деталь по окончании подачи,при этом время шлифования мелкозернистой частью определяют из условия с (ль, аЬ)/Ч припуск на шлифование. мепкозервстой частью,тадп, погрешность по высоте после шлифования крупнозернистой частью, определяемая деформацией систеы СПМД под действием остатонного усилия, мм скорость съема припуска при шлнфоваин мелкозернистой частью, мм/с.Редактор М. Стрельнкова техрдАравчк Корректор М, ВасильвваЗаказ 612/ДСП - Тираж 538 Подписное ВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5