Средство для мойки автомашин

/ ОПИСАНИЕ гвспувл БЕЛАРУСЬ (19) ВУ (1 1) 1908(12) 320, 343, 102, 166) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) и СРЕДСТВО для МОЙКИ АВТОМАШИН(57) СрСДСТВО ДЛЯ МОЙКИ автомашин, содержащее НСИОНОГСННОВ И/ ИЛИ ЗНИОННОС ПОВСРХНОСТНОактивное ВСЩССТВО, ИШВИЧНЬХЙ скипидар И ВОДУ, ОГТЛИЧЗЮЩОВСЯ ТЕМ, ЧТО ОНО ДОПОЛНИТСЛЬНО СО держит канифоль и сульфат цинка при следующих соотношениях компонентов, мас. неионогенное и/или анионноеИзобретение относится к моющим, защитным, антикоррозийным средствам автокосметики,которые могут быть использованы для очистки и защиты лакокрасочной, полимерной и кожгалантерейной поверхности при ручной и машинной мойке автомобилей, автобусов, троллейбусов. железнодорожных вагонов, внутренней обшивки салонов, обшивки сидений и других предметов, имеющих лакокрасочную, полимерную и кожгалантерейную поверхность, а также при очистке и подготовке металлической поверхности перед нанесением лакокрасочного и по ц лимерного покрытия в различных отраслях машиностроения и бытовой техники.О Задача .изобретения - расширение потребительских свойств средства для мойки автомашин со снижением его себестоимости. и00 Поставленная задача достигается тем, что средство для мойки автомашин, содержащее не Ф ионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество, скипидар живичный и воду.дополнительно содержит канифоль и цинка сульфат при следующих соотношениях компонен д тов мас.(73) Патентообладатель Гайдук Виктор Влади ВУ 1908 С 1Под воздействием метеорологических факторов (свет, тепло, холод, агрессивные вещества атмосферы, а также бактерии и грибки) лакокрасочные и полимерные покрытия на автомашинах утрачивают свою первоначальную эластичность, прочность, блеск с потускнением, шелушением и растрескиванием поверхности.Для предупреждения преждевременного старения лакокрасочных и полимерных покрытий,воздействие коррозии на открытую металлическую поверхность, а также для очистки металлической поверхности транспортных средств к нанесению лакокрасочного и полимерного покрытия предложенное средство для мойки автомашин содержит в своем составе следующие компоненты.Канифоль как компонент средства, способна восстанавливать утраченный блеск до уровня первоначального за счет образования на лакокрасочной поверхности в процессе мойки автомашин тончайшей-в несколько миллимикрон, гидрофобной пленки, которая предохраняет поверхность покрытия от неблагоприятных метеорологических факторов, блокирует процесс коррозии металла при заполнении мельчайших трещин на поверхности покрытия, ингибирует процесс коррозии при очистке металлической поверхности транспортных средств перед лакокрасочным покрытием с сохранением хорошей адгезии покрытия к металлу.Сульфат цинка - как компонент средства обладает свойством антикоррозийного эффекта за счет внутреннего электролиза на основе разности потенциалов иона цинка (-075) и иона железа (-О,44). На этом электрохимическом свойстве цинка сульфата обосновано его использование в составе средства для усиления антикоррозийного эффекта и повышение адгезии при подготовке металлической поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия.По физико-химическим свойствам все компоненты предложенного состава средства не только совместимы, но и действуют как синергисты, усиливая друг друга в интересах достижения поставленной задачи.Концентрация компонентов определена эмпирически на основе весового метода при экспериментальной мойке взвешенных на аналитических весах заведомо загрязненных образцов(стальные пластинки размером 80 х 160 х 1,5 мм с открытой металлической поверхностью и стальные пластинки того же размера с покрытой в три слоя белой автомобильной краской марки МЛ-12) рабочими растворами предложенного средства в разведении с водой в соотношении 120 О-4 ОО при 20 С в течение 2 минут. Результаты приведены в сравнительной таблице и свидетельствуют о высокой степени очистки вымытых образцов.Степень защитных свойств состава средства на лакокрасочную поверхность в сравнении с известным составом средства по прототипу определялась с помощью люксметра Ю-116 при одинаковых условиях освещения и в сравнении с эталоном блеска (черное стекло в этих же условиях дает блеск, принимаемый за 100). Результаты испытания приведены в сравнительной таблице, что свидетельствует не только о высокой степени очистки вымытой поверхности,но и о защитных свойствах состава предложенного средства на окрашенную поверхность.Степень стойкости лакокрасочного покрытия, вымытого составами предложенного средства,определялась с помощью облучения образцов ультрафиолетовым потоком от лампы БУВ-ЗО в течение 4 часов с измерением блеска до и после облучения. Результаты измерений приведены в сравнительной таблице.Адгезию (прочность прилипания) лакокрасочного покрытия к очищенной поверхности предложенным и известным средствами определяли следующим образом. При этом на чистые сухие образцы наносили грунтовку ГФ-020. Затем образцы высушивали в сушильном шкафу при 1 ОО-11 ОС в течение 35 минут. Величину адгезии к металлической поверхности определяли качественным методом решетчатого надреза с образованием на поверхности покрытия решетки из квадратиков одинакового размера 1 х 1. Поверхность покрытия счищали кистью и адгезию оценивали по четырехбалльной системе. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Примеры приготовления и определения оптимальных пределов концентраций компонентов состава предложенного средства с последующим разбавлением водой в соотношении 11200-400 при 20 С и испытанием рабочих растворов для мойки образцов покрытия и вымытой металлиЧССКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОД Лакокрасочное покрытие, испытание защитного действия. чистотывымытой поверхности, а также адгезии очищенной поверхности металла перед нанесением лакокрасочного покрьттия в соответствии с упомянутыми методиками испытанияПример 1. В колбу емкостью 2000 мл вносят синтанола 50 г, алктшсульфоната натрия 50 г и 800 мл воды, при перемешивании смесь подогревают до 60 С и вносят 0,2 г цинка сульфата. После полного растворения компонентов к смеси при перемешивании добавляют скипидар живичный в количестве 10 г и канифоль в количестве 0,2 г. Объем состава в колбе доводят до 1000 мл. После фильтрования средство разбавляют водой в соотношении 12200 и испытывают на моющее, защитное, антикоррозийное и адгезиоъп-тое качество в соответствии с упомянутьтми методиками. Состав средства до разбавления водой имел рН 6,5, после разбавления рН 7,плотность до разбавления 1,015 г/см 3, после разбавления 1,006 г/см 3. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что вместо смеси неионогенного и анионного ПАВ использовано анионное ПАВ в виде алкилсульфоната натрия в количестве 1 О 0 г. При этом величина рН 66 до разбавления водой и рН 7 после разбавления. Плотность до разбавления 1,015 г/см 3, после разбавления 12200 равна 1,005.г/см 3. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице. рПримера 3. Отличается от примера 1 тем, что в состав средства внесен синтанол в количестве 100 г, алкилсульфонат натрия 100 г, скипидар живичный 20 г, канифоль 1 г, цинка сульфат 10 г, воды до уровня 1000 мл. Физике-химические показатели средства на уровне по примеру 1. Плотность 1,О 18 г/см 3, величина рН 6,4. После разбавления водой 1300 плотностьч 1006 г/см 3 величина рН 7. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Пример 4. Отличается от примера 3 тем, что в качестве ПАВ в состав средства внесен алкилсульфонат натрия в количестве 200 г. Результаты испытания состава приведены в сравнительной таблице. сПример 5. Отличается от примера 1 тем, что в состав средства внесен синтол в количестве 100 г, алкилсульфонат натрия в количестве 200 г, скипидар живичный в количестве 30 г, канифоль 2 г, Цинка сульфат 20 г, воды до 1000 мл. Плотность 1,020 г/см 3, рН 6,3. После разбавления водой 1400 плотность рабочего раствора 1,004, рН 7. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Пример 6. Отличается от примера 5 тем, что в качестве ПАВ в состав средства внесен алкилсульфонат натрия в количестве 300 г. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Пример 7. (При выходе за нижние пределы). Отличается от примера 1 тем, что в составе средства используют алкилсульфонат натрия в количестве 80 г, скипидар живичный 8 г, канифоль 015 г, цинка сульфат 0,15. Плотность состава 1012 г/см 3, рН 6,8. Результаты испытания при разбавлении 1200 приведены в сравнительной таблице.Пример 8. Отличается от примера 7 тем, что в состав средства внесен алкилсульфонат натрия 60 г, синтанол 20 т. Результаты испытания состава при разбавлении водой 1200 приведены в таблице. рПример 9. (При выходе за верхние пределы). Отличается от примера 1 тем, что в составе средства использован синтанол 110 г, алкил сульфонат натрия 220 г, скипидар живичный 40 г,канифоль 2,5 г, цинка сульфат 25 г, вода до 1000 мл. Плотность состава 1,030 г/см 3, рН 62. Как дефект - расслоение однородности состава в результате суточного отстаивания. Результаты испытания при разбавлении водой в соотношении 12400 приведены в сравнительной таблице.Пример 10. Отличается от примера 9 тем, что в состав средства введен алкилсульфонат натрия в количестве 330 г. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Пример 11. (Состав средства по прототипу). В колбу емкостью 2000 мл вносят 789 г модификата белкового гидролизата при его плотности 1.080 г/см 3 и величине рН 7,8, шеллака 1,0, синтанола 100 г, алкилсульфоната натрия 100 т с последующим подогреванием смеси до 6 ОС до полного растворения компонентов. Затем в состав средства вносят 10 г живичного скипидара и после перемешивания и фильтрования средство разбавляют водой в соотношении 1300 и испытывают по упомянутым методикам. Результаты испытания приведены в сравнительной таблице.Результаты испытания составов по примерам ММ 1-6 свидетельствуют, что рецептура предложенного средства является оптимальной для достижения поставленной задачи. Предложенное средство в сравнении с известным имеет более высокие показатели качества по светозащитной, антикоррозийной и адгезионной способности.Повышение защитных свойств предложенного средства на лакокрасочную поверхность обусловливается компонентом канифоли в синергизме со скипидаром живичным, которые в про ВУ 1908 С 1цессе мойки на лакокрасочной поверхности образуют тончайший миллимикронный защитный слой, а повышение антикоррозийного и адгезионного эффекта обусловливается образованием миллимикронного покрытия металлической поверхности восстановленного цинка за счет разности потенциалов между ионами Цинка и железа.При выходе за нижние пределы параметров в рецептуре составов, примеры МеМз 7-8 , снижается не только моющая способность состава средства, но и защитные свойства в том числе и адгезия.При выходе за верхние пределы параметров в рецептуре составов (примеры ММ 9-10) значительного повышения потребительских свойств и качества состава не наблюдается, но приводит к удорожанию средства и снижению устойчивости состава к расслоению при хранении.На основании изложенного следует, что предложенное средство для мойки автомашин превосходит известное средство по прототипу качеством, расширяет его потребительские свойства для использования при подготовке металлической поверхности к нанесению лакокрасочного покрьггия, а также значительно снижает себестоимость его производства.Сравнительная табшша результатов испытания по примерам 1-11НМ Моющая Эталон Блеск Блеск Светоза- тикорсоставов способ блеска поверх- вымыт. по щит. эф- роз. защипо при- ность (черное ности верхности фект бле- та в сутках мерам средства, стекло) после составом ска и ко- до следов бал. с средства окрас- средств, лера, ржавч.Заказ 8795 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скориньд 66.