Молоток для молотковых дробилок и мельниц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ МОЛОТОК ДЛЯ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК И МЕЛЬНИЦ(71) Заявитель Крупп Фрдертехник ГмбХ(73) Патентообладатель Крупп Фрдертехник ГмбХ(57) 1. Молоток для молотковых дробилок и мельниц, содержащий, по меньшей мере, одну сменную ударную насадку, установленную посредством пяты в пазу молотка с зазором и фиксируемую на молотке, по меньшей мере, одним стопорным элементом, отличающийся тем, что пята ударной насадки выполнена по форме,профиль которой в поперечном сечении образован кривой из сопряженных между собой вогнутых и выпуклых участков с радиусами , , , центры вращения которых расположены симметрично на оси, поперечной осевой линии ударной насадки, а паз в молотке выполнен с эквивалентным пяте контрпрофилем, и как основание паза так и опирающаяся на него часть пяты имеют чашеобразную форму с радиусом . 1857 1 2. Молоток по п.1, отличающийся тем, что в пазу молотка выполнены противоположно расположенные верхние и нижние уступы для упора ударной насадки при нагрузке. 3. Молоток по пп.1-2, отличающийся тем, что радиусы, определяющие форму кривой, образующей сечение пяты ударной насадки, связаны соотношением. 4. Молоток по пп.1-3, отличающийся тем, что центр вращения радиусаявляется центром вращения ударной насадки под нагрузкой, а радиусыивыбраны таким образом, что плечи рычаговив указанном центре вращения по отношению к точкам соприкосновения уступов паза имеют одинаковую длину. 5. Молоток по пп.1-4, отличающийся тем, что длина плеча рычагабольше длины плеча рычага . 6. Молоток по п.1, отличающийся тем, что в теле молотка выполнено отверстие, а в пяте ударной насадки соответственно паз для установки стопорного элемента. Изобретение относится к конструктивным элементам оборудования для измельчения различных материалов и может быть использовано в дробилках и мельницах с вращающимися ударными органами. Молоток для молотковых дробилок и мельниц, как правило, имеет низкий коэффициент использования из-за высокой степени износа зоны удара молотка. Для повышения износостойкости зону удара закаляют,либо снабжают износостойкими наплавками, либо изготавливают из композиционных материалов. Таким образом достигается более длительный срок эксплуатации и снижение расходов на обслуживание. Молоток для молотковых дробилок и мельниц, имеющий сменную ударную насадку, которая с относительным зазором введена в паз и зафиксирована предохранительным стопорным элементом, по сравнению с цельным молотком имеет более высокий коэффициент использования в связи с необходимостью замены только ударной насадки, а не полностью молотка. Известен способ крепления ударной насадки с высокой поверхностной твердостью на кронштейне молотковой дробилки, согласно которому в нижней части ударной насадки имеется выемка для насаживания на кронштейн. Выемка открыта снизу и охватывает прямоугольный кронштейн по трем сторонам с небольшим зазором. Соответственно на трех внутренних стенках ударной насадки выполнены утолщения, которыми насадка входит в соответствующие пазы кронштейна 1. Проблема сменных насадок заключается в их фиксации на молотке. Существуют различные способы фиксации. Наиболее известные из них - болтовое, шпоночное и штекерное соединение. Однако все они лишь частично отвечают существенным требованиям. Эти требования заключаются в том, чтобы на стопорные элементы, по возможности, не оказывала воздействие сила удара, чтобы элементы крепления не подвергались износу и даже после длительного использования обеспечивали возможность быстрой разборки, и чтобы они, кроме того, были геометрически замкнуты в опорной части молотка для предотвращения преждевременной поломки. Известен молоток для ротора центробежной мельницы, который может быть установлен в пазу ротора в двух различных положениях и имеет две одинаковые в сечении, но повернутые на 180 по продольной оси молотка, несимметричные части, одна из которых размещена в пазу ротора с достаточным зазором для осуществления небольших движений, а другая прижата к поверхности паза благодаря вращательному моменту,вызванному центробежной силой, а обращенная к размалываемому материалу лицевая сторона образует с находящейся перед ней стенкой ротора острый угол. В данной конструкции молоток, длина которого, как правило, соответствует длине ротора, смонтирован непосредственно в роторе 2. Задача, на решение которой направлено изобретение, состояла в том, чтобы усовершенствовать конструкцию молотка таким образом, чтобы с одной стороны - исключить воздействие ударной нагрузки на стопорный элемент для беспроблемного монтажа и демонтажа ударной насадки, а с другой стороны - исключить перекос ударной насадки в удерживающем ее пазу при нагрузке для значительного снижения износа самого молотка. Поставленная задача решена следующим образом. Молоток для молотковых дробилок и мельниц содержит, по меньшей мере, одну сменную ударную насадку, установленную посредством пяты в пазу молотка с зазором и фиксируемую на молотке, по меньшей мере, одним стопорным элементом, при этом согласно изобретению пята ударной насадки выполнена по форме, профиль которой в поперечном сечении образован кривой из сопряженных между собой вогнутых и выпуклых участков с радиусами , , , центры вращения которых расположены симметрично на оси, поперечной осевой линии ударной насадки, а паз в молотке выполнен с эквивалентным пяте 2 1857 1 контрпрофилем, и как основание паза, так и опирающаяся на него часть пяты имеют чашеобразную форму с радиусом . В пазу молотка выполнены противоположно расположенные верхние и нижние уступы для упора ударной насадки при нагрузке радиусы, определяющие форму кривой, образующей сечение пяты ударной насадки, связаны соотношением . Центр вращения радиусаявляется центром вращения ударной насадки под нагрузкой, а радиусы , выбраны таким образом, что плечи рычаговив указанном центре вращения по отношению к точкам соприкосновения уступов паза имеют одинаковую длину. Длина плеча рычагабольше длины плеча рычага . В теле молотка выполнено отверстие, а в пяте ударной насадки соответственно паз для установки стопорного элемента. Благодаря соответствующей изобретению геометрической форме пяты ударная насадка может идеально опираться на основание паза. Независимо от точки воздействия удара насадка прижимается пятой к пазу,чтобы затем повернуться вокруг центра вращения до упора противоположных верхних и нижних уступов. Изобретение показано на чертежах, где фиг.1 - сечение молотка со сменной ударной насадкой фиг.2 часть сечения ударной насадки вместе со стопорным элементом в соответствии с фиг.1. На чертеже изображено сечение молотка 1 мельницы (не показана), который может вращаться посредством схематично показанного пальца 2 вокруг центра 3. Молоток 1 имеет ударную насадку 4, установленную посредством пяты 5 в пазу 6 с зазором и фиксируемую в молотке стопорным элементом 7. Пята 5 имеет геометрическую форму, профиль которой в поперечном сечении образован кривой из сопряженных между собой вогнутых и выпуклых участков с радиусами , , . Центры 8,9,10 вращения радиусов расположены симметрично на оси 11, поперечной осевой линии 12. Паз 6 выполнен с эквивалентным пяте 5 контрпрофилем. Основание 13 паза 6 и опирающаяся на него часть 14 пяты 5 имеют чашеобразную форму с радиусом . Для упора при нагрузке ударная насадка 4 и паз 6 снабжены противоположно расположенными соответственно нижними 15, 16 и верхними 17, 18 уступами. Радиусы, определяющие форму кривой, связаны соотношением . Исходя из того, что ударная насадка 4 под нагрузкой Р поворачивается вокруг центра вращения радиуса, радиусыирассчитаны таким образом, что плечи рычаговиот центра вращения до точек соприкосновения уступов, по крайней мере, одинаковы, причемне должно быть меньше, чем . При нагрузке Р часть 14 пяты 5 движется по чашеобразному основанию 13 паза 6 до того момента, пока нижний 15 и верхний 17 уступы ударной насадки не соприкоснутся с соответствующими уступами 16, 18 в пазу 6. Для фиксации ударной насадки 4 в молотке 1 в чашеобразной части 14 пяты 5 предусмотрен паз 19 и пересекающееся с ним отверстие 20 в теле молотка. Стопорный элемент 7 устанавливают в отверстие 20 молотка. Заказ 0303 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.