Устройство для натяжения ленты конвейера

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА(71) Заявитель Годзданкер Соломон Борисович(72) Автор Годзданкер Соломон Борисович(73) Патентообладатель Годзданкер Соломон Борисович(57) 1. Устройство для натяжения ленты конвейера, включающее натяжной барабан, установленный в направляющих, и гибкие замкнутые элементы, охватывающие натяжной барабан и приводной барабан конвейера и расположенные по обе стороны от ленты конвейера, отличающееся тем, что гибкие замкнутые элементы выполнены из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, или из термоусаживающихся материалов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкие замкнутые элементы выполнены составными по длине из отдельных частей. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что части имеют разные размеры поперечных сечений. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что части, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, имеют разные интервалы температур мартенситного превращения. 5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что части, выполненные из термоусаживающихся материалов, имеют разную температуру усадки. 18278 1 2014.06.30 Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к натяжным устройствам, используемым для натяжения тягового органа ленточного конвейера. Известно устройство для натяжения ленты конвейера, включающее натяжной барабан, установленный в направляющих, и гибкие замкнутые элементы, охватывающие натяжной барабан и приводной барабан конвейера и расположенные по обе стороны от ленты конвейера 1, 2. Устройство 2 принимаем за прототип. В устройстве-прототипе гибкие замкнутые элементы выполнены в виде тросов, охватывающих шкивы, закрепленные на концах валов приводного и натяжного барабанов, блоки, установленные с двух сторон ленты с возможностью вращения. Наличие четырех шкивов на приводном и натяжном барабанах, а также двух блоков,смонтированных в своих опорах с возможностью вращения, усложняет конструкцию устройства и увеличивает его вес. Кроме того, расположение шкивов с блоками по сторонам конвейера увеличивает его габариты по ширине. Это не всегда допустимо в стесненных условиях установки конвейера, например в шахтах. Задачей, которая ставится и решается в настоящей заявке, является упрощение конструкции устройства, снижение его веса и уменьшение габаритов. Решается эта задача благодаря тому, что в известном устройстве для натяжения ленты конвейера, включающем натяжной барабан, установленный в направляющих, и гибкие замкнутые элементы, охватывающие натяжной барабан и приводной барабан конвейера и расположенные по обе стороны от ленты конвейера, согласно изобретению, гибкие замкнутые элементы выполнены из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, или из термоусаживающихся материалов. Гибкие замкнутые элементы могут быть выполнены составными по длине из отдельных частей, а эти части могут иметь разные размеры поперечных сечений. Части, выполненные из материалов, обладающих эффектом необратимой памяти формы, могут иметь разные интервалы температур мартенситного превращения. Части, выполненные из термоусаживающихся материалов,могут иметь разную температуру усадки. На фиг. 1 изображено заявляемое устройство на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство для натяжения ленты конвейера содержит натяжной барабан 1, жестко закрепленный на валу 2. Вал 2 смонтирован в опорах 3, которые могут перемещаться (вместе с барабаном 1) в направляющих 4 (опоры 3 и направляющие 4 на фиг. 1 условно не показаны). Приводной барабан 5 конвейера жестко закреплен на валу 6. Барабаны 1 и 5 связаны между собой гибкими замкнутыми элементами 7, которые охватывают барабаны и размещены на участках барабанов, свободных от конвейерной ленты 8, с двух ее сторон. Барабаны должны быть снабжены ребордами для предотвращения сползания с них гибких элементов (на фигурах не показано). Гибкие элементы 7 выполнены из материала, уменьшающего свою длину при нагреве до определенной температуры. В качестве такого материала может быть использован материал, обладающий необратимой памятью формы(термопамятью), например никелид титана. Гибкие элементы в этом случае предварительно обрабатываются таким образом, что при температуре выше интервала температур мартенситных превращений они имеют меньшую длину, чем при температуре ниже интервала температур мартенситных превращений. В качестве материала для гибких элементов может быть использован также термоусаживающийся материал (различные полимеры, подвергнутые специальной обработке, например полиэтилен, поливинилхлорид и др.). При нагреве выше определенной температуры этот материал усаживается, т.е. уменьшает свою длину. Целесообразно гибкие элементы выполнить составными по длине из отдельных соединенных между собой частей (на фигурах условно не показано), причем эти части могут иметь разные по величине поперечные сечения. При выполнении гибких элементов из материала с необратимой памятью формы различные участки могут иметь разные интервалы температур мартенситных превращений, что обеспечивается различным химическим 2 18278 1 2014.06.30 составом участков (например, разным процентным соотношением титана и никеля в сплаве никелид титана). При выполнении гибких элементов из термоусаживающегося материала различные участки гибких элементов могут иметь разную температуру усадки, что обеспечивается применением для изготовления этих частей различных термоусаживающихся материалов (полимеров). Устройство работает следующим образом. Вращение от приводного барабана 5 передается ленте 8 конвейера, а от нее через промежуточный барабан 9 натяжному барабану 1. Барабаны 5 и 1 перематывают при этом гибкие элементы 7. При ослаблении натяжения лента 8 (вследствие ее вытяжки) начинает проскальзывать относительно приводного барабана 5 конвейера. В результате трения ленты о поверхность барабана обечайка барабана нагревается, нагревая при этом и гибкие элементы 7. При нагреве элементов 7 до определенной (контрольной) температуры их длина (периметр) уменьшается, что вызывает смещение натяжного барабана 1 в сторону барабана 5 за счет натяжного усилия, развиваемого элементами 7 при их нагреве. Требуемая величина этого усилия определяется расчетным или опытным путем и обеспечивается подбором необходимой величины поперечного сечения элементов 7. В результате смещения барабана 1 в сторону барабана 5 натяжение ленты 8 увеличивается. Процесс происходит до тех пор,пока не исчезнет проскальзывание ленты по приводному барабану 5. Барабан (вместе с гибкими элементами 7) в этом случае охлаждается до прежней (рабочей) температуры. Натяжное усилие, действующее от элементов 7 на барабан 1, сравнивается по величине с усилием, действующим на барабан 1 со стороны ленты 8. Смещение барабана 1 по направлению к барабану 5 прекращается, и вся система продолжает работать в нормальном режиме. Понижение температуры барабана 5 (и элементов 7) до исходной не влечет за собой возврата барабана 1 к исходному месту, т.к. гибкие элементы 7 выполнены из материала, обладающего необратимой памятью формы (это касается и термоусаживающегося материала). После использования всего ресурса уменьшения длины элементов 7 (и достижения барабаном 1 крайнего левого положения, ближайшего к барабану 5) весь комплект элементов 7 заменяется на новый. Выполнение элементов 7 составными из отдельных частей, имеющих разную площадь поперечного сечения и/или разную температуру срабатывания, предотвращает одновременное срабатывание всех частей элементов 7. Части, из которых состоят элементы 7,нагреваются и срабатывают поочередно, начиная с минимальной температуры по мере ее роста (и только в случае необходимости). Это продлевает срок службы гибких элементов до их замены и снижает их расход. Выполнение устройства в предложенном виде уменьшает габариты устройства по ширине и затраты на его изготовление и эксплуатацию благодаря исключению из конструкции шкивов и блоков. Кроме того, использование предложенных гибких элементов вместо тросов также снижает вес этих элементов и облегчает обслуживание конвейера. В целом эффективность использования конвейера повышается. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4