Способ изготовления материалов, защищающий их против воздействия ультрафиолетового излучения и озона

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ,ЗАЩИЩАЮЩИЙ ИХ ПРОТИВ ВОЗДЕЙСТВИЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И ОЗОНА(71) Заявитель ТЕРМО ОРГАНИКА Сп. з о.о.(73) Патентообладатель ТЕРМО ОРГАНИКА Сп. з о.о.(57) 1. Способ модификации вспененных или вспениваемых пластмасс для защиты их от воздействия ультрафиолетового излучения и озона, при котором вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают при температуре окружающей среды модификатором,полученным взаимодействием при температуре до 55 С 4,4-бис(-триазинил)диамин-2,2 дисульфостильбена с диамидом угольной кислоты, взятым в количестве 0,1-55,0 мас. ,при этом модификатор берут в количестве 0,5-0,8 мас. ч. на 100 мас. ч. пластмасс. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают модификатором, полученным взаимодействием в присутствии воды 4,4 бис(-триазинил)диамин-2,2-дисульфостильбена с диамидом угольной кислоты, взятым в количестве 0,5-55,0 мас. . 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают модификатором, полученным взаимодействием 4,4-бис(-триазинил)диамин-2,2-дисульфостильбена с твердым диамидом угольной кислоты с размером частиц менее 40 мкм, взятым в количестве 0,1-45,0 мас. , путем их измельчения в мельнице и гомогенизации при температуре окружающей среды в течение более 4 часов. Настоящее изобретение относится к способу изготовления и модификации материалов, защищающему их от вредных воздействий ультрафиолетового излучения и озона и снижающему местные напряжения и пористость, и, соответственно, улучшающему их тепловую стойкость посредством повышения точки воспламенения. Изготовленные материалы представляют собой термореактивные и химически отверждаемые пластические массы в виде блоков, в виде вспениваемых и вспененных гранулятов, таких как пенополистирол и пенополиуретаны, ячеистые резины и каучуки, а также цементный бетон, серный бетон, полимер-бетон и асфальтобетон. 16862 1 2013.02.28 Такие модифицированные материалы широко применяются в строительной промышленности, народном хозяйстве и транспорте. Основным компонентом, используемым в способе, согласно данному изобретению,являются соединения стильбена и, в частности, его производные, главным образом, в виде производных 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена, способ получения которых описан в польской заявке на изобретение 313640. Способ применения производных стильбена (полученных различными способами) известен в производстве бумаги, ткани и моющих средств или средств для удаления красок с фотоматериала, как описано в описаниях к патентам 163456,190110,172872, 188490 и в заявках на изобретение, например 342469,353873. Описание к заявке на изобретение 328843 раскрывает способ маркировки бумаги,пластической массы или неорганического стекла путем добавления при производстве во всем объеме или в определенных местах веществ, содержащих маркер, представляющий собой люминофор, в котором матрица изготовлена из фторидов, предпочтительно 3 или 3, с примесями ионов редкоземельных металлов, предпочтительно , ,или. Такие вещества могут быть добавлены в качестве компонентов непосредственно в бумагу, пластическую массу или стекло или в некоторые из их участков в виде других материалов, насыщенных люминофорами, - полосок бумаги (конфетти), ткани, пластика,стекла и т.п. Европейская заявка на изобретение 728749 раскрывает применение соединений стильбена в виде 4,4-ди-(триазинилоамино)-стильбено-2,4-дисульфоновой кислоты в качестве агентов, частично поглощающих ультрафиолетовое излучение (УФИ), и применимость самих таких соединений для улучшения солнцезащитного фактора (СЗФ) текстильных тканей. В случае материалов, используемых в строительстве, подвергание их воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферного озона приводит к разрушению основных связей в материалах и их деполимеризации, ведущим к значительным изменениям в параметрах их стойкости и изменениям в цвете и гладкости поверхности, что обусловливает дополнительные отрицательные последствия в виде увеличенной площади поверхности,повышенной генерации электростатических зарядов, приводящей к образованию зародышевых центров радикалов эндогенного воспламенения, что приводит к экзогенному воспламенению этого материала. Целью изобретения является устранение отрицательных воздействий ультрафиолетового излучения и озона на поверхности материалов, используемых, главным образом, в строительстве и подверженных всем видам атмосферных воздействий посредством буферного преобразования потоков энергии. Сущностью изобретения является способ модификации вспененных или вспениваемых пластмасс для защиты их против воздействий ультрафиолетового излучения и озона,при котором вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают при температуре окружающей среды модификатором, полученным взаимодействием при температуре до 55 С 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена с диамидом угольной кислоты, взятым в количестве 0,1-55,0 мас. , при этом модификатор берут в количестве 0,50,8 мас.ч. на 100 мас.ч. Предпочтительно, согласно изобретению, вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают модификатором, полученным взаимодействием в присутствии воды 4,4 бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена с диамидом угольной кислоты, взятым в количестве 0,5-55,0 мас. . Предпочтительно, согласно изобретению, вспененные или вспениваемые пластмассы обрабатывают модификатором, полученным взаимодействием 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена с твердым диамидом угольной кислоты с размером ча 2 16862 1 2013.02.28 стиц менее 40 мкм, взятым в количестве 0,1-45,0 мас. , путем их измельчения в мельнице и гомогенизации при температуре окружающей среды в течение более 4 часов. Как указано выше, модификаторы, согласно изобретению, предпочтительно являются производными стильбена, такими как производные 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2 дисульфостильбена, и/или водные растворы таких производных, привитые диамидом угольной кислоты при температуре до 55 С. Модификаторы, согласно изобретению, предпочтительно являются твердыми, растворимыми и/или нерастворимыми в воде, с размером частиц, определяемым условиями и требованиями и находящимся от 4,5 мм до 1,0 мкм, или являются жидкостями, растворимыми и/или нерастворимыми в воде. В случае изготовления цементных материалов предпочтительно вводить модификаторы, которые растворимы в воде, через цемент и/или воду для затворения. Было неожиданным образом установлено, что эффект модификаторов, согласно изобретению, может указывать, при использовании методов неразрушающего контроля, на распределение выбранных компонентов в массе созданного материала, например пенополистирола, пенополиуретана, бетона, при их предварительном введении в исходный материал в его поверхностный слой и/или в массу такого материала. Модификация и изготовление согласно изобретению материалов, таких как, например,серные бетоны, приводит к структурной ориентации связующего агента и адгезионной активации с наполнителями, что повышает гомогенность смесей и, как следствие, повышает (механическую и технологическую) эффективность со значительным снижением анизотропии системы. Кроме того, изготовление пластических масс с применением способа согласно изобретению, особенно вспененных и вспениваемых пластических масс, таких как пенополистирол, пенополиуретаны, олефины или мочевино-формальдегидные или резольные смолы,приводит к снижению анизотропии, повышению стойкости к ультрафиолетовому излучению, нейтрализации поверхности, снижению поверхностного натяжения и повышению поверхностной адгезии, что важно в процессе соединения поверхностей (склеивание и т.п.). Защита материалов, изготовленных с применением способа согласно изобретению, от воздействий ультрафиолетового излучения и озона состоит в трансформациях энергии ультрафиолетовых потоков в поверхностном слое материала в излучение, воспринимаемое человеческим глазом, устраняющих таким образом агрессивное влияние ультрафиолетового излучения на материал, изготовленный согласно изобретению. Предмет изобретения представлен более подробно в предпочтительных примерах изготовления. Пример 1. В смеситель помещаются следующие компоненты 100 мас. ч. стиролового полимера, подлежащего вспениванию, (например, коммерчески доступный) и 0,5 мас. ч. производного 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена, предварительно привитого при температуре до 55 С диамидом угольной кислоты в присутствии воды с пропорцией воды к диамиду в мас. ч. 51 и с количеством диамида угольной кислоты по отношению к производному 0,6 мас. ч. Затем смеситель включается на 40 минут со скоростью вращения 0,1 м/с. После выгрузки из смесителя материал гомогенизируется далее при температуре 20 С в течение 10 часов с получением свойств модификации и изготовления согласно изобретению и готов для вспенивания с применением известного способа. Пример 2. 0,8 мас. ч. производных 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена, которые были предварительно гомогенизированы до размера гранул 0,15 мм с диамидом угольной кислоты в количестве 1,1 мас. ч., добавляются к 100 мас. ч. стирольного полиме 3, Польша). Затем все это гомогенизируется при температуре 20 С в течение 4 часов до получения поверхностного диффузионного закрепления на грануле , что подходит для вспенивания с применением известного способа. Пример 3. 0,8 мас. ч. производных 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена, которые были предварительно гомогенизированы до размера частиц 0,15 мм с диамидом угольной кислоты в количестве 1,1 мас. ч., добавляются к 100 мас. ч. портландцемента 35. Затем все это гомогенизируется при температуре 20 С в течение 4 часов до тех пор,пока не достигается степень гомогенизации, подходящая для изготовления строительных растворов и цементных бетонов с применением известного метода. Пример 4. 1 мас. ч. производной 4,4-бис(-триазинило-)диамино-2,2-дисульфостильбена, которая была предварительно гомогенизирована до размера частиц 0,15 мм с диамидом угольной кислоты в количестве 1,1 мас. ч., добавляется к 100 мас. ч. полиола (компонент А). Затем все это гомогенизируется при температуре 20 С в течение 4 часов до тех пор,пока не достигается степень гомогенизации, подходящая для приготовления рабочей композиции, а затем добавляется отвердитель в форме стехиометрической смеси изоцианатов(компонент ) в количестве 110 мас. ч. с получением таким образом материала, приготовленного согласно изобретению, с плотностью 40 кг/м 3 в твердой форме. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4