Устройство для прессования сыпучего материала

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский нститут проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Харченко Виталий Викторович Китун Анатолий Адамович Марушко Ольга Викторовна Прушак Виктор Яковлевич Щерба Владимир Яковлевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский нститут проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Устройство для прессования сыпучего материала, содержащее питающий бункер, подпрессовщик, включающий корпус с вертикально расположенными внутри него шнеками,загрузочную шахту, установленную в верхней части корпуса подпрессовщика, вальц-пресс и отводящий конвейер, отличающееся тем, что содержит горизонтальный подпрессовщик,установленный между питающим бункером и подпрессовщиком и включающий 16433 1 2012.10.30 корпус и установленный в нем шнековый питатель-смеситель, причем в верхней части корпуса горизонтального подпрессовщика установлена загрузочная воронка, соединенная с вертикально расположенным питающим бункером, а в нижней части - разгрузочная воронка, соединенная с загрузочной шахтой, при этом загрузочная и разгрузочная воронки смещены относительно друг друга вдоль оси шнекового питателя-смесителя, а за разгрузочной воронкой в направлении прессования последовательно расположены в верхней и нижней частях корпуса горизонтального подпрессовщика соответственно аспирационный зонд и вход отводящего рукава, выход которого расположен над отводящим конвейером. Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, в горнодобывающей промышленности для прессования хлористого калия при производстве гранулированных удобрений. Известен пресс-валковый агрегат, включающий смонтированные в корпусе вращающиеся навстречу друг другу валки, загрузочный бункер и механизм подпрессовки, содержащий две параллельно установленные пустотелые щеки, закрепленные шарнирно в своей верхней части к бункеру с помощью регулируемых серег, а в центральной - приводных осей с регулируемым эксцентриситетом, и дугообразные уплотнители, составленные из прорезиненных валиков и закрепленных шарнирно в нижней своей части на боковых пластинах валков, а в верхней - кинематически связанных через соединительные траверсы со щеками 1. Недостатком известного устройства является конструктивная сложность механизма подпрессовки, обеспечивающего эффективное уплотнение материала. Наиболее близким решением является устройство для прессования хлористого калия,включающее смонтированные с возможностью вращения параллельные приводные валки,питающий бункер, соединенный с загрузочным механизмом, выполненным в виде корпуса, в верхней части которого имеется загрузочная шахта, и подпрессовщика с вертикально расположенными шнеками 2. Известное решение обладает следующими недостатками. Шнековые подпрессовщики способствуют активному вытеснению воздуха, поступающего в зону прессования, при этом воздух, вытесняемый над валками в направлении противотока поступающему материалу, оказывает наиболее негативное влияние на процесс прессования. При достижении определенного количества поднимающегося воздуха слой материала, находящийся над валками в загрузочной шахте вальц-пресса, достигает пульсирующего псевдоожиженного состояния, при котором воздушные пузырьки разрушаются давящим сверху материалом, а затем вместе с ним проходят в зазор между валками, где степень сжатия достигает максимума. При периодическом повторении указанного процесса происходят пульсации, что приводит к колебаниям плотности прессуемого материала,особенно в зоне средней пресс-полосы валков, где воздухоотделение особенно затруднено. При пульсациях возникают механические ударные нагрузки на опорные подшипники валков и редуктор привода, происходят выбросы восходящих потоков воздуха через неплотности смотровых люков шахты пресса и короб конвейера исходного питания. Кроме того, в наклонном питающем бункере, имеющем большую протяженность, неизбежна сегрегация материала по крупности, препятствующая равномерной пропрессовке полотна плитки по ширине, а также происходит налипание сыпучего материала и зарастание свободного сечения питающего бункера. Задачей изобретения является увеличение производительности и повышение надежности устройства для прессования сыпучих материалов, улучшение качества спрессованной плитки. Поставленная задача решается тем, что устройство для прессования сыпучих материалов, включающее питающий бункер, подпрессовщик, включающий корпус с вертикально расположенными внутри него шнеками, загрузочную шахту, установленную в верхней 2 16433 1 2012.10.30 части корпуса подпрессовщика, вальц-пресс и отводящий конвейер, содержит горизонтальный подпрессовщик, установленный между питающим бункером и подпрессовщиком и включающий корпус и установленный в нем шнековый питатель-смеситель, причем в верхней части корпуса горизонтального подпрессовщика установлена загрузочная воронка, соединенная с вертикально расположенным питающим бункером, а в нижней части разгрузочная воронка, соединенная с загрузочной шахтой, при этом загрузочная и разгрузочная воронки смещены друг относительно друга вдоль оси шнекового питателясмесителя, а за разгрузочной воронкой в направлении прессования последовательно расположены в верхней и нижней частях корпуса горизонтального подпрессовщика соответственно аспирационный зонд и вход отводящего рукава, выход которого расположен над отводящим конвейером. Предложенная конструкция устройства позволяет предотвращать образование мощных восходящих потоков воздуха, направленных противотоком поступающему материалу,за счет осуществления предварительного уплотнения прессуемого сыпучего материала в горизонтальном направлении посредством горизонтального шнекового питателясмесителя, сопровождающегося отводом через аспирационный зонд воздуха и пыли, и последующего равномерного поступления уплотненного материала в загрузочную шахту вертикального подпрессовщика. Удаление излишков нагнетаемого материала через отводящий рукав предотвращает скопление материала в зоне отвода воздуха, препятствующее его эффективному удалению. Кроме того, вертикальное расположение питающего бункера, загрузочной и разгрузочной воронок позволяет сократить высоту столба сыпучего материала, предотвратить налипание материала и зарастание свободного сечения, что также повышает эффективность удаления воздуха, вытесняемого из зоны прессования, исключая дополнительное рыхление материала. На чертеже представлен общий вид устройства для прессования сыпучих материалов. Устройство для прессования сыпучих материалов содержит установленный под разгрузочным окном конвейера 1 вертикально расположенный питающий бункер 2, подпрессовщик 3, представляющий собой корпус с вертикально расположенными внутри шнеками 4 и загрузочной шахтой 5, вальц-пресс 6, отводящий конвейер 7. Между питающим бункером 2 и подпрессовщиком 3 расположен горизонтальный подпрессовщик 8, который включает установленный в корпусе шнековый питатель-смеситель 9. В верхней части корпуса горизонтального подпрессовщика 8 имеется загрузочная воронка 10, соединенная с питающим бункером 2, а в нижней части - разгрузочная воронка 11, которая соединена с загрузочной шахтой 5. Воронки 10 и 11 расположены вертикально и смещены относительно друг друга вдоль продольной оси шнекового питателя-смесителя 9. За разгрузочной воронкой 11 в направлении прессования последовательно расположены в верхней части корпуса горизонтального подпрессовщика 8 аспирационный зонд 12, а в нижней его части вход отводящего рукава 13, выход которого расположен над отводящим конвейером 7. Устройство для прессования сыпучих материалов работает следующим образом. Подлежащий прессованию сыпучий материал поступает через разгрузочное окно конвейера 1 в вертикальный питающий бункер 2 и далее через загрузочную воронку 10 в горизонтальный подпрессовщик 8, в котором вращающимся шнековым питателемсмесителем 9 осуществляется предварительное уплотнение материала и нагнетание его через рагрузочную воронку 11 в загрузочную шахту 5 подпрессовщика 3. При этом происходит удаление поступающих с исходным прессуемым материалом воздуха и пыли через аспирационный зонд 12. Через отводящий рукав 13, вход которого расположен в нижней части корпуса 9 за загрузочной шахтой 5, отводятся излишки нагнетаемого в загрузочную шахту 5 сыпучего материала, препятствуя скоплению его в зоне отвода воздуха и не допуская его попадания в аспирационный зонд 12, которые направляются через выход рукава 13 в отводящий конвейер 7 и далее в очередной цикл прессования. Таким образом, предварительно уплотненный в горизонтальном подпрессовщике 8 прессуемый 3 16433 1 2012.10.30 материал поступает равномерным потоком в подпрессовщик 3, в котором происходит его дальнейшее уплотнение вертикально расположенными шнеками 4, сопровождающееся выдавливанием воздуха и пыли через штуцеры. Далее под давлением прессуемый материал поступает в межвалковое пространство вальц-пресса 6 плотным потоком, который спрессовывается валками. Источники информации 1. Патент Российской Федерации 2133673, МПК 30 11/18, 1999. 2. Патент Республики Беларусь 2105, МПК 30 11/16, 2005. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.