Канатная смазка

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Ткаченя Юрий Иванович Ефимик Виктор Викторович Ахмадиева Людмила Вацлавовна Шаповалов Виктор Михайлович Злотников Игорь Иванович(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) 1. Канатная смазка, включающая пластификатор нефтяной ПН-6, церезин 80 и масло индустриальное марки И-20, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тетрахлорэтилен и монтан-воск и/или нефтяной битум при следующем соотношении компонентов, мас.пластификатор нефтяной ПН-6 16-22 церезин 80 21-26 тетрахлорэтилен 0,8-1,2 монтан-воск и/или битум нефтяной 3-5 масло индустриальное марки И-20 А остальное. 2. Канатная смазка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гудрон растительных масел в количестве 2-6 мас. . Изобретение относится к канатным смазкам, предназначенным для смазывания стальных канатов в процессе их изготовления и эксплуатации, а также предотвращения их коррозии при хранении и эксплуатации во влажных условиях. Известна канатная смазка, включающая, мас.графит 2,0-10,0, дисульфид молибдена 0,5-1,5, битум 30,0-50,0, минеральное масло - остальное 1. Недостатком известной смазки является ее высокая вязкость, что затрудняет ее применение при низких температурах и снижает ее антифрикционные свойства. Известна канатная смазка, включающая, мас. , пластификатор ПН-6 к 15-25, амид цероксона 3-7, органическую часть асфальтосмолисто-парафиновых отложений 20-40,нефтяное масло - остальное 2. Недостатком данной канатной смазки является недостаточные смазывающие свойства, что обусловлено несбалансированным содержанием в смазке загущающих компонентов и органической жидкости. Кроме того, известная смазка содержит хотя и недорогие, но специфические компоненты (амид цероксона и органиче 16312 1 2012.08.30 скую часть асфальтосмолисто-парафиновых отложений), для получения которых требуются соответствующие сырье и технологическое оборудование, что препятствует широкому применению этой смазки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленной является смазка Торсиол 35 маркидля смазывания стальных шахтных канатов, содержащая, мас.пластификатор нефтяной ПН-6 20, церезин нефтяной марки 80 25, воск буроугольный 2, воск торфяной 3, масло индустриальное марки И-20 50 3. Известная канатная смазка не обладает достаточными противоизносными свойствами и термостойкостью, что приводит к потере смазки и повышенному износу стальных канатов в процессе эксплуатации. Задачей изобретения является повышение противоизносных свойств и термостойкости канатной смазки. Поставленная задача решается за счет того, что канатная смазка, включающая пластификатор нефтяной ПН-6, церезин 80 и масло индустриальное марки И-20, согласно изобретению дополнительно содержит тетрахлорэтилен и монтан-воск и/или нефтяной битум при следующем содержании компонентов, мас.пластификатор нефтяной ПН-6 16-22 церезин 80 21-26 тетрахлорэтилен 0,8-1,2 монтан-воск и/или битум нефтяной 3-5 масло индустриальное марки И-20 остальное,а также за счет того, что она дополнительно содержит гудрон растительных масел в количестве 2-6 мас. . Сущность изобретения заключается в следующем. Тетрахлорэтилен является универсальным растворителем, хорошо растворяющим все входящие в заявляемую смазку компоненты. Тетрахлорэтилен значительно снижает вязкость канатной смазки, что способствует ее проникновению вглубь каната. После нанесения смазки тетрахлорэтилен испаряется, и все проволоки каната оказываются покрыты тонким слоем смазки. При содержании тетрахлорэтилена менее 0,8 мас.увеличивается вязкость смазки, что затрудняет ее растекание и проникновение вглубь каната, а при содержании свыше 1,2 мас.уменьшается адгезия смазки к металлу. Монтан-воск, получаемый экстракцией слабоуглефицированных бурых углей, в отличие от торфяного воска обеспечивает большую адгезию смазки к стальной поверхности волокон канатов. В заявляемой канатной смазке используется не очищенный от смол, так называемый сырой монтан-воск, который значительно дешевле очищенного и обеспечивает большую адгезию к стали. Вместо монтан-воска может применяться нефтяной битум,который обеспечивает еще большую адгезию смазки, хотя несколько повышает коэффициент трения. Хорошие результаты получаются при использовании смеси монтан-воска с нефтяным битумом в любой пропорции. При содержании в канатной смазке монтан-воска и/или нефтяного битума менее 3 мас.уменьшаются вязкость и адгезия смазки, а при содержании более 5 мас.увеличивается вязкость особенно при низких температурах. Гудрон растительных масел представляет собой кубовые остатки дистилляции жирных кислот из соапстоков растительных масел, и являются отходом жировых комбинатов. В качестве гудрона использовали гудрон растительных масел Гомельского жирового комбината следующего состава, мас.миристиновая кислота 0,5-1,0 пальмитиновая кислота 15,0-20,0 стеариновая кислота 1,0-2,0 олеиновая кислота 20,0-30,0 линолевая кислота 30,0-40,0 продукты полимеризации и конденсации остальное. 2 16312 1 2012.08.30 Среднее число омыления используемого гудрона - 160 мг КОН/г. Гудроны нетоксичны, хорошо растворяются в минеральном масле, обладают хорошими антифрикционными свойствами, а также играют роль ингибиторов коррозии для черных металлов. При содержании в смазке гудрона растительных масел менее 2 мас.ухудшаются ее антифрикционные свойства, а при содержании более 6 мас.снижаются адгезия и температура каплепадения. Канатную смазку изготавливают следующим способом. В обогреваемую емкость загружают в необходимых количествах масло индустриальное марки И-20, пластификатор нефтяной ПН-6, церезин 80, монтан-воск и/или нефтяной битум и (если используется) гудрон растительных масел. Смесь нагревают до температуры 80-85 С и перемешивают до получения однородной массы. В последнюю очередь в смазку вводят растворитель тетрахлорэтилен. Смазку рекомендуется наносить на изделия в разогретом виде. Составы канатной смазки конкретного выполнения приведены в табл. 1. Таблица 1 Составы канатной смазки, мас.Компонент 1 2 3 4 5 6 7 Пластификатор нефтяной ПН-6 16 20 20 20 20 20 22 Церезин 80 21 23 23 23 23 23 26 Тетрахлорэтилен 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 Монтан-воск 3 4 2 4 4 5 Битум нефтяной 2 4 Гудрон растительных масел 2 6 Масло индустриальное И-20 ост. ост. ост. ост. ост. ост. ост. Сравнительные свойства предлагаемой канатной смазки и известной (Торсиол 35) приведены в табл. 2. Таблица 2 Сравнительные свойства канатных смазок Показатель 1 2 3 4 5 6 7 Торсиол 35 Температура каплепадения,66 67 72 75 70 70 68 65 С Испаряемость за 1 ч при 0,6 0,6 0,5 0,4 0,5 0,6 0,5 0,9 100 С,Температура расслоения, С 87 92 90 90 90 90 90 80 Критическая нагрузка заеда 800 820 800 780 830 840 820 720 ния,Коррозионная агрессивность выдерживает выдерживает Как следует из представленных в табл. 2 данных, предлагаемая канатная смазка обладает более высокими показателями по сравнению с прототипом. Примеры 3 и 4 показывают, что использование в составе канатной смазки нефтяного битума увеличивает температуру каплепадения, а дополнительное введение в состав смазки гудрона растительных масел (примеры 5 и 6) повышает ее антифрикционные свойства. Температуру каплепадения определяли по ГОСТ 6793-74 при помощи термометра ТН-4 ГОСТ 4000-80. Критическую нагрузку заедания определяли на четырехшариковой машине трения ЧШМ по ГОСТ 9490-75. Коррозионную агрессивность смазочных композиций определяли экспресс-методом по ГОСТ 6343-75 на пластине из серого чугуна марки СЧ-20. Определение температуры расслоения смазочных композиций осуществляли по следующей методике. Навески смазки по 2 г наносили на предварительно обезжиренную гексаном подложку из стали марки Ст 3 на расстоянии 5 см друг от друга, чтобы капли не 3 16312 1 2012.08.30 смешивались при растекании. Подложку с нанесенными на нее образцами помещали в печь и визуально регистрировали температуру начала расслоения смазочных композиций. Опытная партия канатной смазки по изобретению была изготовлена и испытана на ЗАО Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством. Источники информации 1. Патент РФ 2211857, МПК 10 169/04, 2003. 2. Патент РФ 2185424, МПК 10 159/12, 2002. 3. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. - М. Химия, 1984. - С. 149-154. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4