Смазка для опалубок и форм

Недостатком этой смазки является необходимость длительного (до 1,5 Ч) подогрева петролатума с целью придания ему текучести при ее приготовлении.Известна смазка 2 для форм преимущественно при изготовлении гипсовых изделий,включающая минеральное индустриальное масло, парафин и тальк при следующем соотнощении компонентов, мас.Недостатком данной смазки является высокая вязкость, не позволяющая наносить ее на поверхность форм методом распыления.Известна эмульсионная смазка 3 для форм при изготовлении бетонных и гипсовых изделий, содержащая индустриальное или отработанное масло, кубовь 1 е остатки синтетических жирных кислот, кальцинированную соду и воду при следующем содержании компонентов, мас.К недостаткам данной смазки относятся сложность приготовления - требуется нагревание масла до 75 С, высокая вязкость, невозможность хранения и работы при отрицательных температурах из-за присутствия в составе воды.Известна смазка 4 для металлических форм при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий, включающая отработанное масло, отход масложирового комбината - погоны высокотемпературной дезодорации подсолнечного и соевого масла, кальцинированную соду и воду при следующем содержании компонентов, мас.отработанное масло 25-50 погоны высокотемпературной дезодорации подсолнечногоНедостатком данной смазки является сложность приготовления - необходимо подогревание компонентов до 50 С, образование масляных пятен на поверхности формуемых изделий, невозможность работы при отрицательных температурах из-за присутствия в составе воды.Известна смазка 5 для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая отработанное минеральное масло, в качестве которого служит солярное масло, органическую добавку - синтетические жирные кислоты - и солидол при следующем соотношении компонентов, мас.солярное масло 76-77,5 солидол 15-18 синтетические жирные кислоты 6-7.Недостаток указанной смазки заключается В НСВОЗМОЖНОСТИ ее использования ПрИ ОТРИЦЗТВЛЬНЫХ температурах из-за ЗНЗЧИТСЛЬНОГО ПОВЫШСНИЯ ВЯЗКОСТИ. КРОМС ТОГО, данная смазка не ООВСПЧИВЗСТ ХОРОШВС КЗЧССТВО ПОВСрХНОСТИ бСТОННЫХ ИЗДСЛИЙ из-за недоста 2точной удерживающей способности ее на вертикальных поверхностях форм. Следует указать также на дефицитность и высокую стоимость синтетических жирных кислот.Известна смазка 6 для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий,содержащая отработанное минеральное масло и кубовый остаток производства мыла из растительных масел, производимый по ТУ 18 РСФСР 486-17 под названием Жировая композиция, при следующем соотношении компонентов, мас.отработанное минеральное масло 50-85 кубовый остаток производства мыла из растительных масел 15-50.Смазка обеспечивает легкую распалубку изделий при высоком качестве их поверхности. Однако она имеет следующие недостатки сложную технологию приготовления (необходимо разогревание отработанного масла до температуры 70-90 С и кубового остатка производства мыла до 60-65 С) и высокую вязкость, затрудняющую ее нанесение на поверхность форм в виде тонкого слоя.Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является смазка 7 для форм и опалубок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций, содержащая подсолнечное масло, минеральное масло,карбоксиметилцеллюлозу, добавку и воду, в которой в качестве минерального масла используют солидол, а в качестве добавки - по крайней мере, одну из группы тиосульфат натрия, роданид натрия, роданид аммония при следующем соотношении компонентов,мас.Указанная смазка имеет следующие недостатки низкую стабильность - эмульсия расслаивается в течение короткого времени (через 1-2 ч после приготовления), повышенный расход (около 30 г/м 2), сложную технологию приготовления и применения - необходима длительная выдержка (не менее 2 ч) для растворения карбоксиметилцеллюлозы в воде,подогрев до 70-80 С для растворения солидола в подсолнечном масле, специальное оборудование для приготовления эмульсии, частое перемешивание смазки при применении из-за склонности эмульсии к расслоению.Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение расхода смазки при ее нанесении на поверхность опалубок и форм, а также упрощение технологии ее приготовления и применения.Указанная задача решается за счет того, что смазка для опалубок и форм с рабочей поверхностью из металла, пластмасс или дерева для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, включающая растительное масло, минеральное масло,растворитель и присадку, содержит в качестве растительного масла нерафинированное рапсовое масло, в качестве минерального масла индустриальное масло, в качестве растворителя керосин и в качестве присадки эруковую кислоту, получаемую из соапстока рапсового масла при следующем соотношении компонентов, мас.нерафинированное рапсовое масло 5-73 керосин 10-25 эруковая кислота 2-10 индустриальное масло остальное.Смазку готовят смешиванием отдозированнь 1 х в нужном соотношении компонентов с температурой около 20 С в смесителе любой конструкции или вручную в течение 2-3 мин. Приготовленная смазка представляет собой устойчивую однофазную систему (раствор) с невысокой вязкостью, сохраняющуюся в течение длительного времени, по крайней мере в течение не менее 1 года. Смазка характеризуется малой вязкостью ( 12-27 мм 2/с при 20 С),позволяющей существенно упростить технологию ее нанесения на поверхность опалубок и форм в виде тонкого слоя методом распыления существующими распь 1 лительнь 1 ми устройствами или другими известными способами. Для обеспечения качественной распалубки изделий и конструкций и высокого качества их поверхности является достаточным слой смазки, толщина которого соответствует ее расходу в количестве 12-15 г/м 2 для металлических и пластмассовых поверхностей и около 20 г/м 2 для дерева. Тонкий слой смазки хорошо удерживается как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях опалубок и форм и обеспечивает легкую распалубку изделий и конструкций с высоким качеством поверхности бетона и чистой поверхностью опалубок и форм. Заполнение опалубок и форм бетонной смесью может осуществляться сразу после нанесения на них слоя смазки или же через некоторое время, по крайней мере не более чем в течение 1 суток. Температура застывания смазки не превышает минус 25 С. Это свойство смазки позволяет осуществлять ее хранение и нанесение при отрицательных температурах.Для приготовления смазки используется эруковая кислота, получаемая, например, из соапстока рапсового масла по ТУ РБ 190239501.035-2002 Кислоты жирные для промышленной переработки. Используемая эруковая кислота может содержать примеси других жирных кислот.Технология приготовления смазки упрощается за счет исключения необходимости нагревания сырьевых компонентов при их смешивании до температуры выше 20 С, значительного сокращения времени приготовления (2-3 мин), использования простого смесительного оборудования. Технология применения смазки упрощается за счет повышения стабильности смазка сохраняется в течение не менее 1 года без признаков расслоения и не требует дополнительного перемешивания перед нанесением на поверхность опалубок и форм.В таблице приведены варианты состава смазки и результаты ее испытания в сравнении со смазкой, близкой по составу (аналогом). Испытания заявляемой смазки проводили на образцах-кубиках с ребром 150 мм и в натурных условиях при сооружении стен жилого дома, строившегося монолитным способом. Испытания смазки-аналога проводили на образцах-кубах с ребром 150 мм.Приведенные в таблице данные подтверждают высокую эффективность заявляемой смазки. Низкая вязкость смазки позволяет наносить ее на поверхность опалубок и форм в виде тонкого слоя и существенно снизить ее расход (до 12-16 г/м 2 по сравнению с 30-35 г/м 2 у аналога). Смазка обеспечивает легкую распалубку изделий и конструкций при высоком качестве поверхности бетона. Смазка характеризуется простой технологией приготовления, не требующей подогревания компонентов выше 20 С и использования сложного технологического оборудования. Высокая стабильность смазки позволяет использовать ее в течение длительного времени, не прибегая к дополнительному перемешиванию.Составы И свойства заявляемой смазки и смазки-аналогаВеЩественный состав смазок, мас. Результаты испытаний свойств смазок же Масло рапсо Эруковая Масло ИНДу Расход Величина Характеристика Примера Все НерафИНИ кислота Керосин сТрИаЛЬНое Стабильность смазки адгезии поверхности из соапстока смазки 2 бетона бетона по опалубки рованное рапсового масла И 2 ОА Г/М к стали, Па (стали)ВеЩественный состав смазок, мас. Результаты испытаний свойств смазок Не Масло Тио- Карбокси- Расход Величина Характеристика Примера ПОДСШЪ Соли- Роданид сульфат МеТИЛЦеЛ Стабильность смазки адгезии поверхности НеЧНое дол аммония Натрия Люлоза смазки Г/М бетона к бетона по опалубкиПримечание в примерах использовано масло рапсовое марки Т по СТБ 1486-2004, эруковая кислота из соапстока рапсового масла по ТУ РБ 190239501.035-2002, керосин по ТУ 38-401-58-10-01, масло индустриальное И-20 А по ГОСТ 20799-88, роданид аммония по ГОСТ 27067-86, тиосульфат натрия по ГОСТ 27068-86, карбоксиметилцеллюлоза по ТУ РБ 00204056.150-98, масло подсолнечное поГОСТ 1129-93, солидол по ГОСТ 1033-79.