Измельчитель полимерных материалов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное учреждение образования Гомельский инженерный институт Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(72) Авторы Вертячих Игорь Михайлович Карпенчук Игорь Васильевич Жукалов Владимир Иванович(73) Патентообладатель Государственное учреждение образования Гомельский инженерный институт Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь(57) Измельчитель, содержащий корпус, связанные с ним неподвижные ножи, установленные параллельно валу ротора, ротор с ножами, загрузочный бункер, шнек для выгрузки материала, отличающийся тем, что подвижная калибрующая решетка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала ротора, а режущие кромки ножей ротора, геометрические центры которых смещены друг от друга по винтовой линии в окружном направлении, выполнены наклонными к режущим кромкам неподвижных ножей под углом , причем направления наклона выполнены так, что при вращении ротора вершины углов скрещивания пары режущих кромок ножей ротора и неподвижного ножа перемещаются навстречу друг другу на расстояние, равное ширине ножа ротора.(56) 1. 40016, 1972. 2. А СССР 1407539, МПК 02 18/06, 1988. 3. Патент РБ 4437, МПК 02 18/06, 1998. Полезная модель относится к устройствам для измельчения полимерных материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности для измельчения отходов литьевых машин и термопластавтоматов (полимерной тары,пластиковых контейнеров, литьевых отходов и т.д.). Известна дробилка для пластмасс, содержащая блок вращающихся ножей, выполненный по форме, близкой к приложенным основаниями один к другому усеченным конусам,расположенным по обе стороны ножевого блока 1. Недостатком дробилки является то, что поступающий для измельчения материал неизбежно скапливается в зоне, близкой к центру, из-за того что, во-первых, линейные скорости на режущих кромках ножей в центре ножевого блока больше, чем по краям, и, вовторых, сито имеет наклон к центру. Это приводит к тому, что в процесс измельчения в основном вовлекаются ограниченные участки режущих кромок ножей, находящиеся в центральной зоне ножевого аппарата, а в просеивание - в основном центральный участок сита. В результате уменьшается ресурс ножей из-за неравномерного их износа (наибольший износ в центральной зоне) и снижается производительность дробилки. Известна дробилка, содержащая корпус с загрузочным бункером, ротор с прямыми ножами, установленными под углом к оси вращения ротора, и с дополнительными элементами, зеркально расположенными к ножам ротора относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора, и неподвижно закрепленные на корпусе под углом к оси вращения ротора с наклоном в обратную сторону относительно ножей ротор прямые ножи с прямолинейной режущей кромкой 2. Недостатком этого устройства является то, что дополнительные элементы выполнены в виде ножей, которые контактируют с неподвижными ножами одновременно по всей длине, т.е. происходит рубка материала. Это приводит к вибрации и повышенному износу как ножей, так и всего устройства в целом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий корпус, связанный с ним по меньшей мере один неподвижный нож, приводной ротор с ножами, режущие кромки которых выполнены с чередующимся в противоположные стороны наклоном к оси его вращения, и огибающую ротор калибрующую решетку, ножи ротора с режущими кромками, наклоненными в одну сторону, в осевом направлении установлены рядом с ножами с противоположно наклоненными режущими кромками и смещены от них в окружном направлении, а направления наклона выполнены так, что при вращении ротора вершины углов скрещивания режущих кромок ножей ротора и неподвижного ножа (или ножей) перемещаются от краев ротора к его середине. 3. Недостатком такого измельчителя является частичное увлечение материала в центр размольной камеры, что в свою очередь приводит к уменьшению пропускной способности калибрующей решетки, неравномерному измельчению частиц материала и увеличению износа концов кромок ножей в средине измельчителя. Основной задачей полезной модели является получение измельченных частиц материала одинакового размера, повышение производительности процесса измельчения и увеличение ресурса работы ножей измельчителя. Поставленная задача решается за счет того, что в измельчителе, содержащем корпус,связанные с ним неподвижные ножи, установленные параллельно валу ротора, ротор с ножами, загрузочный бункер, шнек для выгрузки материала, подвижная калибрующая решетка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вала ротора, а режущие кромки ножей ротора, геометрические центры которых 2 92852013.06.30 смещены друг от друга по винтовой линии в окружном направлении, выполнены наклонными к режущим кромкам неподвижных ножей под углом , причем направления наклона выполнены так, что при вращении ротора вершины углов скрещивания пары режущих кромок ножей ротора и неподвижного ножа перемещаются навстречу друг другу на расстояние, равное ширине ножа ротора. Изложенная сущность полезной модели поясняется фигурами. На фиг. 1 представлена конструкция измельчителя, на фигуре 2 - развертка ротора по режущим кромкам ножей,направления вращения ротора и перемещения калибрующей решетки. Измельчитель содержит корпус 9, загрузочный бункер 1, подвижную калибрующую решетку 7 с направляющими 6, неподвижные ножи 4, ротор 3 с ножами 2, вал ротора 5,шнек 8. Измельчитель работает следующим образом. Ротор 3 и шнек 8 приводятся в движение. В загрузочный бункер 1 засыпается подлежащий измельчению материал. Ножи 2 захватывают его и направляют к неподвижным ножам 4. При прохождении подвижных ножей 2 мимо неподвижных ножей 4 материал разрезается на отдельные частицы. За счет того, что режущие кромки ножей 2 ротора 3 выполнены под угломк режущим кромкам неподвижных ножей 4 (принцип работы ножниц), их взаимодействие происходит постепенно,по мере продвижения ножей. Этим достигается более равномерное, эффективное измельчение материала и исключение вибрации установки. Благодаря тому, что геометрические центры ножей ротора смещены друг от друга по винтовой линии в окружном направлении, измельчаемый материал интенсивно перемешивается и равномерно распределяется в размольной камере и, соответственно, по поверхности подвижной калибрующей решетки 7. Часть измельченного материала проходит сквозь подвижную калибрующую решетку 7, а часть не просеянных через отверстия частиц поступает на повторное измельчение. Так как отверстия подвижной калибрующей решетки 7 наклонены в сторону движения ножей ротора, а сама подвижная калибрующая решетка 7 перемещается по направляющим 6 относительно вала ротора 5 возвратно-поступательно, обеспечивается принудительное равномерное распределение размолотых частиц по поверхности решетки и их свободное просеивание через отверстия, исключая вероятность доизмельчения между ножами и на поверхности решетки частиц, по своему размеру равных диаметру отверстий решетки, и,соответственно, увеличивается пропускная способность решетки. Подвижная калибрующая решетка воспринимает возвратно-поступательное движение от электромагнитного привода. Измельченный материал перемещается при помощи шнека 8 в тару. Таким образом, реализация заявляемого технического решения позволит получить одинаково измельченные по размеру частицы полимерного материала, а также увеличить производительность измельчителя и ресурс работы его ножей. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3