Цех для приготовления комбикормов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЦЕХ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Передня Владимир Иванович Хруцкий Владимир Иванович Минько Леонид Францевич Тарасевич Андрей Михайлович Романчук Денис Иванович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) Цех для приготовления комбикормов, включающий линии приема макрокомпонентов,линию весового дозирования макрокомпонентов, линию весового дозирования микрокомпонентов, линии измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта, отличающийся тем, что линия весового дозирования макрокомпонентов включает установленный под питателем на тензометрических весах бункер с выгрузным шнеком,транспортер и устройство для смешивания макрокомпонентов, а в линии измельчения установлен конвейер с дозирующим устройством.(56) 1. Комбикормовый завод -5. Проспект АО Наккилан Конепая Финляндия, 1991. 2. Патент РФ 2058745 1, МПК 23 17/00, 1996. Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству и может быть использована для приготовления рассыпных комбикормов, приготавливаемых в условиях хозяйств. 76442011.10.30 Известен цех для приготовления комбикормов 1, включающий линии приема исходного сырья, весового дозирования макро- и микрокомпонентов, измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта. Основным недостатком известного цеха является то, что исходные компоненты из бункеров линии приема, подающиеся в линию дозирования макрокомпонентов, распределяются неравномерно в виде отдельных порций. Как известно, компоненты, используемые для приготовления комбикормов, имеют различные физико-механические характеристики, и поэтому неравномерное распределение компонентов приводит к их неравномерной последовательной подаче в линии измельчения и смешивания, что значительно усложняет их работу. Трудно измельчаемые компоненты требуют более высоких затрат энергии на измельчение, что приводит к перегрузке механизмов. Измельчение легко измельчаемых компонентов приводит к недогрузке, что оказывает вредное влияние на режим работы линии измельчения. Последовательная подача макрокомпонентов приводит к неравномерному их распределению в линии смешивания и требует значительных затрат энергии и времени на смешивание их как между собой, так и с микрокомпонентами. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и принятым за прототип является цех для приготовления комбикормов 2, включающий линии приема исходного сырья, весового дозирования макро- и микрокомпонентов со сборным транспортером, измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта. Недостатком известного цеха для производства комбикормов является неравномерная подача макрокомпонентов порционными дозаторами на сборный транспортер, что при последующей подаче порций в линии измельчения и смешивания приводит к неравномерной загрузке линии измельчения, а также значительно увеличивает затраты энергии, снижает производительность и качество смешивания, так как необходимо смешивать не только макро- и микрокомпоненты, а также макрокомпоненты между собой. Задачей полезной модели является повышение качества смешивания, снижение затрат энергии и повышение производительности. Поставленная задача достигается тем, что в цехе для приготовления комбикормов,включающем линии приема макрокомпонентов, линию весового дозирования макрокомпонентов, линию весового дозирования микрокомпонентов, линии измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта, линия весового дозирования макрокомпонентов включает установленный под питателем на тензометрических весах бункер с выгрузным шнеком, транспортер и устройство для смешивания макрокомпонентов, а в линии измельчения установлен конвейер с дозирующим устройством. Макрокомпоненты после набора порций смешиваются между собой устройством для смешивания и дозирующим устройством подаются в линию измельчения, а измельченный продукт подается на сборный транспортер линии смешивания. Микрокомпоненты дозировано подаются на сборный транспортер линии смешивания, соединяясь с измельченной смесью макрокомпонентов, и в виде двухслойной массы подаются в смеситель линии смешивания, равномерно в заданных соотношениях распределяясь по объему смесителя. В смесителе смесь доводится до однородного состояния и полученная порция комбикорма подается в линию накопления и выгрузки готовой продукции. Таким образом, в процессе движения, происходит предварительное смешивание компонентов в дозированных соотношениях. Как показали исследования, предварительное смешивание компонентов в дозированном соотношении позволяет повысить качество смешивания комбикормов на 5-10 , уменьшить затраты энергии на 15-20 и увеличить производительность на 5-10 при одинаковых исходных данных. На фигуре изображена технологическая схема цеха для приготовления комбикормов. Цех для приготовления комбикормов состоит из линии приема макрокомпонентов ,линии весового дозирования макрокомпонентов , линии измельчения макрокомпонентов 2, линии весового дозирования микрокомпонентов , линии смешивания , линии накопления и выдачи готовой продукции . Линия приема исходных макрокомпонентоввключает приемный бункер 1 зерна, сепаратор 2, норию 3, магнитную головку 4, распределительный конвейер 5 с электрозадвижками 6, бункера 7 макрокомпонентов, которые оснащены шнековыми питателями 8. Линия весового дозирования макрокомпонентоввключает установленный под питателями 8 на тензометрических весах 11 весовой бункер 9 с выгрузным шнеком 10, транспортер 12 и устройство 13 для смешивания макрокомпонентов. Линия измельчениявключает конвейер 20 с дозирующим устройством 14 и дробилку 21. Линия весового дозирования микрокомпонентовсостоит из приемных бункеров 15,оснащенных питателями 16, установленного под питателями на тензометрических весах 19 весового бункера 17 с выгрузным транспортером 18. Линия смешиваниявключает сборный транспортер 22, конвейер 23, смеситель 24 и выгрузной конвейер 25. Линия накопления и выдачи готовой продукциисостоит из нории 26, кронвейера распределительного 27 с электрозадвижками 28, приемных бункеров 29, оснащенных на выгрузке электрозадвижками 30. Количество бункеров и дозаторов зависит от общего числа компонентов, комбикормов и производительности цеха. Работает цех следующим образом. Исходные макрокомпоненты - зерновые, белковые (отруби, жмых, шрот и др.) последовательно загружаются в приемный бункер 1, откуда они, проходя очистку в сепараторе 2 от камней, песка и других инородных предметов, норией 3 через магнитную головку 4, распределительный конвейер 5 с помощью электрозадвижек 6 распределяются по бункерам 7. Микрокомпоненты (премиксы, минеральные и др. добавки) загружаются в бункера 15. Дозирование макро- и микрокомпонентов осуществляется соответственно тензометрическими весами 11 и 19. Для этого из приемных бункеров 7 и 15 компоненты последовательно питателями 8 и 16 загружаются в весовые бункера 9, 15 по заданной программе порциями в соответствии с приготавливаемым рецептом комбикормов, который задается с пульта управления. При этом точность дозирования составляет 0,1-0,2 . Макрокомпоненты из весового бункера 9 выгрузным шнеком 10 и транспортером 12 подают в устройство 13 смешивания макрокомпонентов, где они смешиваются, и смесь конвейером 20 подают на измельчение в дробилку 21. Измельченная смесь из дробилки подается на сборный транспортер 22 линии смешивания. Смесь микрокомпонентов из весового бункера 17 транспортером 18 подается на смесь измельченных компонентов, находящихся на транспортере 22, и конвейером 23 подается в виде двухслойного потока в смеситель 24. В смесителе смесь компонентов доводится до однородного состояния и последовательно конвейером 25, норией 26, конвейером 27 с помощью электрозадвижек 28 распределяется по бункерам 29. В зависимости от требуемого объема комбикорма цикл его приготовления повторяют необходимое число раз. Управление цехом осуществляется с помощью компьютера и контроллера (не показано). Оборудование цеха оснащено соответствующими датчиками контроля технологического процесса, обеспечивающими работу цеха в полностью автоматическом режиме. За счет предварительного смешивания зерновых компонентов в процессе движения по технологической линии и выравнивания физико-механических характеристик зерносмеси повышается качество смешивания, снижается расход энергии и повышается производительность цеха. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3