Устройство для обработки полужидкого навоза

(51) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛУЖИДКОГО НАВОЗА(71) Заявители Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Китун Антон Владимирович Швед Илья Михайлович Передня Владимир Иванович(73) Патентообладатели Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Устройство для обработки полужидкого навоза, содержащее закрепленную на валу винтового конвейера крыльчатку, отличающееся тем, что крыльчатка установлена в кожухе, а над ней закреплена дополнительная крыльчатка, в рабочей зоне которой, на кожухе, выполнены окна.(56) 1. Патент Австрийской Республики 365395, МПК 01 3/02, опубл. 11.01.1982. 2. Патент РФ 2014767, МПК 01 3/00, опубл. 30.06.1994. Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обработки полужидкого навоза, находящегося в хранилищах. Известно устройство 1 для обработки полужидкого навоза, находящегося в хранилищах, содержащее вертикальный винтовой конвейер с выполненными в кожухе загрузочно-разгрузочными окнами, и закрепленной в верхней части лопаткой для выброса материала. Недостатком устройства является то, что оно не может применяться для работы с навозом, так как длинномерные включения в навозе приведут к забиванию винта и подача навоза прекратится. Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению является шнековая мешалка с активным перемешивающим органом 2. Мешалка устанавливается на каретке,смонтированной на движущейся площадке с возможностью перемещения последней. На одной площадке может быть смонтировано несколько кареток. Недостатками указанной шнековой мешалки является сложность конструкции, высокая метало- и энергоемкость, отсутствие возможности измельчения навоза и его транспортировки и низкая производительность при наличии на поверхности толстой затвердевшей корки. Задачей полезной модели является снижение энергоемкости процесса перемешивания и транспортировки навоза с хранилища. Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для обработки полужидкого навоза, содержащем крыльчатку, закрепленную на валу винтового конвейера,крыльчатка установлена в кожухе, а над ней закреплена дополнительная крыльчатка, в рабочей зоне которой, на кожухе, выполнены окна. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для обработки полужидкого навоза. Устройство для обработки полужидкого навоза состоит из механизма привода 1, соединенного с заключенным в кожухе 2 винтовым конвейером 3 и крыльчаткой 4. Над крыльчаткой 4 закреплена дополнительная крыльчатка 5, в рабочей зоне которой, на кожухе 2, выполнены окна 6. Для выгрузки полужидкого навоза в верхней части кожуха 2 выполнена транспортная магистраль 7. В режиме перемешивания устройство работает следующим образом. Опустив устройство в навозохранилище, включается механизм привода 1, который передает вращательное движение через заключенный в кожухе 2 винтовой конвейер 3 на крыльчатку 4 и дополнительную крыльчатку 5. Так как направление вращения винтового механизма направлено вниз, то винтовой конвейер 3 служит только для передачи движения на крыльчатки 4 и 5. Лопасти крыльчаток 4 и 5 создают поток жидкости, направленный в твердую массу навоза, реализуя процесс перемешивания. Так как поток, создаваемый дополнительной крыльчаткой 5, направлен вертикально вниз по кожуху, то создаваемая им реактивная струя, встречаясь с лопастями крыльчатки 4, меняет свое направление движения на 90. Таким образом, возникают турбулентные потоки жидкой фракции навоза, обеспечивающие перемешивание полужидкого навоза с меньшими затратами энергии. В режиме перекачивания устройство работает следующим образом. Реверсивно меняется вращение винтового конвейера 3, а следовательно, направление вращения крыльчатки 4 и дополнительной крыльчатки 5. В этом случае обозначенные крыльчатки 4 и 5 создают вертикально направленный вверх поток перемешанного полужидкого навоза, а винтовой конвейер 3 работает как насос перемещает массу полужидкого навоза в транспортную магистраль 7. При этом создаваемый крыльчаткой 4 поток направлен в рабочую 2 7579 8 2011.12.30 зону дополнительной крыльчатки 5. Таким образом, в рабочей зоне дополнительной крыльчатки обеспечивается постоянный напор перемешанного навоза, а следовательно,исключается холостое вращение дополнительной крыльчатки 5, что снижает непроизводительные затраты энергии. Кроме того, давление потока полужидкого навоза создаваемый крыльчаткой 4 исключает потери жидкости вытекаемые в зазор между витками винтового конвейера 3 и кожуха 2, а следовательно, возрастает производительность устройства и снижается удельная энергоемкость выполняемого процесса. Излишки полужидкого навоза, возникающие от давления потока полужидкого навоза,создаваемого крыльчаткой 4, вытекают из окон 6, выполненных в рабочей зоне дополнительной крыльчатки 5, обеспечивая при этом процесс дополнительного перемешивания полужидкого навоза, что способствует поддержанию однородности полужидкого навоза за время перекачивания полужидкого навоза без дополнительных затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Таким образом, установив дополнительную крыльчатку на винтовом конвейере обеспечивается, при помешивании навоза, создание реактивной струи, изменяющей направление движения на 90 и способствующей возникновению турбулентных потоков жидкой фракции навоза снижающих затраты энергии на перемешивание полужидкого навоза, а при перекачивании полужидкого навоза создается постоянный напор перемешанного навоза исключающего холостое вращение дополнительной крыльчатки и потери жидкости между витками винтового конвейера и кожухом, что снижает удельную энергоемкость выполняемого процесса. Выполнив окна в рабочей зоне дополнительной крыльчатки обеспечивается перемешивание полужидкого навоза способствующее поддержанию однородности массы за время перекачивания без дополнительных затрат энергии на выполняемый технологический процесс. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3