Станок для магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей бочкообразных роликов

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СТАНОК ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БОЧКООБРАЗНЫХ РОЛИКОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Акулович Леонид Михайлович Сергеев Леонид Ефимович Агейчик Валерий Александрович Ермаков Николай Иванович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Станок для магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей бочкообразных роликов, содержащий -образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, связанных с приводами вращения вокруг лежащих в плоскости симметрии ярма вертикальных осей, отличающийся тем, что верхний прижимной диск выполнен диаметром в и имеет выполненную с ним как единое целое с общей осью симметрии нижнюю цилиндрическую часть меньшего диаметра , а нижний ведущий диск выполнен в виде вала, диаметр которого н равен минимальному диаметру бочкообразного 74732011.08.30 ролика, с жестко закрепленным сверху стержнем с их общей осью симметрии с нарезанной на боковой поверхности стержня резьбой, на которую навинчен с помощью выполненного в нем по оси симметрии со стороны меньшего основания установочного технологического отверстия с резьбой большим сферическим торцом вверх бочкообразный ролик с максимальным наружным диаметром р, причем общая ось симметрии и вращения нижнего ведущего диска в виде вала и бочкообразного ролика смещена в сторону, противоположную от сплошной вертикальной части ярма, на расстояние 12 мм(р)/2, при этом высотанижней цилиндрической части меньшего диаметраверхнего прижимного диска больше длины роликана 13 мм, диаметр верхнего прижимного диска в 25 мм 2 р, направления вращения дисков совпадают, а направление нарезки резьбы отверстия бочкообразного ролика совпадает с направлением его вращения.(56) 1. А.с. СССР 1030147, МПК В 24 В 31/00 // Бюл.27. - 1983. 2. Нарышкин В.Н., Коросташевский Р.В. Подшипники качения Справочник. - М. Машиностроение, 1984. - С. 60-61. 3. ГОСТ 520-2002. Подшипники качения Общие технические условия. Межгосударственный стандарт. - Минск по заказу Госстандарта РФ. - С. 126. 4. ГОСТ 9942-90. Подшипники упорные радиальные роликовые сферические одинарные Технические условия. - М. ФГУП, Стандартинформ, 2007. - С. 1-5. Полезная модель относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком (ФАП) в магнитном поле и может быть использована в различных отраслях машиностроения при обработке поверхностей роликов подшипников качения. Известен 1 станок для магнитно-абразивной обработки шариков, содержащий Собразную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на ведущем и прижимном дисках, первый из которых связан с приводом вращения вокруг вертикальной оси, а второй - с приводом возвратно-поступательных перемещений вдоль той же оси, причем на обращенных друг к другу торцах дисков выполнены канавки полукруглого профиля, а в канавке каждого диска установлены вставки из диамагнитного материала, которые расположены поочередно по обе стороны от оси симметрии полукруглого профиля канавки. Такое устройство не позволяет производить качественную магнитно-абразивную обработку рабочих поверхностей бочкообразных роликов роликовых упорных сферических одинарных подшипников, например номер 9039416-9039426 2, 3, 4. Задачей, которую решает полезная модель, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей бочкообразных роликов роликовых упорных сферических одинарных подшипников. Поставленная задача решается с помощью станка для магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей бочкообразных роликов, содержащего С-образную станину и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину ярма и электромагнитных катушек, установленных на нижнем ведущем и верхнем прижимном дисках, связанных с приводами вращения вокруг лежащих в плоскости симметрии ярма вертикальных осей, где верхний прижимной диск выполнен диаметром в и имеет выполненную с ним как единое целое с общей осью симметрии нижнюю цилиндрическую часть меньшего диаметра , а нижний ведущий диск выполнен в виде вала, диаметр которого н равен минимальному диаметру бочкообразного ролика, с жестко закрепленным сверху стержнем с их общей осью симметрии с нарезанной на боковой поверхности стержня резьбой, на которую навинчен с помощью выполненного в нем по оси симметрии со стороны меньшего основания установочного технологического отверстия с резьбой большим сферическим торцом вверх 2 74732011.08.30 бочкообразный ролик с максимальным наружным диаметром р, причем общая ось симметрии и вращения нижнего ведущего диска в виде вала и бочкообразного ролика смещена в сторону, противоположную сплошной вертикальной части ярма, на расстояние 12 мм(р)/2, при этом высотанижней цилиндрической части меньшего диаметраверхнего прижимного диска больше длины роликана 13 мм, диаметр верхнего прижимного диска в 25 мм 2 р, направления вращения дисков совпадают, а направление нарезки резьбы отверстия бочкообразного ролика совпадает с направлением его вращения. На фигуре изображен общий вид станка. Станок для магнитно-абразивной обработки рабочих поверхностей бочкообразных роликов подшипников содержит С-образную станину 1 и магнитную систему, состоящую из проходящего через станину 1 ярма 2 и электромагнитных катушек 3 и 4, установленных на нижнем ведущем 5 и верхнем прижимном 6 дисках, связанных с приводами вращения от электродвигателей 7 и 8 соответственно с помощью приводных валов 9 и 10 вокруг лежащих в плоскости симметрии ярма вертикальных осей. Верхний прижимной диск 6 выполнен диаметром в и имеет выполненную с ним как единое целое с общей осью симметрии нижнюю цилиндрическую часть меньшего диаметра . Нижний ведущий диск 5 выполнен в виде вала, диаметр которого н равен минимальному диаметру бочкообразного ролика, с жестко закрепленным сверху стержнем 11 с их общей осью симметрии с нарезанной на боковой поверхности стержня 11 резьбой. На эту резьбу навинчен бочкообразный ролик 13 большим сферическим торцом вверх с максимальным наружным диаметром р с помощью выполненного в нем по оси симметрии со стороны меньшего основания установочного технологического отверстия 12 с резьбой, причем общая ось симметрии и вращения нижнего ведущего диска 5 в виде вала и бочкообразного ролика 13 смещена в сторону, противоположную сплошной вертикальной части ярма 2, на расстояние 12 мм(р)/2, при этом высотанижней цилиндрической части меньшего диаметраверхнего прижимного диска 6 больше длины роликана 13 мм, диаметр верхнего прижимного диска в 25 мм 2 р, причем направления вращения дисков 5 и 6 совпадают, а направление нарезки резьбы отверстия бочкообразного ролика 13 совпадает с направлением его вращения. С целью облегчения возможности установки бочкообразного ролика 13 на нижний ведущий диск 5 верхний прижимной диск 6 имеет механизм перемещения его вверх и вниз с фиксацией в рабочем положении по типу вертикальных сверлильных станков (на фигуре не показан). Станок работает следующим образом. Перед началом работы после навинчивания на нижний ведущий диск 5 бочкообразного ролика 13 и установления между обрабатываемыми его большей верхней сферической торцевой и боковой бочкообразной поверхностями рабочих зазоров 13 мм с соответствующими поверхностями верхнего прижимного диска 6 в эти зазоры помещается ФАП (на фигуре не показано). При включении электродвигателей 7 и 8 и вращении нижнего ведущего 5 и верхнего прижимного 6 дисков боковая и большая верхняя сферическая торцевая поверхности бочкообразного ролика 13 подвергаются чистовой магнитно-абразивной обработке. При этом обеспечивается подвижность ферроабразивной щетки для нивелирования разницы окружных скоростей точек обрабатываемых поверхностей бочкообразного ролика 13, происходит процесс самозатачивания абразивных зерен, снижается степень температурного и абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность. В силу того, что направление нарезки резьбы 11 отверстия 12 бочкообразного ролика 13 совпадает с направлением его вращения, в процессе обработки исключается возможность свинчивания бочкообразного ролика 13 с резьбового стержня нижнего ведущего диска 5 в виде вала. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3